Pemotongan dan Pembentukan Benang:Panduan Utama untuk Benang Pemesinan

Threading bagian adalah proses pengerjaan logam yang mendasar. Tidak ada pabrikan yang boleh menerima begitu saja ulir pemesinan. Pasar global sekarang berisi berbagai macam konektor dan fitting. Oleh karena itu, semakin sulit untuk mengidentifikasi rangkaian pesan yang tepat untuk aplikasi Anda.

Proses pemotongan benang juga tampaknya memiliki beberapa kekurangan. Namun, proses ini tetap menjadi salah satu cara paling efisien untuk memproduksi ulir sekrup. Demi margin keuntungan Anda, penting untuk mengeksplorasi berbagai teknologi threading yang tersedia. Baca terus untuk mengetahui informasi penting tentang pemesinan threading.

Apa Itu Utas Pemesinan dalam Manufaktur?

Sebuah benang mengacu pada punggungan heliks terus menerus. Punggungan heliks dilengkapi dengan bagian yang seragam pada permukaan silinder atau kerucut yang berbeda. Ini dapat terbentuk pada mur (internal) atau pada permukaan sekrup/baut (eksternal).

Fungsi utama utas adalah bertindak sebagai penghubung antara dua mekanisme. Anda akan mendapatkan gambaran yang bagus tentang benang ketika Anda memikirkan tutup botol air Anda. Tutup dan pasangan atas botol untuk memberikan segel air yang rapat.

Ada transmisi gerakan sebagai hasil dari kopling. Akibatnya, gerakan dapat membantu memperoleh keuntungan mekanis. Istilah berikut akan membantu Anda lebih memahami thread pemesinan:

Lambang: Ini adalah permukaan benang yang menghubungkan sisi-sisi. Puncak adalah area terjauh dari kerucut atau silinder tempat benang menonjol. Artinya, ini adalah utas teratas.

Sayap: Sisi benang menghubungkan puncak dengan akar. Secara teoritis, perpotongan permukaan sisi dengan bidang aksial adalah garis lurus.

Akar: Akar adalah permukaan ulir yang menghubungkan sisi-sisi dari bentuk ulir yang berdekatan. Ini adalah area yang berdekatan langsung dengan kerucut atau silinder tempat ulir menonjol. Artinya, ini adalah bagian bawah utas.

Lagu: Ini adalah jarak area paralel yang diukur antara area yang sesuai pada ulir yang berdekatan. Diameter pitch adalah diameter kerucut atau silinder teoritis.

Sudut Heliks: Bila Anda memiliki ulir lurus, sudut heliks adalah sudut yang dibuat heliks dalam kaitannya dengan sumbu ulir. Di sisi lain, sudut heliks untuk ulir lancip adalah yang dibuat oleh area spiral berbentuk kerucut dari ulir.

Jenis Utas Pemesinan

Ketika datang untuk mengklasifikasikan utas, ada standar yang berbeda. Pada pengencang, ulir spasi dan ulir sekrup mesin biasanya digunakan. Di sisi lain, ulir UNC (kasar) dan UNF (halus) adalah klasifikasi standar untuk sistem ulir sekrup Terpadu.

Di bagian ini, kita akan membahas utas internal dan eksternal.

Utas Internal

Benang pemesinan internal (betina) adalah ulir sekrup pada permukaan cekung. Jenis benang ini dikerjakan dengan alat penguliran bibir tunggal. Beberapa utas internal menggunakan keran ulir tradisional. Keran adalah alat logam yang digunakan untuk memotong ulir internal pada bagian permesinan CNC.

Anda memerlukan ulir internal untuk memasukkan sekrup ke benda kerja Anda. Proses pemotongan ulir pada ulir internal bisa dengan keran tangan atau keran mesin. Anda memerlukan alat berikut untuk memotong utas internal:

• Latihan memutar
• 90 ⁰ countersink
• Ketuk internal
• Kunci keran yang dapat disesuaikan (untuk keran tangan)
• Bor tangan atau bor kolom kotak (untuk keran mesin)
• Kacamata pengaman

Pertama, Anda perlu menentukan diameter lubang yang Anda butuhkan. Kemudian, penting juga untuk mengetahui keran yang tepat digunakan untuk memotong. Keran mesin internal diklasifikasikan berdasarkan ukuran nominalnya.

Anda dapat menghitung diameter untuk mengetuk menggunakan rumus di bawah ini:

Diameter lubang inti =Diameter tap – Jarak ulir.

