Mesin CNC
Manufaktur industri
Pengeboran CNC adalah proses pemesinan yang berlaku dalam membuat lubang di bagian. Akibatnya, sangat penting dalam fabrikasi bagian dan pembuatan produk, terutama dengan produk yang memiliki bagian berbeda yang perlu dirakit. Artikel ini akan membahas proses, jenis mesin, dan aplikasi dalam pembuatan suku cadang.
Proses pemesinan CNC ini menggunakan alat potong yang berputar atau mata bor untuk membuat lubang pada suatu produk. Lubang mengambil dimensi mata bor CNC dan paling sering digunakan dalam mengakomodasi sekrup dan baut. Akibatnya, prosesnya umum di antara produk yang membutuhkan perakitan bagian. Selain itu, mereka cocok untuk estetika.
Pengeboran lubang CNC memiliki mekanisme yang mirip dengan operasi pemesinan CNC lainnya, seperti pemesinan bor. Di bawah ini adalah prosedur bertahap tentang bagaimana operasi pengeboran berlangsung:
Langkah pertama dalam operasi pengeboran adalah merancang file CAD untuk komponen yang dibor CNC menggunakan perangkat lunak seperti Autodesk Inventor atau SolidWorks. File CAD akan memberikan informasi teknis kepada operator tentang komponen, seperti toleransi, dimensi, dll.
Mesin CNC hanya dapat memahami bentuk seperti STEP dan STL. Akibatnya, Anda harus mengonversi file CAD yang dibuat ke format yang kompatibel. Beberapa perangkat lunak memiliki fitur bawaan ini. Namun, bagi yang tidak, Anda dapat menggunakan layanan konversi file online. File akan mengontrol gerakan rotasi dan linier mesin, jalur pahat, kecepatan, dan fungsi lainnya.
Siapkan mesin bor dengan memasang mata bor CNC. Setelah itu, kencangkan benda kerja ke mesin. Terakhir, jalankan operasi pengeboran dan saksikan mesin menjalankan fungsinya. Setelah selesai, evaluasi komponen yang dibor dan kemungkinan kesalahan atau ketidaksempurnaan.
Beberapa jenis mesin bor digunakan untuk proses tersebut, dan seperti alat mesin CNC lainnya, masing-masing memiliki fitur dan kapasitasnya sendiri. Berikut adalah mesin umum yang dapat Anda gunakan beserta tujuan dasar dan spesifiknya.
Mesin bor tegak lurus CNC memiliki kepala spindel penggerak yang diarahkan, dan ini adalah yang paling dapat diterapkan dalam pengeboran melalui komponen berat dan besar. Ada juga versi manual. Namun, itu mengharuskan operator untuk memasukkan benda kerja ke kepala pengeboran CNC.
Mesin ini memiliki spindel bergerak yang diposisikan di atas benda kerja stasioner. Hasilnya, alat ini lebih fleksibel dan mampu melakukan beberapa operasi pengeboran yang tidak terlihat pada jenis sebelumnya.
Mesin bor geng memiliki beberapa kepala pengeboran kerja yang diposisikan di atas meja kerja. Mereka cocok untuk operasi berturut-turut pada benda kerja tetap.
Jenis mesin bor ini memiliki banyak spindel. Akibatnya, Anda dapat secara bersamaan memasang beberapa kepala pengeboran dan mengebor benda kerja. Ini adalah mesin yang paling umum di banyak penyedia layanan permesinan CNC dan cocok untuk membuat komponen dengan banyak lubang.
Pengepres bor mikro memiliki akurasi tinggi. Mereka memiliki chucks kecil. Akibatnya, mereka cocok untuk mengebor komponen yang membutuhkan toleransi dan akurasi tinggi.
Mesin bor jenis ini memiliki turret dengan beberapa kepala kerja. Akibatnya, mereka cocok untuk operasi pengeboran di mana ada kebutuhan untuk terus-menerus mengubah posisi pahat dan pahat di atas benda kerja.
