Faktor Yang Mendorong Biaya Pemesinan CNC dan Cara Menguranginya
Kontrol numerik komputer (CNC) menawarkan kemampuan untuk mengendalikan berbagai proses pemesinan dengan cara yang tepat, yang mengarah pada potensi penghematan biaya dalam keseluruhan proses produksi. Pemesinan CNC umumnya bernilai investasi karena proses memberikan hasil presisi yang memenuhi persyaratan tertentu.
Industri seperti hidrolika, medis, otomotif, kedirgantaraan, dan minyak &gas, mendapat manfaat dari kualitas dan konsistensi yang diberikan melalui permesinan CNC. Artikel ini membahas pemicu biaya untuk komponen logam pemesinan CNC, dan memberikan solusi yang memungkinkan untuk mengurangi biaya tersebut.
Faktor Apa yang Mendorong Biaya Pemesinan CNC?
Pemesinan CNC adalah proses integral untuk menyelesaikan komponen presisi untuk banyak industri. Penggerak biaya untuk suku cadang logam permesinan CNC akan bergantung pada sejumlah faktor, termasuk:
- Tahap Pengembangan:Komponen yang berada dalam tahap prototipe dan pengembangan mungkin memerlukan beberapa lintasan dengan berbagai mesin CNC untuk menyelesaikan spesifikasi, yang dapat meningkatkan biaya awal. Di sisi lain, benda kerja mapan yang memiliki semua persyaratan yang ada hanya akan mengharuskan operator CNC untuk menarik dan memprogram spesifikasi dari proses sebelumnya.
- Kompleksitas Desain:Desain yang lebih kompleks akan membutuhkan pemesinan yang lebih presisi. Memanfaatkan mesin canggih, seperti mesin 5-sumbu sebagai pengganti mesin 3-sumbu, dapat berfungsi sebagai penggerak biaya. Secara umum, jika diperlukan waktu lebih lama untuk mengerjakan suatu suku cadang, biayanya akan lebih mahal.
- Jumlah Proses CNC yang Diperlukan:Beberapa bagian memerlukan lebih banyak proses pemesinan untuk mencapai hasil yang diinginkan. Biasanya, harga meningkat karena lebih banyak proses pemesinan yang terlibat.
- Jenis Logam yang Terlibat:Bahan yang dibentuk dapat menambah biaya pemesinan. Beberapa bahan lebih mahal untuk dibeli, dan bahan yang lebih keras mungkin membutuhkan waktu lebih lama untuk diproses.
- Jumlah Total:Dibutuhkan waktu tertentu untuk menyiapkan mesin CNC, dan biaya ini biasanya tersebar di seluruh proses produksi. Kuantitas kecil mungkin tidak terlalu hemat biaya, sementara operasi yang lebih besar akan dapat mewujudkan skala ekonomi dengan menyebarkan biaya ke kuantitas yang lebih tinggi.
- Spesifikasi Pelanggan:Rencana desain dapat menentukan persyaratan tambahan, seperti toleransi yang sangat ketat atau dinding tipis. Hal ini dapat meningkatkan biaya pemesinan jika alat khusus dan waktu pemrosesan tambahan diperlukan.
- Persyaratan Penyelesaian:Meskipun pelapisan material dapat meningkatkan penampilan komponen, atau membuatnya lebih tahan korosi, hal ini juga dapat meningkatkan biaya pemesinan.
Cara Mengurangi Biaya Pemesinan CNC Secara Efektif
Meskipun beberapa persyaratan tidak dapat diubah, ada pertimbangan tertentu dalam biaya awal, waktu pemesinan, dan biaya material, yang dapat membantu mengurangi biaya keseluruhan. Langkah-langkah yang dapat dilakukan oleh specifier dan engineer untuk mengurangi biaya pemesinan CNC secara efektif meliputi:
- Penyederhanaan Desain:Rancang komponen dengan fitur yang dapat dikerjakan dengan mudah. Lubang, ulir, slot, dan kontur yang dapat dibuat dengan alat pemesinan standar lebih hemat biaya daripada yang memerlukan ukuran lubang atau ulir khusus.
- Sudut Membulatkan:Membuat sudut 90 derajat yang tajam membutuhkan proses pemesinan tambahan. Mengubah desain sudut internal dari 90 derajat menjadi membulat dapat menurunkan biaya pemesinan CNC. Langkah lain adalah membuat radius sudut internal setidaknya sepertiga kedalaman rongga.
- Kedalaman Rongga:Melepaskan material melalui pemesinan CNC untuk membuat rongga yang dalam dapat menjadi proses yang memakan waktu dan mahal. Secara umum, alat pemotong CNC bekerja paling efisien saat membuat rongga yang memiliki kedalaman antara dua dan tiga kali diameternya. Cobalah untuk membatasi kedalaman rongga, jika memungkinkan, hingga empat kali panjangnya.
- Ukuran Dinding:Dinding yang lebih tipis akan membutuhkan lebih banyak waktu untuk dikerjakan karena kerapuhannya, dan kerentanannya terhadap keretakan. Tergantung pada persyaratan berat, dinding harus lebih tebal dari 0,8 milimeter. Tempatkan lubang dan ulir secara strategis untuk mengurangi potensi retak.
- Panjang Benang:Benang yang lebih panjang dari 1,5 kali diameter lubang mungkin memerlukan alat khusus untuk membuatnya. Tetapkan panjang maksimum tiga kali diameter untuk mengoptimalkan faktor biaya.
- Machinability Material:Kecuali ada alasan khusus untuk memilih material tertentu, coba tentukan material yang mudah dikerjakan. Beberapa logam menghasilkan lebih mudah untuk proses pemesinan, sehingga mengurangi faktor waktu dan biaya.
- Toleransi:Tinjau spesifikasi Anda untuk menentukan apakah persyaratan toleransi mutlak diperlukan. Ketepatan tingkat lanjut yang diperlukan dalam suatu desain mungkin datang dengan harga yang lebih tinggi. Meskipun beberapa industri memerlukan kepatuhan yang ketat terhadap spesifikasi, penghematan biaya dapat diwujudkan jika toleransi Anda dapat lebih fleksibel.
- Kuantitas:Tempatkan pesanan massal yang lebih besar, jika memungkinkan, untuk menghemat waktu penyiapan pemesinan.
Pelajari Lebih Lanjut Tentang Faktor-Faktor yang Mendorong Biaya Pemesinan CNC
Melayani sektor termasuk otomotif, medis, hidrolika, aerospace, dan industri minyak &gas, Impro menyediakan beragam solusi mesin CNC presisi kepada pelanggan. Jika Anda tertarik untuk mengetahui lebih lanjut tentang proses dan kemampuan permesinan kami, silakan hubungi tim ahli kami hari ini.