Proses pemotongan benang melibatkan pemusatan dengan pukulan. Kemudian, Anda dapat menggunakan bor putar untuk mengebor lubang inti. 90 ⁰ countersink membantu membuat talang ke dalam lubang inti. Anda sekarang dapat memotong utas dengan memasukkan keran ke dalam kunci pas keran dan mengubahnya menjadi lubang inti.

Utas Eksternal

Ulir eksternal juga disebut sebagai ulir sekrup. Benang eksternal yang umum termasuk sekrup, plug gage, baut, atau stud. Untuk suku cadang yang memenuhi syarat untuk pembubutan, ulir eksternal dapat memanjang sepanjang suku cadang.

Untuk ulir eksternal, ulir pada mesin bubut sangat efektif. Anda juga dapat memotong dengan tangan menggunakan cetakan bulat. Mati biasanya hadir dalam stok mati tetap. Produsen menggunakan putaran dies sebagai rekanan untuk utas internal.

Ada juga dadu persegi heksagonal. Jenis cetakan ini paling baik digunakan untuk interlock. Mereka membantu dengan kasus perbaikan dan dalam memindahkan mati ke daerah yang tidak dapat diakses. Alat berikut akan membantu Anda memotong utas eksternal:

• Die dan tongkat bulat
• Berkas
• Stok mati
• Vise (untuk menjepit)
• obeng pipih
• Cutting spray (untuk kualitas permukaan)

Pertama, Anda perlu mengarsipkan tepi batang bundar. Kemudian, talang batang pada 45 ⁰ . Talang harus sedikit lebih besar dari kedalaman ulir. Anda kemudian dapat menjepit die bundar dan memperbaikinya dengan kuat. Batang membutuhkan tingkat tekanan yang signifikan untuk memotong benang. Semprotan pemotongan membantu meningkatkan kualitas permukaan bagian sekaligus memperpanjang masa pakainya.

Cara Memotong Benang Pemesinan

Pemotongan ulir membantu membuat sambungan yang kacau pada bagian-bagiannya. Koneksi dengan sekrup lengkap membutuhkan ulir internal. Banyak dari koneksi ini juga memerlukan utas eksternal yang cocok untuk digunakan sebagai pasangan.

Mengetahui cara memotong benang adalah teknik kerja yang penting untuk pembuatan satu bagian. Ini juga diperlukan untuk pekerjaan perbaikan. Ini karena mesin tidak akan berguna setiap saat karena alasan ekonomis dan teknis.

Berikut ini adalah metode teratas untuk memotong ulir pemesinan:

Penggilingan

Metode ini melibatkan penggunaan pemotong penggilingan berputar. Bentuk pemotong sesuai dengan bentuk benang yang diinginkan. Pabrikan menggunakan pemotong tunggal atau ganda. Untuk pemotong tunggal, setiap ujung tombak ada dalam satu bidang. Di sisi lain, ada beberapa baris gigi pemotong berbentuk cincin pada beberapa pemotong.

Dimungkinkan juga untuk menggunakan kompor untuk memotong benang. Dalam hal ini, gigi pemotong akan terletak di sepanjang heliks. Penggilingan dapat digunakan untuk membuat benang internal atau eksternal. Pemotongan benang menggunakan metode penggilingan memiliki tingkat akurasi yang tinggi.

Sangat disarankan untuk menggunakan metode ini ketika pitch ulir terlalu kasar untuk die. Banyak masinis menganggap penggilingan lebih efektif daripada threading pada mesin bubut. Penggilingan adalah metode suku cadang yang paling efisien seperti sekrup timah. Ini karena produksi yang cepat dan akurasi yang tinggi. Juga, dimungkinkan untuk menyelesaikan bagian yang digiling hanya dalam satu atau dua lintasan.

Membuat Ulir pada Mesin Bubut

Proses threading utama lainnya adalah pemotongan benang pada mesin bubut. Proses ini menghasilkan punggungan heliks pada benda kerja. Punggungan heliks memiliki bagian yang seragam pada bagian tersebut. Threading pada mesin bubut melibatkan pemotongan berturut-turut menggunakan toolkit threading.

Pegangan keran adalah salah satu metode yang paling umum untuk mengetuk dengan mesin bubut. Machinist menjepit benda kerja di chuck bubut. Kemudian, pusat pemuat pegas atau pusat mati digunakan untuk keran yang lebih kecil dan lebih besar, masing-masing—salah satu dari peralatan ini menjepit ke tailstock.