Pengeboran lubang CNC memiliki banyak keunggulan dibandingkan teknologi pengeboran tradisional. Berikut adalah beberapa alasan untuk memilih pengeboran CNC:
Prosesnya sangat akurat dibandingkan dengan teknik pengeboran tradisional. Otomatisasi yang diberikan oleh mesin menghilangkan kebutuhan akan operasi manusia. Akibatnya, tidak ada kesalahan atau sedikit kesalahan. Namun, tingkat toleransi yang terkait dengan proses bergantung pada kecanggihan mesin.
Proses ini kompatibel dengan banyak bahan, termasuk plastik, logam, dan bahan komposit lainnya. Selain itu, beberapa mesin memiliki fitur yang membuat operasi pengeboran menjadi lebih baik. Contoh yang baik adalah mesin bor multi-spindel yang memungkinkan Anda memasang beberapa kepala pengeboran dan membuat lubang secara bersamaan pada benda kerja.
Pengeboran lubang CNC dikendalikan oleh komputer, sehingga sangat presisi dan akurat. Akibatnya, produsen tidak perlu khawatir tentang konsistensi dengan batch yang berbeda dari komponen yang dibor yang sama.
Pengeboran CNC juga memiliki beberapa tantangan, yang mengharuskan masinis untuk memahami prosesnya. Berikut adalah beberapa tips untuk mengebor lubang.
Banyak mata bor didasarkan pada bahan, struktur, dan fungsi. Akibatnya, memilih kepala pengeboran CNC yang tepat mungkin sulit dan merupakan penyebab umum dari banyak cacat pengeboran. Anda dapat memastikan Anda membuat kepala pengeboran yang tepat dengan memeriksa kompatibilitas menggunakan faktor-faktor yang disebutkan di atas. Pilihan yang lebih baik adalah berbicara dengan ahli pengeboran atau penyedia layanan tentang pendekatan terbaik.
Keripik harus dikeluarkan secara efektif selama dan setelah proses pengeboran lubang CNC. Mengontrol mereka sangat penting, karena mereka dapat menciptakan beberapa masalah. Berikut adalah beberapa hal yang dapat Anda coba:
Pastikan Anda mengetahui cara memotong kecepatan dan laju umpan untuk menjamin efisiensi produksi. Faktor-faktor ini bergantung pada bentuk potongan dan jenis bahan.
Pengeboran CNC dan penyadapan ulir cocok untuk membuat lubang pada benda kerja. Namun, keduanya berbeda dalam jenis lubang yang mereka buat. Memahami perbedaan antara keduanya dimungkinkan dengan memahami prosesnya.
Seperti yang telah dijelaskan sebelumnya, pengeboran CNC menggunakan mesin untuk membuat lubang pada benda kerja dengan cara memaksa mata bor masuk ke dalam benda kerja. Di sisi lain, penyadapan ulir adalah pembuatan lubang berulir, di mana keran digunakan untuk membuat punggungan spiral kontinu di benda kerja.
Oleh karena itu, perbedaan terpenting di antara keduanya adalah bahwa pengeboran CNC melibatkan pembuatan lubang, sedangkan penyadapan ulir melibatkan pembuatan ulir di dalam lubang yang ada.
Selanjutnya, perbedaan utama lainnya antara pengeboran CNC dan penyadapan ulir adalah jenis mata bor yang digunakan. Pengeboran CNC umumnya menggunakan mata bor putar, sedangkan penyadapan ulir umumnya menggunakan mata bor keran. Mata bor keran dirancang khusus untuk membuat ulir, dan karena itu tidak cocok untuk digunakan dalam aplikasi pengeboran CNC.
Pengeboran lubang CNC memiliki aplikasi yang luas. Di bawah ini adalah beberapa aplikasi dari proses industri:
Proses ini cocok untuk pengeboran ke dalam mobil, ruang angkasa, dan bagian konstruksi – misalnya, dasbor, mesin, dll. Proses ini disertai dengan proses pemesinan CNC lainnya, seperti penggilingan dan pembubutan.
Operasi pengeboran adalah bagian penting dari pembuatan kayu. Dengan mesin tersebut, produsen kayu dapat menikmati otomatisasi, akurasi, presisi, dan toleransi yang tinggi. Selain itu, industri menghargai estetika, sesuatu yang dijamin oleh proses.
