Alat Mesin CNC: Evolusi & Dampak pada Manufaktur Modern – Bagian 1

Saat ini, Computerised Numeric Controlled atau alat mesin CNC umum di sektor industri.

Workhorse dari sektor manufaktur, Computerised Numerical Controlled (CNC) Machine Tools membentuk tulang punggung pabrik dan garis produksi.

Dilengkapi dengan sistem perangkat lunak cerdas dan proses otomatis, mereka membantu untuk secara signifikan meningkatkan produktivitas lantai pabrik di seluruh dunia.

Dengan semakin canggih selama bertahun-tahun, mereka telah sangat mengurangi pekerjaan manufaktur yang tradisional melelahkan dan memenuhi banyak komponen dan bagian. Teknologi baru dan tingkat presisi serta otomatisasi yang lebih tinggi juga telah memungkinkan peralatan dan komponen yang semakin canggih diproduksi dengan lebih mudah.

Tapi bagaimana alat mesin ini pertama kali dimulai? Untuk itu, mari kita berjalan di jalan memori.

Sejarah Alat Mesin CNC

Apakah Anda tahu bahwa alat mesin seperti bubut dan mesin milling sudah digunakan sejak abad ke-19?

Dulu, semua proses dilakukan secara manual. Operator alat mesin menggunakan berbagai knob, indikator dan dial untuk mengoperasikan mesin mereka.

Tradisional, flywheel digunakan untuk mengstabilkan gerakan mesin. Ini bergantung pada sistem yang saling terhubung dari gear dan tuas untuk maneuver logam yang dikerjakan.

Pekerjaan semacam ini memerlukan tenaga dan rawan kecelakaan. Operator mesin harus secara manual mengganti alat potong atau bor. Mereka juga harus memindahkan logam dari stasiun ke stasiun untuk melakukan berbagai operasi pemesinan.

Setelah Perang Dunia Kedua, mesin Numerical Control atau NC dikembangkan. Berbeda dengan alat mesin manual, ini bergantung pada serangkaian angka yang dicetak pada kertas tape atau kartu cetak untuk mengontrol geraknya.

Ini membantu menghemat tenaga kerja dan upaya dalam pemesinan, sambil meningkatkan akurasi. Ini juga mengurangi kompleksitas proses pemesinan bagi operator, menghapus kontrol seperti roda tangan, tuas, atau panduan pola.

Saat komputer masuk ke dalam gambar pada akhir tahun 1960, mesin Computerized Numerical Control atau CNC ditemukan. Ini secara signifikan meningkatkan fleksibilitas, stabilitas, akurasi dan produktivitas proses pemesinan.

Mesin CNC dapat secara berulang memproses operasi pemotongan, milling, bor dan boring yang sama berulang kali. Ini memungkinkan mereka untuk meningkatkan throughput pabrik, dan memberdayakan mereka untuk memproduksi bagian yang lebih kompleks dalam satu operasi.

Seringkali, mesin CNC dapat menghasilkan bagian yang jauh lebih kompleks daripada operator alat mesin paling terampil – beberapa dapat secara otomatis mengubah alat potong dan pembentukan spesifik yang digunakan.

Akhirnya, beberapa alat mesin CNC digabungkan untuk membentuk apa yang dikenal saat ini sebagai machining centers. Ini menggabungkan banyak fungsi, dan diotomatiskan oleh perangkat lunak dan perangkat keras.

Machining centers mengotomatisasi garis produksi dan pabrik di seluruh dunia, meningkatkan produktivitas operator dengan lonjakan dan batas.

Munculnya Pembuat Alat Mesin Khusus

Sebelum lahirnya pembuat alat mesin khusus, produsen produk high-end harus merancang dan membuat mesin mereka sendiri. Ini sebagian besar mesin manual, dan memenuhi untuk dioperasikan dan dirawat.

Mereka juga memaksa produsen untuk menguasai berbagai keterampilan dan kompetensi rekayasa, di luar area kekuatan mereka dalam desain dan pengembangan produk.

