Pemesinan CNC pada dasarnya adalah teknologi subtraktif untuk pembuatan prototipe dan suku cadang. Ini berarti bahwa operasinya akan menghasilkan pemindahan material. Kita dapat menggunakan proses ini pada berbagai bahan, seperti logam dan plastik. Pembubutan dan penggilingan CNC berbeda dari teknologi produksi lain yang menggunakan kontrol numerik komputer. Dalam kedua kasus, kita mulai dengan blok material yang lebih besar. Kemudian kami memotongnya sampai kami mendapatkan produk yang diinginkan.
Menghitung biaya pemesinan CNC melibatkan berbagai faktor biaya, termasuk tenaga kerja, mesin, kompleksitas, bahan, dan sebagainya. Pemesinan CNC menyediakan salah satu opsi paling hemat biaya untuk produksi sesuai permintaan, dan memiliki kepraktisan yang baik dalam pemesinan logam dan bahan lainnya. Tetapi pelanggan masih membutuhkan perkiraan harga yang akurat sebelum dimulainya proyek baru. Artikel ini akan menguraikan faktor-faktor yang menghitung biaya pemesinan CNC dan memberikan beberapa tips untuk mengoptimalkan anggaran.
Dalam industri permesinan CNC, satu bagian A mungkin jauh lebih mahal daripada bagian lain B. Meskipun bagian B mungkin lebih kecil dari bagian A, mungkin lebih mahal daripada bagian A yang lebih besar. Hal ini menunjukkan bahwa harga tidak hanya bergantung pada ukuran mesin CNC. Ini terutama tergantung pada kombinasi berbagai faktor, termasuk tenaga kerja, biaya mesin, peralatan, bahan, pengaturan, dan keausan alat. Sulit untuk mendapatkan penilaian yang akurat dari setiap kategori. Namun, saat mengajukan harga akhir, Anda harus memiliki pemahaman umum tentang cara kami menyusunnya.
Ini adalah faktor yang sangat penting yang dipertimbangkan oleh masinis saat menghitung biaya pemesinan CNC. Karena pemesinan CNC adalah proses subtraktif, sering kali menggunakan lebih banyak bahan daripada produk akhir. Mekanik membeli bahan-bahan ini berdasarkan balok dan menghitung harga setiap balok. Dua bahan utama yang digunakan dalam permesinan CNC adalah logam dan plastik. Mari kita lihat lebih dekat keduanya:
Jenis logam umum yang digunakan dalam pemesinan CNC termasuk aluminium 6061, baja tahan karat 303, dan kuningan C360. Teknisi paling sering menggunakan aluminium 6061 karena harganya yang ekonomis dan kemampuan mesin yang baik. Baja tahan karat 303 dan kuningan C360 memiliki kemampuan mesin yang lebih tinggi, sehingga biayanya lebih tinggi.
Karena harga rata-rata bahan curah lebih rendah, dan karena kekerasan yang lebih rendah dan waktu pemrosesan yang lebih singkat, plastik yang digunakan untuk pemrosesan CNC lebih murah. Biaya massal plastik seperti ABS, nilon 6 dan POM (Delrin) hampir sama dengan aluminium 6061, meskipun biaya satu potongnya mungkin sedikit lebih tinggi. Plastik seperti PEEK sangat mahal dan hanya boleh digunakan jika benar-benar diperlukan.
Akibatnya, biaya pembuatan bahan yang lebih keras lebih tinggi daripada bahan lain karena kemampuan kerja yang buruk. Selain itu, jenis bahan yang lebih mahal mungkin lebih tahan lama dan berkinerja lebih baik. Insinyur permesinan CNC dapat memutuskan untuk menggunakan ABS dan aluminium karena kemampuan mesinnya yang tinggi, sedangkan baja tahan karat dan titanium lebih sulit untuk dikerjakan.
Faktor lain yang mempengaruhi biaya pemesinan CNC adalah jenis peralatan, perkakas, atau mesin yang digunakan untuk produksi. Idenya adalah bahwa semakin sederhana mesin yang digunakan, semakin rendah biaya per satuan waktu. Hal ini jelas, karena biaya produksi mesin bubut CNC biasa lebih rendah daripada mesin bubut CNC vertikal, sedangkan pusat permesinan CNC lebih mahal daripada mesin frais.