Industri ini menggunakan pengeboran CNC saat membuat suku cadang dan komponen komputer. Bagian-bagian ini membutuhkan lubang karena sebagian besar dirakit, dan presisi yang diperoleh dari proses sangat penting.
Pengeboran CNC adalah proses pemesinan penting di beberapa industri karena presisinya. Namun, beberapa faktor, seperti biaya investasi awal yang tinggi, kesalahan operasional, dan perawatan, membuat pembelian mesin bor tidak hemat biaya. Akibatnya, outsourcing ke penyedia layanan mesin CNC kustom adalah pendekatan yang lebih baik.
Di WayKen, kami menawarkan layanan manufaktur khusus yang dapat membantu Anda membuat suku cadang dengan mesin presisi. Ini tidak hanya terbatas pada pengeboran CNC. Kami juga mengkhususkan diri dalam proses lain, seperti layanan permesinan CNC, fabrikasi lembaran logam, pencetakan 3D, dan pencetakan injeksi.
Baik Anda perlu mengebor, mengetuk, atau penyelesaian lain untuk suku cadang Anda, kami akan memenuhi kebutuhan Anda dengan standar kualitas tinggi. Jadi, unggah file CAD Anda hari ini, dan dapatkan akses ke layanan berkualitas dengan harga bersaing dan waktu tunggu yang cepat.
Pengeboran CNC adalah proses yang cocok untuk membuat lubang pada produk dan suku cadang. Seperti proses pemesinan CNC lainnya, proses ini akurat, presisi, dan memiliki toleransi yang rendah. Akibatnya, ini adalah proses penting dalam pembuatan produk yang membutuhkan perakitan bagian. Artikel ini memperkenalkan proses, cara kerjanya, dan beberapa tips yang dapat membantu Anda. Apakah suku cadang Anda memerlukan pengeboran CNC? Biarkan kami membantu Anda memulai.
Jenis bor apa yang digunakan untuk lubang yang dalam?
Bor yang paling umum untuk membuat lubang yang dalam adalah bor suling parabola. Ini karena bukaan serulingnya yang lebih besar, yang membantu evakuasi chip.
Apa perbedaan antara penggilingan CNC dan pengeboran?
Pengeboran lubang CNC melibatkan pemotongan benda kerja secara vertikal, sedangkan penggilingan memungkinkan Anda memotong secara horizontal, diagonal, dan vertikal.
Apa itu threading dalam pengeboran?
Threading digunakan untuk membuat lubang untuk dilewati baut. Hal ini dapat dicapai dalam permesinan CNC melalui beberapa proses seperti penggilingan CNC, pengeboran, dan penyadapan ulir.
Mesin CNC
Sebagian besar mesin CNC menggunakan perangkat lunak CAD dan CAM untuk membuat komponen yang presisi dan akurat. Namun, tantangan utama dalam industri manufaktur modern adalah memahami pengoperasian mesin-mesin ini. Pembubutan dan penggilingan CNC tetap menjadi proses pemesinan CNC paling umum yang
Pembuatan produk modern membutuhkan proses dan teknik yang memastikan presisi dan akurasi karena meningkatnya kompleksitas desain produk. Akibatnya, ada perkembangan pesat dan inovasi dalam teknik manufaktur, terutama pengenalan otomatisasi. Karena otomatisasi, permesinan CNC adalah proses manufakt
Kami telah lama membanggakan keserbagunaan Kontrol Numerik Komputer untuk semua jenis proyek pemesinan, tetapi jika Anda masih tidak yakin, Anda mungkin ingin tahu lebih banyak tentang fakta yang sulit dan cepat:apa yang ditawarkan permesinan CNC kepada Anda? Kami senang Anda bertanya. Mari gali dan
Berikut adalah contoh pemrograman cnc untuk pengeboran sederhana pada mesin bubut cnc. Kontrol CNC Fanuc memiliki siklus pengeboran peck yang sangat kuat dan serbaguna (Fanuc G74) yang membebaskan kita dari banyak tugas yang tidak diinginkan. Meskipun siklus pengeboran peck Fanuc G74 untuk kontrol f