Penggilingan permukaan melengkung berada di bawah payung penggilingan profil/kontur CNC. Ini melibatkan pemesinan profil berbentuk tidak teratur atau kurva kontinu dengan berbagai derajat (baik miring, cekung, atau cembung). Ini adalah proses penting dalam menyelesaikan sebagian besar suku cadang pesanan yang berbentuk unik, yang mengharuskan penyedia layanan pemesinan CNC memiliki pengetahuan tingkat lanjut tentang prinsip dan program pemesinan dasar.
Sebelum sampai pada bagian akhir permesinan, terlebih dahulu akan dibagi ke dalam kategori yang berbeda:roughing/ semi-roughing, semi-finishing, finishing, dan super-finishing. Semakin besar komponen, semakin banyak jenis operasi yang akan terlibat. Sangatlah penting untuk mengelompokkan operasi dalam pemesinan bagian kerja sehingga Anda dapat memaksimalkan potensi penuh dari perkakas dan parameter yang akan Anda gunakan.
Roughing- Operasi ini selalu merupakan tahap pertama pemesinan dan biasanya dimulai dengan pemotongan blok bahan mentah untuk membentuk bagian tersebut kira-kira mendekati bentuk atau profil yang diinginkan, sehingga menyisakan stok logam yang cukup untuk operasi selanjutnya.
Semi-selesai- Proses ini melibatkan pemesinan bagian sesuai persyaratan dimensi atau menghilangkan sisa stok pada bagian tersebut. Bagian setengah jadi juga dapat diproses lebih lanjut untuk mencapai persyaratan khusus untuk permukaan akhir.
Selesai- Proses ini terjadi setelah operasi semi-finishing. Finishing dilakukan untuk meningkatkan permukaan akhir bagian dengan menghilangkan gerinda yang jelas dan cacat permukaan lainnya. Dalam operasi ini, sangat penting untuk menggunakan alat berperforma tinggi karena ini akan secara signifikan mempengaruhi penampilan akhir bagian kerja.
Penyelesaian super- operasi berjalan lebih jauh hingga super-finishing jika bagian-bagiannya memerlukan lapisan cermin atau profil yang sangat halus. Untuk mencapai ini, teknik pemesinan berkecepatan tinggi dan alat presisi tinggi digunakan.
Untuk menghasilkan permukaan melengkung halus pada bagian yang sedang dibuat, variasi yang berbeda dari rounded end mill digunakan. Ini termasuk sisipan bulat, end mill yang dapat diindeks ball nose, dan karbida padat ball nose. Perkakas berprofil bulat lebih disukai untuk aplikasi kontur karena tidak meninggalkan bekas jalur pahat yang jelas.
Penggilingan akhir tipe sisipan dengan sisipan bulat- Alat-alat ini sering datang dalam diameter perkakas besar. End mill tipe insert bulat sangat cocok untuk operasi roughing karena stabilitasnya yang tinggi dan produktivitas yang mengesankan.
Penggilingan ujung hidung bola padat- Pabrik akhir ini dapat meninggalkan permukaan akhir yang sangat bagus pada bagian mesin. Mereka mungkin memiliki stabilitas yang rendah karena strukturnya. Itulah mengapa mereka lebih sering digunakan untuk finishing daripada untuk operasi roughing.
Penggilingan ujung hidung bola kepala yang dapat diindeks- Pabrik ujung kepala yang dapat diindeks mirip dengan pabrik ujung karbida padat tetapi memiliki kepala yang dapat ditukar. Perkakas khusus ini memiliki ujung yang dapat dilepas yang dapat diganti bila diperlukan.
Sebelum memutuskan untuk membuat suku cadang kustom Anda melalui penggilingan profil, penting juga bagi Anda untuk mengetahui berbagai faktor yang dapat mempengaruhi seluruh proses penggilingan CNC. Selain itu, ada hal-hal khusus yang perlu Anda identifikasi sehingga Anda dapat memilih teknik pemesinan yang sesuai dengan benar. Berikut adalah beberapa hal yang perlu Anda persiapkan:
Umpan dan kecepatan menentukan tingkat pengurangan material pada bagian, itulah sebabnya mereka memiliki dampak yang signifikan dalam mencapai permukaan akhir yang sangat baik. Untuk ini, perhitungan harus diikuti. Tingkat umpan yang akan digunakan mungkin juga bergantung pada kedalaman pemotongan, perkakas yang digunakan, bahan yang akan dipotong, profil bagian yang sedang dikerjakan, dan akurasi yang diperlukan.
