Menguasai Pemotongan dan Pembentukan Gir: Panduan Ahli untuk Pemesinan Gir Presisi

Penggilingan bagian adalah proses logam dasar. Tidak ada produsen yang pernah harus mengabaikan pemesinan gir. Pasar global sekarang mencakup berbagai macam konektor dan fitting. Oleh karena itu, semakin menantang untuk mengidentifikasi gir yang tepat untuk aplikasi Anda.

Proses pemotongan gir juga tampaknya memiliki beberapa keterbatasan. Namun, proses-proses ini tetap menjadi salah satu cara paling efisien untuk menghasilkan gir skru. Untuk keuntungan Anda, penting untuk menjelajahi berbagai teknologi gir yang tersedia. Baca lanjut untuk menemukan informasi penting tentang pemesinan threading.

Apa Itu Pemesinan Gir dalam Manufaktur?

Gir merujuk pada garis heliks yang berkelanjutan. Garis heliks datang dengan bagian seragam pada berbagai permukaan silinder atau kerucut. Ia dapat terbentuk pada poros (internal) atau pada permukaan skru/boul (eksternal).

Fungsi utama gir adalah bertindak sebagai penghubung antara dua mekanisme. Anda akan mendapatkan gambaran yang bagus tentang gir ketika Anda memikirkan tutup botol air Anda. Tutup dan tutup botol bersatu untuk memberikan segel air yang ketat.

Ada transmisi gerak sebagai hasil dari penggabungan. Akibatnya, gerak dapat membantu mendapatkan keuntungan mekanis. Istilah-istilah berikut akan membantu Anda memahami pemesinan gir lebih baik:

Crest: Ini adalah permukaan gir yang menghubungkan flanks. Crest adalah area terjauh dari kerucut atau silinder tempat gir menyentuh. Artinya, itu adalah puncak gir.

Flank: Flank gir menghubungkan crest dengan root. Secara teoritis, persimpangan permukaan flank dengan bidang aksial adalah garis lurus.

Root: Root adalah permukaan gir yang menghubungkan flanks dari bentuk gir yang berdekatan. Ini adalah area yang langsung berdekatan dengan kerucut atau silinder tempat gir menyentuh. Artinya, itu adalah dasar gir.

Pitch: Ini adalah jarak area paralel yang diukur antara area yang sesuai pada gir yang berdekatan. Diameter pitch adalah diameter kerucut atau silinder teoritis.

Helix Angle: Ketika Anda memiliki gir lurus, helix angle adalah sudut yang dibuat helix dalam hubungan dengan sumbu gir. Di sisi lain, helix angle untuk gir taper adalah sudut yang dibuat oleh area spiral kerucut dari gir.

Jenis Pemesinan Gir

Saat datang untuk mengklasifikasikan gir, ada standar yang berbeda. Pada pengikat, gir terpancing dan gir mesin skru biasanya digunakan. Di sisi lain, gir UNC (kasar) dan UNF (halus) adalah klasifikasi standar untuk sistem Unified screw thread.

Dalam bagian ini, kita akan membahas gir internal dan eksternal.

Gir Internal

Gir internal (female) pemesinan adalah gir skru pada permukaan cekung. Jenis gir ini diproses dengan alat pemotong gir single-lip. Beberapa gir internal menggunakan tap tradisional. Tap adalah alat logam yang digunakan untuk memotong gir internal pada bagian pemesinan CNC.

Anda memerlukan gir internal untuk memasukkan skru ke dalam workpiece Anda. Proses pemotongan gir pada gir internal dapat dilakukan dengan tap tangan atau tap mesin. Anda akan memerlukan alat berikut untuk memotong gir internal:

• Twist drill
• 90⁰ countersink
• Internal tap
• Adjustable tap wrench (untuk tap tangan)
• Hand drill atau box column drill (untuk tap mesin)
• Kacamata keselamatan

Pertama, Anda perlu menentukan diameter lubang yang Anda butuhkan. Kemudian, juga penting untuk mengetahui tap yang tepat untuk pemotongan. Tap pemesinan internal diklasifikasikan berdasarkan ukuran nominalnya.

