Memahami Biaya Pengolahan CNC: Pengotor Utama dan Strategi Mengurangi Biaya
Computer numerical control (CNC) menawarkan kemampuan untuk mengontrol berbagai proses pengolahan dengan cara yang presisi, yang mengarah pada potensi penghematan biaya dalam proses produksi secara keseluruhan. Pengolahan CNC biasanya layak investasi karena proses-proses ini menghasilkan hasil yang presisi yang memenuhi persyaratan tertentu.
Industri seperti hidrolik, medis, otomotif, penerbangan, dan minyak & gas, mendapat manfaat dari kualitas dan konsistensi yang diberikan melalui pengolahan CNC. Artikel ini membahas pengotor biaya untuk pengolahan CNC bagian logam, dan menyediakan solusi potensi untuk mengurangi biaya tersebut.
Apa Faktor yang Menggerakkan Biaya Pengolahan CNC?
Pengolahan CNC adalah proses integral untuk menyelesaikan komponen presisi untuk banyak industri. Pengotor biaya untuk pengolahan CNC bagian logam akan bergantung pada sejumlah faktor, termasuk:
- Stage of Development: Sebuah komponen yang berada di tahap prototipe dan pengembangan mungkin memerlukan beberapa kali proses dengan berbagai mesin CNC untuk menyelesaikan spesifikasi, yang dapat meningkatkan biaya awal. Di sisi lain, workpiece yang sudah terjamin dengan semua persyaratan yang ada hanya akan memerlukan operator CNC untuk membuka dan memprogram spesifikasi dari run sebelumnya.
- Design Complexity: Desain yang lebih kompleks akan memerlukan pengolahan yang lebih presisi. Penggunaan mesin canggih, seperti mesin 5-axis sebagai gantinya mesin 3-axis, dapat berfungsi sebagai pengotor biaya. Secara umum, jika memakan waktu lebih lama untuk menggerinda bagian, itu akan lebih mahal.
- Number of CNC Processes Required: Beberapa potongan memerlukan lebih banyak proses pengolahan untuk mencapai hasil yang diinginkan. Sebagai aturan, harga meningkat seiring bertambahnya proses pengolahan yang terlibat.
- Type of Metal Involved: Material yang dibentuk dapat menambahkan biaya pengolahan. Beberapa bahan lebih mahal untuk dibeli, dan bahan yang lebih keras mungkin memakan waktu lebih lama untuk dikerjakan.
- Total Quantity: Memakan waktu tertentu untuk menyiapkan mesin CNC, dan biaya ini biasanya tersebar di seluruh run produksi total. Kuantitas kecil mungkin tidak sangat hemat biaya, sementara run yang lebih besar akan dapat merealisasikan ekonomi skala dengan menyebar biaya di atas kuantitas yang lebih tinggi.
- Customer Specifications: Rencana desain mungkin menentukan persyaratan tambahan, seperti toleransi yang sangat ketat atau dinding tipis. Ini dapat meningkatkan biaya pengolahan jika alat spesifik dan waktu pemrosesan tambahan diperlukan.
- Finishing Requirements: Meskipun finishing material dapat meningkatkan penampilan bagian, atau membuatnya lebih tahan korosi, ini juga dapat meningkatkan biaya pengolahan.
Bagaimana Cara Mengurangi Biaya Pengolahan CNC Secara Efektif
Meskipun beberapa persyaratan tidak dapat diubah, ada beberapa pertimbangan dalam biaya awal, waktu pengolahan, dan biaya material, yang dapat membantu mengurangi biaya keseluruhan. Langkah-langkah yang dapat diambil oleh spesifikasi dan insinyur untuk secara efektif mengurangi biaya pengolahan CNC meliputi:
- Design Simplification: Desain bagian dengan fitur yang dapat dikerjakan dengan mudah. Lubang, busur, slot dan kontur yang dapat dibuat dengan alat pengolahan standar lebih hemat biaya daripada yang memerlukan ukuran lubang atau busur khusus.
- Rounded Corners: Membuat sudut 90 derajat yang tajam memerlukan proses pengolahan tambahan. Mengubah desain sudut internal dari 90 derajat menjadi bulat dapat mengurangi biaya pengolahan CNC. Langkah lain adalah membuat radius sudut internal paling tidak separuh tiga dari kedalaman rongga.
- Cavity Depth: Menghapus material melalui pengolahan CNC untuk membuat rongga dalam dapat menjadi proses yang memakan waktu dan mahal. Secara umum, alat potong CNC bekerja paling efisien saat membuat rongga yang memiliki kedalaman antara dua dan tiga kali diameter. Coba batasi kedalaman rongga, jika memungkinkan, hingga empat kali panjangnya.
- Wall Size: Dinding yang lebih tipis akan memakan waktu lebih lama untuk dikerjakan karena kerapuhan dan kerentanan terhadap retakan. Tergantung pada persyaratan berat, dinding harus lebih tebal dari 0,8 milimeter. Letakkan lubang dan busur secara strategis untuk mengurangi potensi retakan.
- Thread Length: Busur yang lebih panjang dari 1,5 kali diameter lubang mungkin memerlukan alat khusus untuk membuatnya. Tetapkan panjang maksimum tiga kali diameter untuk mengoptimalkan faktor biaya.
- Material Machinability: Kecuali ada alasan spesifik untuk memilih bahan tertentu, coba tentukan yang mudah dikerjakan. Beberapa logam lebih mudah tunduk pada proses pengolahan, sehingga mengurangi faktor waktu dan biaya.
- Tolerances: Tinjau spesifikasi Anda untuk menentukan apakah persyaratan toleransi benar-benar diperlukan. Presisi canggih yang diperlukan dalam desain mungkin dengan harga yang lebih tinggi. Meskipun beberapa industri memerlukan kepatuhan ketat terhadap spesifikasi, penghematan biaya dapat direalisasikan jika toleransi Anda dapat lebih fleksibel.
- Quantity: Pesan pesanan besar secara massal, jika memungkinkan, untuk menghemat waktu pengaturan pengolahan.
Pelajari Lebih Lanjut Tentang Faktor yang Menggerakkan Biaya Pengolahan CNC
Melayani sektor termasuk otomotif, medis, hidrolik, penerbangan, dan industri minyak & gas, Impro menyediakan berbagai solusi pengolahan CNC presisi kepada pelanggan. Jika Anda tertarik untuk mengetahui lebih lanjut tentang proses dan kemampuan pengolahan kami, silakan hubungi tim ahli kami hari ini.
