Bagaimana Pengaruh Cairan Pemotongan pada Proses Pemesinan

Pemesinan presisi membutuhkan mesin CNC yang secara struktural kaku dan terpelihara dengan baik, alat pemotong berkualitas tinggi, dan biasanya, cairan pemotong. Cairan pemotongan adalah salah satu bagian yang paling kurang dihargai dari proses pemesinan yang sukses, namun mereka memainkan peran utama dalam efisiensi dan kualitas. Namun, mereka juga menciptakan tantangan yang harus diatasi oleh toko mesin.

Alasan Toko Mesin Presisi Menggunakan Cairan Pemotong

Cairan pemotongan diarahkan pada titik dimana pahat sedang mengeluarkan material dari benda kerja. Memotong logam menghasilkan banyak panas, yang sebagian besar masuk ke dalam chip, dan keseimbangan ke alat itu sendiri. Cairan pemotongan mendinginkan antarmuka pahat-benda kerja, yang memiliki beberapa manfaat:

• Mencegah keripik menempel pada alat pemotong
• Mengurangi sengatan panas yang dialami alat (masalah tertentu pada pemotongan yang terputus)
• Menjaga benda kerja cukup dingin untuk menghindari oksidasi
• Meminimalkan perluasan pahat

Bersama-sama, ini mengurangi keausan pahat dan meningkatkan masa pakai pahat. Ini mencegah permukaan akhir yang buruk yang akan dihasilkan pada bagian tersebut. Selain itu, menjaga alat tetap dingin meminimalkan ekspansi, yang menghasilkan variasi dimensi yang lebih sedikit di antara bagian-bagian yang dikerjakan. Manfaat tambahannya adalah pendingin antarmuka pemotongan yang lebih dingin memungkinkan pelepasan logam lebih cepat.

Fungsi lain yang dilakukan oleh cairan pemotongan adalah:melumasi proses pemotongan, menghilangkan serpihan dan meninggalkan lapisan pencegah karat pada benda kerja.

Pelumasan menurunkan gaya potong, yang memungkinkan kecepatan dan pengumpanan lebih tinggi. Pembuangan chip penting karena dapat menandai benda kerja atau menghalangi kemampuan mesin untuk memindahkan pahat ke posisi tertentu. Dalam penggilingan, cairan pendingin membantu menjaga roda bebas dari serpihan.

Jenis Cairan Pemotongan

Toko mesin dapat memilih di antara empat jenis. Ini adalah:

• Minyak mineral
• Cairan yang larut dalam air
• Udara/gas lainnya
• Pasta padat

Untuk masing-masing produsen ini menawarkan berbagai formulasi. Toko mesin presisi biasanya akan mencoba mencocokkan cairan dengan logam yang mereka potong dan jenis pemesinan yang mereka lakukan.

Minyak mineral baik untuk pelumasan dan menahan tekanan tinggi tetapi umumnya tidak melakukan pekerjaan yang baik untuk menghilangkan panas. Cairan yang larut dalam air memberikan pendinginan yang lebih baik tetapi kurang efektif sebagai pelumas.

Dalam beberapa operasi pemesinan, cukup mengarahkan jet udara ke antarmuka. Magnesium adalah salah satu logam di mana ini dilakukan. Beberapa masinis bahkan akan meniup freon atau CO2 untuk menurunkan suhu.

Pasta padat digunakan dalam operasi pemotongan khusus, terutama, tapping atau threading.

Masalah yang Disebabkan oleh Memotong Cairan

Masalah terbesar dengan cairan pendingin adalah kabut masuk ke udara. Ini mudah terhirup oleh orang-orang yang bekerja di dekatnya, bahkan di sekitar mesin CNC tertutup. Karena cairan pemotongan mengandung biosida untuk mencegah pertumbuhan bakteri, cairan ini berpotensi sangat berbahaya.

Masalah lainnya adalah tumpahan, bau, dan pembersihan mesin. Tumpahan biasanya disebabkan oleh cairan yang menetes dari bagian-bagian saat dikeluarkan dari mesin. Mereka perlu dibersihkan untuk mencegah kecelakaan, dan jika dibiarkan dapat dengan cepat menghasilkan bau yang memberikan aroma khas pada toko mesin.

Sistem cairan pemotongan yang terpasang pada peralatan mesin memerlukan perawatan rutin. Filter harus dikeluarkan dan dibersihkan atau diganti secara teratur, dan serpihan yang terkumpul juga harus dibuang. Pembuangan chip itu sendiri merupakan masalah karena pemotongan kontaminasi cairan membatasi pilihan daur ulang.

Pemesinan Pendingin dan Kering Minimal

Untuk menghindari masalah dengan pemotongan cairan, beberapa toko mesin mencoba menggunakan minimum yang diperlukan sementara yang lain tidak menggunakannya sepenuhnya. Teknik pendingin minimal mengandalkan penyediaan kabut yang cukup untuk menurunkan suhu, sebagian melalui penguapan. Ini membantu tetapi membutuhkan kontrol yang tepat dan masih menimbulkan beberapa tantangan kesehatan dan lingkungan.

Alternatifnya adalah dengan mesin kering. Hal ini dapat dilakukan dengan teknologi pemesinan presisi yang tepat, meskipun seringkali membutuhkan tingkat penghilangan logam yang lebih rendah. Perubahan utama adalah menggunakan alat pemotong yang dapat menangani suhu yang jauh lebih tinggi, dan untuk pemotongan yang terputus, kejutan termal. Bahan alat yang cocok adalah boron nitrida kubik, berlian polikristalin, keramik, dan beberapa karbida khusus.

Memotong Cairan di Inti Pemesinan Presisi

Mendapatkan pekerjaan berkualitas tinggi secara konsisten dari pemesinan CNC bergantung pada pengelolaan panas pada antarmuka alat-benda kerja. Sebagian besar toko mesin presisi melakukannya melalui pemilihan cairan pemotongan yang mereka gunakan secara cermat:yang lain telah mengadopsi pemesinan kering, dengan pertukaran yang melibatkan.

Pemesinan presisi adalah kemampuan inti untuk Impro. Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang bagaimana kami mencapai hasil berkualitas tinggi secara konsisten, hubungi kami.