Apa yang Harus Diperhatikan di Bagian Aluminium Kustom?

Ada banyak alasan untuk deformasi bagian aluminium selama periode pemrosesan aluminium CNC, yang terkait dengan bahan, bentuk bagian, kondisi produksi, dan sebagainya. Terutama ada aspek-aspek berikut:deformasi yang disebabkan oleh tekanan internal kosong, dengan gaya potong, panas pemotongan, juga oleh gaya penjepit. Aluminium CNC  pemrosesan memiliki dampak yang besar dalam menangani bagian-bagian aluminium CNC, terutama bila dengan bagian-bagian aluminium khusus, proses utama harus lebih diperhatikan dengan serius.

Langkah Proses untuk Mengurangi Deformasi Pemrosesan

1. Mengurangi Stres Internal Kosong

Tegangan alami dari blanko dapat dihilangkan sebagian dengan penuaan alami atau buatan dan perlakuan getaran. Pra-pemrosesan juga merupakan proses yang efektif. Untuk blanko kepala besar kepala gemuk, karena margin besar, deformasi setelah pemrosesan juga besar. Jika kelebihan bagian kosong diproses terlebih dahulu dan jumlah yang tersisa dari setiap bagian dikurangi, tidak hanya deformasi pemrosesan dari proses selanjutnya yang dapat dikurangi, tetapi juga bagian dari tekanan internal dapat dilepaskan setelah diproses sebelumnya dan ditempatkan untuk jangka waktu tertentu.

2. Meningkatkan Kemampuan Memotong Alat

Parameter material dan geometris pahat memiliki pengaruh penting pada gaya potong dan panas pemotongan. Pemilihan alat yang benar sangat penting untuk mengurangi deformasi bagian.

2.1 Pemilihan Parameter Geometri Alat yang Wajar

Sudut depan:Dalam kondisi mempertahankan kekuatan ujung tombak, sudut depan dipilih dengan tepat. Di satu sisi, ujung tombak yang tajam dapat digiling, dan deformasi pemotongan dapat dikurangi untuk membuat pelepasan chip menjadi halus, sehingga mengurangi gaya potong dan suhu pemotongan. Jangan pernah menggunakan pemotong penggaruk negatif.

Sudut belakang:Ukuran sudut belakang memiliki pengaruh langsung pada keausan sayap dan kualitas permukaan mesin. Ketebalan pemotongan adalah kondisi serius untuk memilih sudut belakang. Dalam pengasaran, karena laju umpan yang besar, beban pemotongan yang berat, pembangkitan panas yang besar, dan kondisi disipasi panas yang baik dari pahat, sudut belakang harus lebih kecil. Saat menyelesaikan penggilingan, ujungnya harus tajam, gesekan antara sisi dan permukaan mesin berkurang, dan deformasi elastis berkurang. Oleh karena itu, sudut relief harus dipilih agar lebih besar.

Sudut heliks:Untuk membuat penggilingan halus dan mengurangi gaya penggilingan, sudut heliks harus sebesar mungkin.

Sudut timah:Mengurangi sudut timah dengan benar dapat meningkatkan kondisi pembuangan panas dan mengurangi suhu rata-rata area pemrosesan.

2.2 Peningkatan Struktur Alat

• Kurangi jumlah gigi pemotong frais dan tambah ruang chip. Karena plastisitas besar bahan aluminium, deformasi pemotongan selama pemrosesan besar, dan ruang besar untuk chipping diperlukan. Oleh karena itu, radius bawah alur chip harus besar, dan jumlah gigi pemotong frais kecil.
• Gunakan gigi gerinda halus. Nilai kekasaran mata potong pemotong kurang dari Ra =0,4 um. Sebelum menggunakan pisau baru, Anda harus menggunakan batu halus untuk menggiling dengan lembut di depan dan di belakang gigi untuk menghilangkan gerinda dan sedikit zigzag yang tersisa saat mengasah gigi. Dengan cara ini, tidak hanya panas pemotongan yang dapat dikurangi tetapi juga deformasi pemotongan yang relatif kecil.
• Kontrol standar keausan alat dengan ketat. Setelah pahat aus, kekasaran permukaan benda kerja meningkat, suhu pemotongan meningkat, deformasi benda kerja juga meningkat. Oleh karena itu, selain pemilihan bahan pahat dengan tingkat abrasi tinggi, standar keausan pahat tidak boleh lebih dari 0,2 mm, jika tidak, akan dengan mudah mengarah ke tepi yang terbentuk. Saat memotong, suhu benda kerja tidak boleh melebihi 100 °C untuk mencegah deformasi.

