Berapa Biaya untuk Mesin CNC Bagian? Faktor Penting Yang Mempengaruhi Biaya

Mesin CNC telah sepenuhnya merevolusi manufaktur, memungkinkan desainer produk untuk mengotomatisasi manufaktur dan menghasilkan suku cadang mesin berkualitas tinggi. Namun, banyak desainer produk menganggap estimasi biaya pemesinan CNC cukup menantang. Akibatnya, mereka sering kewalahan saat menerima penawaran proyek dari produsen.

Beberapa faktor memengaruhi biaya proyek pemesinan CNC Anda, termasuk desain produk, pilihan material, teknologi manufaktur, perkakas, dan penyelesaian permukaan.

Artikel ini akan mencakup semua faktor ini. Dan di akhir bacaan ini, Anda akan mempelajari cara memperkirakan (dan mengurangi) biaya pemesinan CNC dan membuat suku cadang yang sempurna untuk proyek Anda.

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Biaya Pemesinan CNC

#1 Kompleksitas Desain

Pemesinan CNC adalah proses manufaktur subtraktif yang berarti menggunakan alat pemotong untuk menghilangkan bagian material dari benda kerja hingga bagian yang diinginkan terbentuk. Sebagai akibat dari mode operasi ini, ada batasan desain tertentu dalam pemesinan CNC.

Misalnya, sudut vertikal internal bagian mesin CNC akan selalu memiliki radius terlepas dari ukuran alat pemotong Anda. Selain itu, alat pemotong CNC biasanya mengakses benda kerja dari permukaan atas, sehingga sulit (dan mahal) untuk membuat fitur atau suku cadang tertentu.

Semakin kompleks desain produk Anda, semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk mengerjakan bagian Anda, sehingga menghasilkan biaya pemesinan yang lebih tinggi. Oleh karena itu, untuk menyederhanakan desain produk dan mengurangi biaya produksi, Anda harus mengoptimalkan desain dengan menerapkan tips berikut:

• Tambahkan radius sudut pada tepi internal untuk memperhitungkan bentuk silinder alat pemotong CNC. Jari-jari harus setidaknya sepertiga dari kedalaman rongga dan harus sama untuk semua tepi internal untuk menghemat waktu dan menghilangkan kebutuhan akan perkakas tambahan.

Gambar 1:Radius sudut pada tepi internal

• Gunakan undercut saat Anda perlu membuat tepi internal 90° karena mengurangi ukuran end mill tool tidak akan berhasil.

Gambar 2:Saat Anda perlu membuat tepi internal 90°, mengurangi jari-jari alat penggilingan akhir tidak akan berfungsi. Sebagai gantinya, Anda ingin membuat undercut dengan radius setidaknya tiga kali kedalaman rongga.

• Batasi kedalaman rongga hingga empat kali panjangnya (atau lebarnya). Rongga dengan rasio kedalaman-ke-lebar yang lebih kecil memerlukan alat pabrik akhir khusus, sehingga meningkatkan biaya produksi.

Gambar 3:Batasi kedalaman rongga

• Desain undercut memiliki kedalaman kira-kira dua kali lebarnya dan jarak yang cukup untuk memungkinkan akses pahat potong. Biasanya, jarak bebas harus setidaknya empat kali kedalaman undercut, terutama jika Anda akan menggunakan alat pemotong slot-T.

Gambar 4:Undercut memerlukan perkakas khusus dan rasio kedalaman-ke-lebar untuk mengurangi biaya pemesinan CNC

Gambar 5:Tambahkan jarak bebas ke undercut saat Anda berencana menggunakan alat pemotong slot-T

• Minimalkan jumlah orientasi pemesinan dengan mempertahankan fitur di satu sisi benda kerja kecuali benar-benar diperlukan untuk melakukan sebaliknya. Misalnya, Anda harus menyiapkan mesin penggilingan CNC 3-sumbu dua kali untuk membuat produk yang ditunjukkan di bawah ini.