Dulu, mesin milling, bubut atau mengukir otomatis atau semi-otomatis high-end tidak tersedia, kecuali yang harus dioperasikan secara manual.

Situsnya meningkat secara signifikan ketika perusahaan alat mesin khusus masuk ke dalam gambar.

Pertama dalam sektor industri Korea Selatan, pendirian Hwacheon pada tahun 1950 menyediakan jalan baru untuk produsen di wilayah tersebut. Dengan mengembangkan mesin dan teknologi sendiri, Hwacheon melatentasi pertumbuhan produsen Korea Selatan selama bertahun-tahun.

Inovasi dalam Penelitian & Pengembangan Alat Mesin

Fokus pada kebutuhan unik industri, pembuat Alat Mesin CNC berkembang selama bertahun-tahun terakhir untuk memenuhi kebutuhan berbagai produsen. Mereka mencakup sektor state-of-the-art seperti pembuatan bagian dan pembuatan cetak, penerbangan, otomotif dan industri biomedis, hingga industri berat seperti bor minyak dan pembuatan kapal.

Permintaan akan solusi manufaktur baru kemudian dan sekarang tidak pernah berakhir. Mereka mencakup kecepatan yang lebih cepat, kualitas yang lebih tinggi, dan bahan baru (dan lebih keras) seperti Inconel, Titanium, dan Stainless Steel khusus.

Peralihan dari Mass Production ke “High Mix – Low Volume” praktik manufaktur lebih membutuhkan solusi manufaktur just-in-time yang fleksibel.

Mesin perlu diatur dan operasional dalam waktu yang jauh lebih pendek untuk memenuhi kebutuhan produksi baru, mengurangi downtime atau waktu non-produktif.

Selalu mengetahui kebutuhan klien manufaktur kami untuk kualitas, desain dan teknologi yang selalu ditingkatkan, Hwacheon terus berinvestasi dalam R&D untuk menciptakan mesin yang kokoh, solid dan mechanically akurat untuk mereka.

Karena kami dekat dengan pelanggan kami, kami belajar apa perbaikan yang mereka butuhkan, mengenali tantangan manufaktur yang ada mereka, dan menyesuaikan produk kami dengan kebutuhan mereka.

Untuk melakukannya, Magok Research Center Hwacheon melakukan demonstrasi proses pemesinan aktual. Dengan demikian, kami dapat mengembangkan, memverifikasi dan menyediakan solusi yang presisi untuk generasi produsen baru.

Enam Bagian Esensial dari Alat Mesin CNC

Dengan pertimbangan di atas, mari kita lihat sekarang enam bagian dan proses terpenting dalam Alat Mesin CNC.

#1 Casting

Casting adalah elemen penting dari alat mesin CNC, menentukan stabilitas dan rigiditas dasar setiap alat mesin. Ini bergantung pada pabrik cor yang digunakan untuk cor bagian logam dan non-logam yang diperlukan untuk mesin, dan kontrol kualitas yang digunakan untuk memastikan keurnian bahan yang digunakan.

Di sini, Hwacheon menggunakan bahan baku berkualitas tertinggi. Pabrik cor kami sendiri memproduksi bahan casting dengan kualitas eksepsional. Ini digunakan untuk memproduksi alat mesin kami sendiri, serta mesin dan peralatan lainnya. Masih beroperasi setelah 78 tahun sejarah, pabrik cor kami memproduksi komponen kunci untuk alat mesin kami sendiri (milling & turning).

Kami juga menyediakan komponen untuk perusahaan terkemuka di seluruh dunia. Mereka termasuk lengan dan tubuh robot, bagian untuk pembangkit listrik alternatif (angin), bagian kereta, peralatan surya dan banyak lagi.

#2 Chucks & Gears

Dalam alat mesin, gear, chucks dan curvic couplings adalah komponen krusial yang memastikan gerakan dan artikulasi yang halus antara berbagai bagian bergerak.