Setelah ini, ada putaran keran menggunakan pegangan. Metode umum lainnya adalah penggunaan pegangan die.

Ini adalah pilihan tepat untuk pemotongan ulir eksternal pada mesin bubut. Metode lain pada mesin bubut termasuk penyadapan kaku dan threading satu titik.

Pemotongan Mati

Metode die-cutting paling populer untuk memotong ulir eksternal. Die-cutting relatif menghasilkan suku cadang dengan cepat. Oleh karena itu, mereka adalah cara yang ekonomis untuk memotong benang. Metode ini memiliki tingkat akurasi dan kualitas yang sedang. Namun, ini sangat dapat diterima untuk sebagian besar suku cadang yang diproduksi secara massal.

Umumnya ada dua jenis threading dies. Mereka adalah:

1. Dies Split Bawah atau Bulat:Desain dies ini membuatnya cocok untuk digunakan dengan tangan. Namun, mereka juga dapat digunakan di mesin. Mereka bulat dengan sekrup yang menutup potongan radial mereka. Ini memungkinkan penyesuaiannya untuk pas longgar dan ketat.

2. Dies yang Dapat Disesuaikan:Dalam hal ini, ada dua buah dies yang dipasang di sebuah stok mati. Mati juga dapat disimpan di collet. Pengaturan lancip juga memungkinkan gerakan menuju pusat atau menjauh darinya. Ini memberikan tingkat kecocokan yang berbeda. Dies yang dapat disesuaikan sangat bagus untuk digunakan dengan tangan.

Tips Desain untuk Thread Pemesinan

Mengingat beberapa manfaatnya, tidak cukup hanya mengetahui cara memotong benang. Penting juga untuk mengetahui cara terbaik untuk memanfaatkan teknologi pemotongan benang. Di sini, Anda akan menemukan beberapa tip desain untuk aplikasi threading.

• Seharusnya ada countersink di akhir thread internal.
• Ulir dengan tinggi yang lebih rendah lebih disukai daripada yang lebih tinggi jika tidak ada spesifikasi.
• Menggunakan ukuran dan bentuk utas standar lebih ekonomis.
• Ujung awal utas harus memiliki permukaan datar yang harus konsisten dengan sumbu tengah utas.
• Bagian tubular harus memiliki ketebalan dinding yang lebih tinggi untuk menahan tekanan pembentukan atau pemotongan.
• Bagian ujung ulir eksternal harus menyertakan talang.

Kesimpulan

Memproduksi suku cadang dengan kualitas tinggi membutuhkan pemahaman yang lengkap tentang proses manufaktur. Pemotongan benang permesinan merupakan aspek penting dari proses manufaktur. Meskipun terlihat sedikit rumit, tidak disarankan untuk mengabaikan ide tersebut.

Sebaliknya, Anda harus berdiskusi dengan para ahli dalam teknik threading. Di RapidDirect, kami memiliki sekitar dua dekade pengalaman industri. Tim insinyur kami memiliki pengalaman proyek CNC yang mendalam, dan Anda dapat yakin akan layanan terbaik.

Kami selalu mengutamakan Anda, sebagai klien kami, dengan tim pendukung untuk memastikan bahwa suku cadang memenuhi harapan Anda. Layanan threading kami tidak ada duanya, dan mereka datang dengan harga yang kompetitif. Jika Anda memiliki pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email. Anda juga dapat mengunggah file desain Anda untuk penawaran instan hari ini!

FAQ – Utas Pemesinan

Apa Tujuan Penyusunan Utas?

Tujuan utama dari threading adalah untuk membantu membuat koneksi yang kacau pada bagian-bagiannya. Ini adalah salah satu proses terbaik untuk pekerjaan pembuatan dan perbaikan satu bagian. Ini memastikan aplikasi suku cadang yang unggul dan penyederhanaan struktural yang lebih baik.

Dapatkah Benang Dimesin di Pabrik?

Ya. Threading dapat dilakukan pada mesin milling. Untuk penggilingan ulir, diperlukan pusat permesinan CNC dengan interpolasi heliks. Ini memastikan penggilingan benang yang efisien dan hasil yang andal.

Dapatkah Mesin Bubut Membuat Benang Internal?

Threading pada mesin bubut dapat membantu membuat benang internal dan eksternal. Teknik pemilihan akan bergantung pada penerapan suku cadang Anda.