Keistimewaan suatu bagian mengacu pada bentuk geometris dan kerumitan dalam desain. Untuk suku cadang dengan fitur kompleks, diperlukan lebih banyak waktu pemrograman, waktu berjalan, dan waktu penyiapan. Ketika mempertimbangkan kompleksitas bagian, jika desain bagian rumit, proses pemesinan akan menjadi lebih sulit. Suku cadang yang kompleks mungkin juga memerlukan alat khusus, beberapa pengaturan dan mesin untuk diproduksi, sehingga meningkatkan biaya produk akhir. Sangat bermanfaat untuk menyederhanakan desain sebanyak mungkin untuk mengurangi biaya setiap bagian. Sederhanakan desain dengan menghilangkan fungsi yang tidak perlu. Dalam beberapa kasus, mungkin lebih hemat biaya untuk membagi desain menjadi beberapa bagian dan kemudian merakitnya.
Setelah mesin CNC diatur, hampir tidak ada intervensi manual yang diperlukan. Machinist, engineer, atau programmer harus melakukan langkah-langkah tertentu. Ini termasuk:
Bagian dari biaya tenaga kerja ini adalah yang paling mahal, karena melibatkan biaya desain dan digital. Anda perlu melakukan outsourcing produk Anda ke desainer untuk membuat file CAD. Anda dapat melewati ini dengan melakukannya sendiri. Berikutnya adalah insinyur manufaktur, yang akan memeriksa pengulangan desain Anda dan memberikan saran untuk perbaikan. Orang terakhir adalah seorang programmer, yang mengubah file CAD menjadi file CAM untuk membantu peralatan mesin CNC memahami desain. Semua keahlian ini ada harganya. Beberapa teknologi AutoCAM akan secara otomatis memprogram jalur pahat, yang sangat mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja dalam langkah manufaktur ini.
masinis akan menyiapkan mesin untuk produksi. Seseorang harus selalu memotong blanko, meletakkannya di tempat benda kerja, dan kemudian memasukkan pahat ke dalam pengubah pahat. Biaya tergantung pada jumlah dan kerumitan suku cadang yang diproduksi.
Seperti pepatah lama ... "Anda mendapatkan apa yang Anda bayar". Harga yang akan dikenakan oleh perusahaan bersertifikat ISO 9001 sedikit meningkat, yang mencerminkan fakta bahwa setiap bagian yang diproses harus menjalani pemeriksaan kontrol kualitas tambahan sebelum pengiriman.
Bekerja dengan perusahaan yang benar-benar peduli dengan kualitas dan memiliki proses jaminan kualitas yang kuat (seperti SANS Machining), adalah mungkin untuk membedakan perbedaan antara hanya 1% dari batch yang diperiksa dan 100% dari batch. Contoh bagus dari "Anda mendapatkan apa yang Anda bayar".
Tidak ada keraguan bahwa kualitas sepadan dengan harganya. Jika Anda ingin memesan dengan pemasok termurah yang dapat Anda temukan, harap harapkan bahwa produk akhir yang Anda terima sepadan dengan uangnya.
Setelah produksi, produksi Anda akan memerlukan beberapa perakitan dan transportasi ke lokasi yang Anda inginkan. Proses ini akan melibatkan beberapa tenaga kerja manual yang akan menimbulkan biaya tambahan.
Perawatan permukaan dapat meningkatkan permukaan akhir bagian, menghilangkan tanda pahat atau kekasaran, mencapai tujuan estetika dan memberikan ketahanan aus. Bengkel pemesinan menyediakan berbagai perawatan permukaan untuk bahan yang berbeda. Perawatan permukaan meningkatkan penampilan bagian mesin CNC dan kemampuan untuk menahan lingkungan yang keras. Meskipun menguntungkan, mereka meningkatkan biaya pemrosesan. Permukaan akhir tergantung pada aplikasi bagian. Bengkel mesin yang memenuhi syarat dapat membantu menentukan pilihan yang paling bijaksana.
Semua faktor ini dipertimbangkan saat menghitung biaya mesin CNC. Untuk mempelajari cara mengurangi biaya ini lebih lanjut, Anda harus membaca bagian selanjutnya.
Dalam kebanyakan kasus, setelah memperkirakan biaya pemesinan CNC, pemesinan CNC dapat membuat biaya pelanggan lebih tinggi, terutama jika mereka tidak menghasilkan produk dalam jumlah besar. Anda dapat menyesuaikan biaya pemesinan CNC agar sesuai dengan anggaran Anda dengan cara berikut:
Bahan yang akan Anda gunakan untuk produk merupakan penentu penting dari biaya pemesinan CNC. Sebelum memilih bahan untuk proses produksi, Anda harus mempertimbangkan harga bahan. Selain itu, kemampuan pengerjaan material sangat penting. Ini menentukan waktu pemrosesan, yang pada gilirannya mempengaruhi laju per jam dari proses produksi di bengkel pemesinan CNC.