2.3 Peningkatan metode penjepitan benda kerja

Untuk benda kerja aluminium berdinding tipis dengan kekakuan yang buruk, metode penjepitan berikut dapat digunakan untuk mengurangi distorsi,

•  Untuk bagian bushing berdinding tipis, jika pencekam pemusatan otomatis tiga cakar atau pencekam collet digunakan untuk menjepit dari arah radial, setelah benda kerja dilonggarkan setelah pemesinan, benda kerja pasti akan mengalami deformasi. Pada saat ini, metode penekanan permukaan ujung aksial dengan kekakuan yang baik harus digunakan. Untuk memposisikan lubang bagian dalam bagian, mandrel ulir berulir dibuat dan dimasukkan ke dalam lubang bagian dalam, dan pelat penutup ditekan ke permukaan ujung dan kemudian dikencangkan dengan mur. Saat lingkaran luar dikerjakan, deformasi penjepitan dapat dihindari, dan akurasi pemesinan yang memuaskan dapat diperoleh.
• Saat memproses benda kerja berdinding tipis dan pelat tipis, yang terbaik adalah menggunakan cangkir hisap vakum untuk mendapatkan distribusi gaya penjepit yang seragam, dan kemudian memproses dengan sedikit pemotongan, yang dapat mencegah deformasi benda kerja dengan baik.
• Selain itu, metode pengemasan juga dapat digunakan. Untuk meningkatkan kekakuan proses benda kerja berdinding tipis, media dapat diisi dengan bagian dalam benda kerja untuk mengurangi deformasi benda kerja selama proses penjepitan dan pemotongan. Misalnya, lelehan urea yang mengandung 3% hingga 6% kalium nitrat dituangkan ke dalam benda kerja, dan setelah diproses, benda kerja direndam dalam air atau alkohol, dan pengisi dapat dilarutkan dan dituangkan.

2.4 Pengaturan prosedur yang wajar

Selama pemotongan berkecepatan tinggi, karena kelonggaran pemesinan yang besar dan pemotongan yang terputus-putus, proses penggilingan sering kali menghasilkan getaran yang mempengaruhi akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan. Oleh karena itu, proses pemesinan kecepatan tinggi kontrol numerik secara umum dapat dibagi menjadi roughing- semi-finishing - clearing-finishing - finishing. Untuk suku cadang dengan persyaratan presisi tinggi, terkadang perlu dilakukan semi-finishing sekunder sebelum semua finishing.

Setelah pengasaran, suku cadang dapat didinginkan secara alami, menghilangkan tekanan internal yang disebabkan oleh pengasaran dan mengurangi distorsi. Margin-kiri setelah hidup seadanya harus lebih besar dari jumlah deformasi, biasanya 1 sampai 2 mm. Saat menyelesaikan, permukaan akhir bagian harus mempertahankan tunjangan pemesinan yang seragam, umumnya 0,2 ~ 0,5 mm, sehingga pahat dalam keadaan stabil selama proses pemesinan, yang dapat sangat mengurangi deformasi pemotongan dan mendapatkan kualitas pemrosesan permukaan yang baik dan akurasi produk.

Mengurangi Keterampilan Pemrosesan Deformasi Pemrosesan

Bagian dari bahan aluminium berubah bentuk selama pemrosesan. Selain alasan di atas, metode operasi juga sangat penting dalam operasi yang sebenarnya.

