Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Equipment >> Peralatan Industri

Kesalahan Umum yang Harus Dihindari saat Sumber Daya Produk Logam Fabrikasi

Ini akhirnya terjadi. Rantai pasokan yang rusak, vendor yang tidak berkinerja, kenaikan harga, dan arahan turun untuk mencari pemasok baru. Naluri pertama adalah mengumpulkan cetakan dan pergi berbelanja, tetapi masih banyak lagi yang bisa dilakukan dengan sukses.

Langkah pertama dan terpenting adalah mendapatkan bagian yang telah Anda beli. Produk logam fabrikasi berkembang dari waktu ke waktu. Terkadang perubahan ini dilacak dan direfleksikan dalam tingkat revisi cetak biru, tetapi seringkali tidak. Seiring waktu, perubahan kecil bertambah dan dalam beberapa kasus bagian yang Anda beli adalah "TIDAK untuk Dicetak". Bahkan, dengan beberapa perubahan dari waktu ke waktu untuk mengawinkan bagian, bagian yang dibuat untuk dicetak bahkan mungkin tidak berfungsi. Pemasok baru Anda akan berteriak "ini akan dicetak" dan pengguna akhir atau produksi mengatakan "tidak berfungsi". Beberapa dari perubahan ini mungkin telah dilakukan untuk menurunkan biaya. Celakalah pemasok baru yang mencoba mencapai model biaya dengan melakukan satu operasi lebih banyak daripada yang diperlukan untuk membuat bagian lebih baik daripada yang seharusnya. Benar-benar ada tiga bagian yang berbeda dalam bermain ketika sumber daya. Bagian yang Anda buat sekarang, bagian yang sesuai dengan huruf cetak biru, dan bagian yang ingin dibeli oleh pengguna akhir Anda. Memastikan mereka semua satu dan sama sangat penting.

Jadi mari kita asumsikan Anda membeli suku cadang yang dibuat untuk dicetak tanpa pengecualian. Perhentian Anda berikutnya adalah ke departemen kualitas yang mencari riwayat penolakan apa pun yang terkait dengan kesesuaian cetak biru. Mengapa? Karena pemasok baru Anda perlu tahu. Ini adalah pengetahuan "kesukuan" yang jarang ditransfer, namun sangat penting bagi pemasok baru untuk tidak mengulangi kesalahan yang sama. Berikut ini contohnya:Suku cadang yang dibeli dalam jangka panjang memiliki mur yang terletak dan dipasang pada batang berulir dengan Loctite. RFQ dikirim dengan cetakan asli tetapi tidak ada bagian sampel. Cetakan asli menyebut mur Nylock yang dilapisi dengan lapisan yang menempatkan panas ke dalam mur. Dalam penggunaan praktis Nylon getas dan gagal bekerja. Pengguna akhir beralih ke kacang biasa dengan loctite. Ini tidak pernah dicatat di media cetak. Tanpa sampel, pemasok baru mengulangi kesalahan yang sangat mahal yang kemungkinan besar didokumentasikan dalam dokumen kualitas yang tidak pernah dipasok. Sampel produksi saat ini dan pemahaman tentang masalah kualitas masa lalu sangat penting untuk mendapatkan penawaran yang bagus dari sumber Anda berikutnya. Lebih penting lagi, ini akan memastikan transisi yang mulus ke pemasok baru Anda dengan mengkomunikasikan harapan secara tepat.

Area berikutnya yang perlu dipertimbangkan adalah pemahaman tentang semua proses yang saat ini digunakan untuk memproduksi bagian tersebut. Pabrikan logam cenderung memproses suku cadang di sekitar rangkaian peralatan yang mereka miliki. Kadang-kadang proses itu menjadi agak eksklusif di benak pemasok. Terkadang ini semudah melalui pengajuan asli dan memverifikasi proses saat ini mencerminkan hal itu. Saya dapat memberitahu Anda dari pengalaman produsen mendapatkan kunjungan dari pembelian untuk berjalan melalui proses produksi adalah panggilan bangun untuk kehilangan pekerjaan. Sekali lagi, mengetahui bagaimana hal itu dilakukan dapat membantu pemasok baru untuk menemukan efisiensi dalam proses atau rangkaian peralatan yang lebih baik. Perubahan semacam itu akan membuat Anda mencari konsekuensi yang tidak diinginkan. Pertimbangan lain adalah bagaimana proses mempengaruhi penampilan. Pelapisan dan pelapisan permukaan yang dilakukan dengan spesifikasi yang sama di pabrik yang terpisah akan terlihat berbeda. Saya telah melihat penolakan terhadap pekerjaan yang bersumber ulang hanya karena "mereka tidak terlihat sama dan pelanggan saya tidak akan menerimanya". Sangat penting untuk mengetahui proses yang membuat bagian Anda dan untuk memahami pengetahuan jangka panjang yang akan membantu pemasok baru berhasil.