Anda dapat menghitung diameter untuk tapping menggunakan rumus di bawah ini:

Diameter lubang inti = Diameter tap – Pitch gir.

Proses pemotongan gir melibatkan centering dengan pukulan. Kemudian, Anda dapat menggunakan twist drill untuk bor lubang inti. Countersink 90⁰ membantu membuat chamfer ke dalam lubang inti. Anda sekarang dapat memotong gir dengan memasukkan tap ke dalam tap wrench dan memutarnya ke dalam lubang inti.

Gir Eksternal

Gir eksternal juga dikenal sebagai gir skru. Gir eksternal umum meliputi skru, plug gage, boul, atau stud. Untuk bagian yang memenuhi syarat untuk turning, gir eksternal dapat melintasi panjang bagian.

Untuk gir eksternal, threading pada lathe sangat efektif. Anda juga dapat memotong dengan tangan menggunakan round die. Die biasanya ada dalam die stock tetap. Produsen menggunakan round dies sebagai lawan dari gir internal.

Ada juga die persegi empat segi enam. Jenis die ini paling cocok untuk interlock. Mereka membantu dalam kasus perbaikan dan dalam memindahkan die ke area yang sulit diakses. Alat berikut akan membantu Anda dalam memotong gir eksternal:

• Round die dan rod
• File
• Die stock
• Vise (untuk clamping)
• Obeng ujung datar
• Spray pemotongan (untuk kualitas permukaan)

Pertama, Anda perlu memfile tepi round rod. Kemudian, chamfer rod pada 45⁰. Chamfer harus sedikit lebih besar dari kedalaman gir. Anda kemudian dapat memclamp round die dan memasangnya dengan kokoh. Rod membutuhkan tingkat tekanan yang signifikan untuk memotong gir. Spray pemotongan membantu meningkatkan kualitas permukaan bagian sambil memperpanjang usianya.

Cara Memotong Pemesinan Gir

Pemotongan gir membantu membuat koneksi skru pada bagian. Koneksi dengan skru lengkap memerlukan gir internal. Banyak dari koneksi ini juga memerlukan gir eksternal yang cocok sebagai lawan.

Mengetahui cara memotong gir adalah teknik kerja yang penting untuk manufaktur satu bagian. Ini juga diperlukan untuk pekerja perbaikan. Ini karena mesin tidak akan selalu berguna untuk alasan ekonomi dan teknis.  

Berikut adalah metode teratas untuk memotong gir pemesinan:

Milling

Metode ini melibatkan penggunaan pemotong milling yang berputar. Bentuk pemotong sesuai dengan bentuk yang diinginkan dari gir. Produsen menggunakan pemotong tunggal atau beberapa. Untuk pemotong tunggal, setiap tepi pemotong ada dalam satu bidang. Di sisi lain, ada beberapa baris gigi pemotongan cincin pada pemotong beberapa.

Juga memungkinkan untuk menggunakan hob untuk memotong gir. Dalam hal ini, gigi pemotong akan terletak di sepanjang heliks. Milling dapat digunakan untuk membuat gir internal atau eksternal. Gir yang dipotong menggunakan metode milling datang dengan tingkat akurasi yang tinggi.

Diinginkan untuk menggunakan metode ini ketika pitch gir terlalu kasar untuk die. Banyak mesin menganggap milling lebih efektif daripada threading pada lathe. Milling adalah metode paling efisien untuk bagian seperti lead screw. Ini karena produksi yang cepat dan akurasi tinggi. Juga memungkinkan untuk menyelesaikan bagian yang diproses milling dalam hanya satu atau dua pass.

Threading pada Lathe

Proses threading utama lainnya adalah pemotongan gir pada lathe. Proses ini menghasilkan garis heliks pada workpiece. Garis heliks memiliki bagian seragam pada bagian. Threading pada lathe melibatkan pemotongan berturut-turut menggunakan toolkit threading.

Tap handle adalah salah satu metode paling umum untuk tapping dengan mesin lathe. Mesin memclamp workpiece di chuck lathe. Kemudian, spring loader center atau dead center digunakan untuk tap yang lebih kecil dan lebih besar, masing-masing—kedua peralatan ini memclamp ke tailstock.