• Untuk suku cadang dengan kelonggaran pemesinan besar, untuk membuatnya memiliki kondisi pembuangan panas yang lebih baik selama pemrosesan, hindari konsentrasi panas, dan pemrosesan simetris harus digunakan selama pemrosesan. Jika sepotong bahan setebal 90mm perlu dikerjakan hingga 60mm, jika sisi lain digiling, sisi lainnya akan digiling, dan kerataannya akan menjadi 5mm sekali. Jika diproses dengan infeed berulang, setiap sisi akan diproses dua kali. Ukuran akhir menjamin kerataan 0,3 mm.
• Jika ada banyak rongga pada bagian pelat, tidak disarankan untuk menggunakan rongga dan metode pemesanan rongga selama pemrosesan, yang mudah menyebabkan deformasi bagian karena gaya yang tidak merata. Pemrosesan multi-lapisan digunakan, setiap lapisan diproses ke semua rongga pada saat yang sama, dan kemudian lapisan berikutnya diproses untuk membuat bagian-bagiannya tertekan secara merata, dan kemudian mengurangi deformasi.

• Kurangi gaya pemotongan dan panas pemotongan dengan mengubah jumlah pemotongan. Di antara tiga faktor jumlah pemotongan, jumlah pisau pendukung memiliki pengaruh besar pada gaya pemotongan. Jika kelonggaran pemesinan terlalu besar, gaya potong satu lintasan akan terlalu besar, yang tidak hanya akan merusak bagian-bagian, tetapi juga mempengaruhi kekakuan poros mesin dan mengurangi daya tahan pahat. Jika Anda mengurangi jumlah pisau bolak-balik, itu akan sangat mengurangi efisiensi produksi. Namun, penggilingan berkecepatan tinggi dalam pemesinan CNC dapat mengatasi masalah ini. Sambil mengurangi jumlah umpan balik, selama umpan ditingkatkan sesuai dan kecepatan alat mesin meningkat, gaya potong dapat dikurangi dan efisiensi pemesinan dapat dipastikan.

• Urutan pisau juga harus diperhatikan. Kasar menekankan peningkatan efisiensi pemrosesan dan mengejar tingkat reseksi per satuan waktu. Umumnya, penggilingan up-cut dapat digunakan. Yaitu untuk menghilangkan material berlebih pada permukaan blanko dengan kecepatan tercepat dan waktu tersingkat, pada dasarnya membentuk kontur geometris yang diperlukan untuk finishing. Pekerjaan finishing menekankan presisi tinggi dan kualitas tinggi, dan direkomendasikan untuk menggunakan penggilingan bawah. Karena ketebalan pemotongan pemotong secara bertahap berkurang dari maksimum ke nol selama penggilingan, tingkat pengerasan kerja sangat berkurang, dan tingkat deformasi bagian berkurang.
• Benda kerja berdinding tipis berubah bentuk karena penjepitan selama pemrosesan, meskipun penyelesaian akhir sulit untuk dihindari. Untuk meminimalkan deformasi benda kerja, potongan pengepres dapat dilonggarkan sebelum finishing mencapai ukuran akhir, sehingga benda kerja dapat dengan bebas dikembalikan ke bentuk aslinya, dan kemudian sedikit ditekan, hanya untuk menjepit benda kerja.

Menurut rasa, ini bisa mencapai hasil pengolahan yang diinginkan. Singkatnya, titik penerapan gaya penjepit lebih disukai pada permukaan bantalan, dan gaya penjepit harus diterapkan ke arah kekakuan benda kerja. Di bawah premis untuk memastikan bahwa benda kerja tidak longgar, gaya penjepitan sekecil mungkin.

• Saat memproses bagian rongga, cobalah untuk tidak membiarkan pemotong frais langsung ke bagian-bagian seperti mata bor saat mengerjakan rongga, yang menghasilkan ruang yang tidak cukup untuk pemotong frais dan pelepasan chip tidak mulus, mengakibatkan panas berlebih, ekspansi dan keruntuhan bagian, fenomena yang tidak menguntungkan, seperti pisau dan pisau patah. Pertama, bor lubang dengan bor dengan ukuran yang sama atau lebih besar dari pemotong frais, lalu giling dengan pemotong frais. Atau, perangkat lunak CAM dapat digunakan untuk menghasilkan program spiral undercut.

Faktor utama yang mempengaruhi akurasi pemesinan dan kualitas permukaan komponen aluminium adalah bahwa komponen tersebut rentan terhadap deformasi selama pemrosesan komponen tersebut, yang mengharuskan operator memiliki pengalaman dan keterampilan operasional tertentu.