Mengetahui apa yang Anda buat dan bagaimana membuatnya mengarah ke, "berapa banyak yang kita miliki?". Saat mengganti pemasok, mendapatkan "jembatan berjalan" yang memadai untuk memastikan pasokan suku cadang yang memadai adalah kegagalan yang umum. Pengembangan proses manufaktur memakan waktu dan SELALU diperburuk oleh tekanan waktu. Pemasok baru Anda akan menemukan semua masalah yang dilakukan orang lain sejak lama jika Anda tidak dapat mendukung mereka dengan apa yang perlu mereka ketahui. Jika Anda berada dalam skenario sumber daya yang terkendali, itu berarti Anda memiliki pasokan produk yang berkelanjutan dan dapat memperoleh produk baru dalam jumlah banyak untuk transisi yang mulus. Ini pengecualian, bukan aturannya. Biasanya, vendor baru akan berada di bawah tekanan waktu untuk memulai. Seharusnya mudah dipahami bahwa mentransfer semua "pengetahuan suku" itu ke pemasok sumber daya ulang sangat penting untuk menghemat waktu dan tidak mengulangi kesalahan. Jika memungkinkan, Anda harus meminta pemasok baru membuktikan kesesuaian dan kinerja sebelum meninggalkan sumber lama. Tidak ada orang yang lebih buruk untuk dihubungi daripada pemasok yang digantikan oleh seseorang yang gagal. Biarkan saya ulangi yang satu itu. The "Epic Fail" re-sourcing adalah harus kembali dari tempat Anda datang. Itu menghabiskan uang Anda setiap saat. Jadi berikan sumber baru semua pengetahuan yang Anda miliki dan pastikan mereka dapat melakukannya sebelum surat cerai disajikan, jika memungkinkan.

Sekarang setelah Anda memiliki semua pengetahuan dan membagikannya dengan sumber, ada pertimbangan lain. Jika kami menggunakan kembali pekerjaan lama, Anda tahu apa yang telah Anda bayar dan apa yang ingin Anda bayar. Untuk beberapa alasan, sebagian besar perusahaan memperlakukan ini sebagai rahasia besar dan mengirim RFQ tanpa panduan atau target apa pun. Dugaan saya adalah itu dilakukan untuk berjaga-jaga jika beberapa proses baru menurunkan biaya 20%. Itu hampir tidak pernah terjadi. Jauh lebih mudah bagi produsen untuk mendapatkan keuntungan dalam proses dengan harga yang ditargetkan. Harga target mendorong kutipan tepat waktu dan akurat jauh lebih sering daripada kutipan "harga buta". Tidak ada kutipan yang datang lebih cepat. Jika Anda telah melakukan pekerjaan rumah Anda pada proses dan mendapatkan RFQ dengan sampel, gambar, dan target ke vendor Anda, re-sourcing dapat dilakukan dengan rasa sakit yang minimal.

Saat re-sourcing pekerjaan perlu diingat:

Apa yang kita beli sekarang dan apakah itu untuk dicetak? Sudahkah kita mengidentifikasi hal-hal yang penting bagi keberhasilan pemasok dan mengomunikasikannya? Apakah kita memiliki cukup produk di tangan atau mengalir untuk memperhitungkan pengembangan baru? Sudahkah kita menjalankan RFQ dengan target yang realistis?

Di Monroe Engineering kami melihat banyak re-sourcing terjadi karena berbagai alasan. Pertimbangan yang saya sebutkan di sini adalah dari pelajaran yang sulit dari waktu ke waktu. Kami telah sumber daya lebih dari 5 juta dolar manufaktur dari sana ke sini dan di sini ke sana. Saya dapat membuktikan fakta bahwa ketika didekati oleh mitra yang membagikan semua yang mereka ketahui, kami menghemat waktu dan mendapatkan hasil yang sukses.


Peralatan Industri

  1. 4 kesalahan umum yang dilakukan pelanggan saat beralih ke hosting awan
  2. Enam Kesalahan Umum Logistik dan Cara Menghindarinya
  3. 5 Kesalahan Umum yang Dilakukan Organisasi dalam Pemilihan Pemasok
  4. Kesalahan Umum Outsourcing OEM yang Harus Dihindari
  5. 4 Kesalahan Umum yang Harus Dihindari Saat Mendesain untuk Manufaktur
  6. Apa Kesalahan Umum yang Harus Dihindari Saat Mendesain untuk Manufaktur?
  7. 4 Kesalahan Umum yang Harus Dihindari Saat Mendapatkan Penawaran Fabrikasi Logam
  8. Kesalahan Umum yang Harus Dihindari Dengan Fabrikasi Stainless Steel
  9. Mengembangkan Proyek Pembelajaran Mesin Industri:3 Kesalahan Umum yang Harus Dihindari
  10. 5 kesalahan umum yang harus dihindari saat pencetakan injeksi