Untuk memastikan mesin kami memenuhi standar kualitas yang ketat, Hwacheon memproduksi dan menyediakan gear, chucks dan curvic couplings berkualitas tinggi kami sendiri, menggunakan teknologi manufaktur alat mesin yang telah dikumpulkan selama waktu yang lama.

#3 Sheet Metal

Untuk memabrikasi logam tipis, diperlukan gambar yang mencakup ukuran yang presisi. Ini diikuti oleh persiapan bahan, pemotongan, pemesinan, dan akhirnya pemasangan dan perakitan alat mesin itu sendiri.

Kemampuan manufaktur logam tipis Hwacheon memungkinkan kami untuk memabrikasi item seperti tangki pendingin, kotak kontrol CNC, dan lemari saklar elektronik, serta berbagai bagian pengaman cemaran. Kami juga merancang mesin pemotong laser kami sendiri dan menggunakannya dengan sukses dalam produksi kami sendiri. Di luar itu, kami bekerja sama dengan produsen terkemuka untuk memastikan mesin lengkungan kami menghasilkan kualitas terbaik.

#4 Keterampilan Hand Scraping

Hand Scraping adalah keterampilan esensial dalam pembuatan alat mesin. Mesin berkualitas tinggi biasanya menggunakan hand scraping untuk memastikan permukaan pemesinan dapat sepenuhnya menyerap getaran, mengontrol gerakan terkecil, dan mempertahankan stabilitas dan akurasi meskipun pemotongan berat yang kuat atau tugas pemesinan presisi.

Hwacheon telah mengembangkan keterampilan scraping manual yang hanya dapat dilakukan oleh master berpengalaman kami. Keterampilan hand scraping kami memungkinkan mesin kami untuk melakukan kebutuhan pemesinan yang sangat presisi dan beban klien kami – bahkan pada kecepatan yang sangat tinggi.

#5 Spindle

Performa mesin CNC sangat bergantung pada performa spindle dan teknologi yang digunakan dalam memproduksi komponen kritis ini. Dengan lebih dari 66 tahun pengalaman sebagai produsen alat mesin terkemuka, Hwacheon tetap berada di garis depan teknologi spindle.

Keunggulan manufaktur kami, digabungkan dengan kemampuan tinggi kami dalam perakitan presisi membantu kami mengembangkan spindle yang memiliki toleransi ultra-presisi. Dengan menggunakan peralatan inspeksi terbaru dan sistem pelumasan bearing khusus, mesin kami dapat menahan operasi terkontrol suhu yang berkepanjangan bahkan pada waktu siklus yang sangat lama.

#6 Perangkat lunak mesin

Membentuk ‘otak’ dari alat mesin CNC, perangkat lunak pemesinan membantu mengotomatiskan berbagai langkah dan proses manufaktur. Mereka membantu untuk memperkenalkan banyak fitur hemat waktu ke dalam proses pemesinan, dan mengurangi kebutuhan akan intervensi manusia yang sering.

Perangkat lunak pemesinan yang dikembangkan sendiri Hwacheon adalah standar pada semua machining centres untuk meningkatkan kualitas pemesinan, produktivitas dan untuk mengontrol variasi dinamis dan suhu.

Perhatikan Bagian 2 Dari Cerita…

Terima kasih telah mengikuti kami dalam perjalanan sebuah Alat Mesin CNC.

Dalam artikel ini, kami menelusuri sejarah alat mesin, menjelajahi perkembangan inovasi dan R&D, dan menyoroti enam elemen kunci dalam produsen alat mesin.

Untuk bagian 2 dari artikel ini, kami akan melihat langkah-langkah berikut:

• Bagaimana Komponen dari Pemasok Diintegrasikan
• Rakit Mesin
• Kontrol Kualitas dan Pengujian
• Kemasan, Dokumentasi dan Pengiriman
• Pengiriman, Pemasangan dan Pengoperasian Mesin

Jangan lewatkan artikel kami selanjutnya!