Gambar 6:Minimalkan jumlah orientasi pemesinan

#2 Tenaga Kerja

Proses pengembangan produk menggunakan mesin CNC melibatkan beberapa langkah. Misalnya, Anda harus terlebih dahulu membuat file CAD 3D sebelum mengubahnya menjadi program komputer yang digunakan mesin CNC untuk mengotomatisasi pembuatan.

Karena proses ini menambah biaya tenaga kerja, Anda dapat memotong biaya dengan melakukan beberapa proses ini sendiri daripada outsourcing. Misalnya, Anda dapat membuat CAD 3D produk Anda sebelum mengalihdayakan tinjauan dan produksi ke insinyur manufaktur.

Biaya produksi Anda juga bergantung pada jumlah suku cadang (atau unit) yang akan Anda produksi, dengan unit yang lebih tinggi berarti biaya produksi yang lebih tinggi. Namun, Anda dapat mengharapkan biaya per suku cadang yang lebih rendah untuk produksi suku cadang massal dibandingkan dengan produksi dalam jumlah rendah.

#3 Pilihan Bahan Teknik

Bahan yang Anda pilih untuk produk Anda merupakan penentu besar biaya pemesinan CNC. Karena pemesinan CNC adalah proses subtraktif, pemesinan CNC cenderung menggunakan lebih banyak material daripada proses manufaktur aditif seperti pencetakan 3D. Toko mesin CNC biasanya membeli bahan-bahan ini dalam bentuk balok dan menghitung harga per balok.

Dua jenis bahan yang biasa digunakan untuk proyek pemesinan CNC adalah logam dan plastik. Logam umumnya lebih mahal daripada plastik, sehingga Anda dapat mengharapkan untuk menghabiskan lebih banyak saat membuat bagian logam daripada plastik. Tabel 1 menyajikan perkiraan biaya material untuk proyek pemesinan CNC.

#4 Permukaan Selesai

Suku cadang mesin CNC biasanya keluar dari jalur produksi dengan permukaan akhir yang mengesankan (lihat Gambar 7).

Gambar 7:Permukaan akhir seperti mesin dari bagian mesin CNC

Teknisi tidak akan membebankan biaya tambahan kepada Anda untuk membuat suku cadang yang dikerjakan dengan mesin ini. Namun, Anda harus mengharapkan penawaran proyek yang lebih tinggi jika produk Anda memerlukan operasi pasca-pemrosesan tambahan (seperti anodisasi, pemolesan, dan pelapisan bubuk).

Gambar 8:Bagian mesin CNC dengan permukaan anodized

Outsourcing Dapat Membantu Anda Mengurangi Biaya Produksi

Banyak perancang produk dan pemilik bisnis terkemuka mengurangi biaya pemesinan dengan mengalihdayakan proyek manufaktur mereka ke toko mesin CNC di Cina. Misalnya, Anda ingin membuat bagian yang kompleks menggunakan mesin CNC multi-sumbu. Dalam skenario ini, Anda dapat mengharapkan untuk membayar serendah $40 per jam di China, sedangkan Eropa (atau produsen Amerika mungkin mengenakan biaya hingga $120 per jam.

Namun, hanya karena harga lebih bersahabat di seluruh Asia, bukan berarti Anda harus mengambil risiko dengan pabrikan China mana pun. Sebagai gantinya, Anda harus memilih produsen dengan teknologi CNC tercanggih serta insinyur, teknisi, dan pakar kontrol kualitas (QC) yang sangat berkualifikasi.

Gensun Precision Machining adalah penyedia layanan permesinan CNC terkemuka di Cina. Kami memiliki tim teknisi, insinyur, dan pakar QC yang sangat berpengalaman yang bekerja sama untuk menyelesaikan produk Anda dengan benar dengan harga terjangkau.

Pelajari lebih lanjut tentang layanan permesinan CNC kami.