Desain proses manufaktur juga merupakan faktor yang sangat penting dalam perhitungan biaya pemesinan CNC. Kompleksitas desain menentukan lamanya waktu pemrosesan, yang pada gilirannya mempengaruhi biaya. Untuk meminimalkan kerumitan desain, Anda dapat mempertimbangkan pertanyaan berikut sebelum mengirimkan desain untuk penawaran:
– Apakah bagian saya dioptimalkan menggunakan pedoman desain untuk kemampuan mesin?
– Apakah semua fitur dalam model saya diperlukan? Dapatkah saya menghapus atau menyederhanakan salah satu dari mereka dan tetap mempertahankan fungsionalitas penuh dari bagian saya?
– Dapatkah saya membagi desain saya menjadi beberapa bagian yang lebih mudah untuk pemesinan CNC, lalu merakitnya?
– Apakah ada cara untuk memodifikasi desain saya untuk menghilangkan kebutuhan akan beberapa pengaturan mesin atau alat khusus?
– Apakah ada bahan yang lebih murah atau lebih mudah diproses yang dapat memenuhi persyaratan desain saya?
Sebagai pelanggan, penting untuk mengetahui faktor-faktor lain selain tindakan pengendalian kualitas yang telah disebutkan yang akan mempengaruhi harga yang Anda bayar. Seperti yang tercantum di bawah ini, banyak dari faktor-faktor ini berada dalam kendali Anda:
Sertifikasi ISO 9001-apakah pemasok Anda benar-benar berkomitmen pada komitmen kualitas mereka?
Ukuran batch-apakah Anda ingin potongan 1 atau potongan 1.000?
Operasi outsourcing-apakah Anda ingin memberikan perawatan anodisasi untuk suku cadang, atau membelinya sendiri?
Pemilihan bahan-biaya pemrosesan aluminium jauh lebih rendah daripada baja.
Waktu pengiriman-seberapa mendesak Anda membutuhkan komponen?
Toleransi-toleransi yang lebih ketat meningkatkan risiko yang lebih tinggi dan membutuhkan waktu pemeriksaan tambahan.
Fixture – Apakah part Anda memiliki kontur yang rumit dan memerlukan solusi workholding yang disesuaikan untuk memperbaikinya selama operasi pemesinan?
Untuk produksi suku cadang bervolume tinggi atau bervolume kecil, penting untuk memahami mesin, persyaratan tenaga kerja, kompleksitas suku cadang, perawatan permukaan, dan waktu produksi. Namun, proses estimasi biaya pemrosesan rawan kesalahan dan memerlukan evaluasi yang cermat.
SANS Machining terkonsentrasi pada manufaktur permesinan CNC, pemesinan prototipe, manufaktur suku cadang permesinan volume rendah, fabrikasi logam, dan layanan penyelesaian suku cadang, memberikan Anda dukungan dan layanan terbaik.
Proses manufaktur
Saat ini, partisipasi dalam semua jenis manufaktur cenderung memiliki beberapa faktor outsourcing. Di masa lalu, sebagian besar perusahaan berjuang untuk menyelesaikan semua urusan internal karena mereka percaya bahwa ini adalah satu-satunya cara untuk mengontrol kualitas dan sangat bangga dengan pr
Pada tahun 2021, situasi yang belum pernah terjadi sebelumnya telah sangat mempercepat inovasi teknologi dan kemajuan industri CNC. Berkat fokus pada otomatisasi, pengurangan limbah, persaingan global, dan teknologi terbaru yang muncul, serangkaian tren dan inovasi menarik akan dihadirkan, yang sela
Banyak insinyur mungkin tahu bahwa pemesinan CNC adalah metode yang paling umum digunakan dalam pembuatan prototipe karena kecepatan dan keserbagunaannya. Namun, keputusan tertentu dapat menambahkan biaya yang dapat dicegah ke suku cadang Anda. Jadi artikel ini akan membahas tentang cara mengurangi
Pemesinan Computer Numerical Control (CNC) adalah jenis manufaktur di mana suku cadang dibuat dengan bantuan kode numerik. Ada banyak keuntungan dari pemesinan CNC seperti meningkatkan kecepatan produksi suku cadang dan mengurangi banyak waktu manufaktur jika produksi suku cadang identik. Ini juga