Penafian:Kami tidak akan menyebutkan nilai sebenarnya untuk kecepatan dan umpan dalam artikel ini karena nilai ini dapat bervariasi tergantung pada beberapa faktor. Masih disarankan untuk merujuk ke referensi tepercaya untuk kecepatan dan umpan aktual. Namun demikian, berikut adalah aturan dasar praktisnya:
Kedalaman potong dan laju umpan bervariasi tergantung pada kekerasan bahan yang sedang dikerjakan. Perhatikan bahwa untuk bahan yang lebih keras, umpan dan kedalaman pemotongan jauh lebih rendah daripada bahan yang lebih lembut seperti aluminium. Selain itu, semakin sulit bahan yang akan dipotong, semakin cepat kecepatan pemotongannya.
Tingkat umpan dan kedalaman pemotongan untuk operasi pengasaran jauh lebih agresif daripada operasi penyelesaian. Ini adalah kombinasi penggunaan teknik kecepatan tinggi dan alat yang tepat yang menghasilkan permukaan akhir yang sangat baik.
Ada banyak variasi alat yang tersedia di pasaran saat ini. Untuk operasi roughing, kekakuan pahat harus diprioritaskan untuk menahan kedalaman potong yang agresif dan permintaan pengumpanan dari roughing. Di sisi lain, untuk operasi penyelesaian, penggilingan akhir harus sangat tajam agar tidak meninggalkan jejak yang jelas dari jalur pahat. Perbedaan lainnya adalah diameter pahat yang digunakan. Biasanya, alat roughing memiliki diameter yang lebih besar daripada alat finishing.
Getaran adalah salah satu penyebab utama permukaan akhir yang tidak diinginkan, obrolan, dan kerusakan alat pemotong. Selama operasi penggilingan, getaran mungkin berasal dari berbagai sumber, termasuk stabilitas penjepitan, kekakuan pahat, kekerasan material, dan ketidakakuratan pada poros mesin. Berikut adalah beberapa tips kami untuk meminimalkan kendala pemesinan ini:
Permukaan melengkung penggilingan CNC biasanya dibagi menjadi operasi yang berbeda (roughing, semi-finishing, finishing, dan superfinishing) sehingga profil yang diinginkan tercapai secara bertahap. Perkakas yang digunakan untuk jenis penggilingan ini biasanya memiliki profil bulat atau yang biasa disebut dengan ball nose end-mills. Singkatnya, penggilingan CNC pada permukaan melengkung melibatkan persiapan yang diperlukan, mendapatkan umpan dan kecepatan yang tepat, memperhatikan alat yang akan Anda gunakan, dan meminimalkan getaran.
Mesin CNC
Penggilingan CNC adalah proses penting dalam produksi komponen kompleks. Sebagai salah satu kemampuan di bawah payung luas permesinan CNC presisi, proses ini membantu menciptakan suku cadang yang presisi untuk banyak industri. Dengan berbagai aplikasinya, teknologi ini terus tumbuh dan berkembang pe
Pengeboran CNC adalah proses pemesinan yang berlaku dalam membuat lubang di bagian. Akibatnya, sangat penting dalam fabrikasi bagian dan pembuatan produk, terutama dengan produk yang memiliki bagian berbeda yang perlu dirakit. Artikel ini akan membahas proses, jenis mesin, dan aplikasi dalam pembuat
Kami telah membahas berbagai langkah dalam proses penggilingan CNC. Artikel kami sebelumnya membahas langkah-langkah awal mengembangkan prototipe, menguraikan spesifikasi, dan merancang rendering CAD 2D dan/atau 3D dari bagian atau komponen akhir. Kami kemudian membahas bagaimana desain CAD perlu di
Kami telah lama membanggakan keserbagunaan Kontrol Numerik Komputer untuk semua jenis proyek pemesinan, tetapi jika Anda masih tidak yakin, Anda mungkin ingin tahu lebih banyak tentang fakta yang sulit dan cepat:apa yang ditawarkan permesinan CNC kepada Anda? Kami senang Anda bertanya. Mari gali dan