Setelah ini, ada rotasi tap menggunakan handle. Metode umum lainnya adalah penggunaan die handle.

Ini adalah pilihan yang bagus untuk pemotongan gir eksternal pada lathe. Metode lain pada lathe meliputi rigid tapping dan single-point threading.

Die-Cutting

Metode die-cutting paling populer untuk memotong gir eksternal. Die-cutting relatif menghasilkan bagian dengan cepat. Oleh karena itu, mereka adalah cara hemat untuk memotong gir. Metode ini memiliki tingkat akurasi dan kualitas yang sedang. Namun, sangat dapat diterima untuk sebagian besar bagian yang diproduksi massal.

Secara umum ada dua jenis threading die. Mereka adalah:

1. Bottom atau Round Split Dies: Desain die ini membuatnya cocok untuk penggunaan tangan. Namun, mereka juga dapat digunakan dalam mesin. Mereka bulat dengan skru yang menutup potongan radial mereka. Ini memungkinkan penyesuaian mereka untuk kesenjangan longgar dan ketat.

2. Adjustable Dies: Dalam kasus ini, ada dua potong die yang dipasang di die stock. Die juga dapat dipasang di collet. Pengaturan taper juga memungkinkan pergerakan menuju pusat atau menjauhinya. Ini memberikan berbagai tingkat kesenjangan. Adjustable dies bagus untuk penggunaan tangan.

Tips Desain untuk Pemesinan Gir

Diberikan berbagai manfaat, tidak cukup hanya untuk mengetahui cara memotong gir. Sangat penting juga untuk mengetahui cara terbaik untuk memanfaatkan teknologi pemotongan gir. Di sini, Anda akan menemukan beberapa tips desain untuk aplikasi threading.

• Harus ada countersink di ujung gir internal.
• Gir dengan tinggi lebih rendah lebih disukai daripada yang lebih tinggi jika tidak ada spesifikasi.
• Menggunakan ukuran dan bentuk gir standar lebih hemat.
• Ujung awal gir harus memiliki permukaan datar yang harus konsisten dengan sumbu pusat gir.
• Bagian tabung harus memiliki tekanan dinding yang ditingkatkan untuk menahan tekanan pembentukan atau pemotongan.
• Ujung gir eksternal bagian harus menyertakan chamfer.

Kesimpulan

Memproduksi bagian dengan kualitas tinggi memerlukan pemahaman lengkap tentang proses manufaktur. Pemotongan gir pemesinan adalah aspek penting dari proses manufaktur. Meskipun tampak sedikit rumit, tidak disarankan untuk mengabaikan ide ini.

Malahan, Anda harus berdiskusi dengan ahli dalam teknik threading. Di RapidDirect, kami memiliki sekitar dua dekade pengalaman industri. Tim insinyur kami memiliki pengalaman proyek CNC yang mendalam, dan Anda dapat yakin akan layanan terbaik.

Kami selalu menempatkan Anda sebagai klien kami, dengan tim dukungan untuk memastikan bagian memenuhi harapan Anda. Layanan threading kami tidak terkalahkan, dan mereka datang dengan harga kompetitif. Jika Anda memiliki pertanyaan, silakan hubungi kami melalui email. Anda juga dapat mengunggah berkas desain Anda untuk penawaran instan hari ini!

FAQ – Pemesinan Gir

Tujuan utama threading adalah untuk membantu membuat koneksi skru pada bagian. Ini adalah salah satu proses terbaik untuk manufaktur satu bagian dan pekerja perbaikan. Ini memastikan aplikasi bagian yang superior dan penyederhanaan struktural yang lebih baik.

Ya. Threading dapat dilakukan pada mesin milling. Untuk thread milling, diperlukan mesin pemesinan CNC dengan interpolasi heliks. Ini memastikan thread milling yang efisien dan hasil yang andal.

Threading pada lathe dapat membantu membuat gir internal dan eksternal. Teknik yang dipilih akan tergantung pada aplikasi bagian Anda.