Pengeboran Lubang Dalam Tanpa Drift

SHDD-4500 Sunnen dapat mengebor dengan kuat diameter dalam antara 0,8 dan 5,0 inci dan melakukan counterboring atau trepanning pada diameter dalam hingga 7,0 inci, dengan manajer umum Midwest, Tom Huiras, mengatakan alat berat tetap akurat pada ukuran lubang apa pun dengan penyimpangan lubang minimal. Semua gambar milik Sunnen.

Benda kerja silindris yang berasal dari mesin bor lubang dalam Sunnen SHDD-4500 dari Midwest Precision Manufacturing memiliki perbedaan yang jelas dari pekerjaan pengeboran lubang dalam yang biasa dilakukan di bengkel. Pada bagian-bagian dari mesin Sunnen, sangat sulit untuk membedakan ujung mana yang masuk dan mana yang keluar. Di luar standar penyelarasan lubang yang lebih tinggi ini, SHDD-4500 juga telah mempersingkat waktu siklus Midwest dan merampingkan program pengeboran lubang dalam dibandingkan dengan bor lubang dalam lainnya di bengkel.

Midwest Precision Manufacturing adalah bengkel kerja yang melakukan pengeboran lubang dalam, pengeboran senjata presisi, dan pengasahan presisi untuk beragam pelanggan, dengan fokus khusus pada mereka yang bergerak di bidang minyak dan gas, die casting, atau industri medis. Perusahaan juga telah melunakkan masalah rantai pasokan pelanggannya dengan menjalankan suku cadang pengganti untuk pabrik baja dan selang baja.

SHDD-4500 telah menjadi kunci untuk menjaga waktu tunggu Midwest tetap rendah sejak kedatangannya pada Desember 2020. Mesin ini adalah salah satu dari sedikit yang benar-benar dibuat khusus untuk keperluan toko — karena Midwest adalah salah satu dari 10 toko yang memberikan umpan balik tentang mesin saat sedang dalam pengembangan, berkontribusi pada desain akhir.

Mesin ini merupakan terobosan pertama penyedia teknologi Sunnen ke dalam pengeboran lubang dalam, jadi Midwest berkonsultasi tentang tantangan dan persyaratan pengeboran lubang dalam. Toko tersebut kemudian menguji keandalan mekanis prototipe peredam getaran dan konveyor chip Sunnen untuk memastikan mesin akhir akan kompatibel dengan aliran tetap benda kerja baja Inconel, titanium, 4140 dan 8620 yang dibor Midwest secara teratur. Pemimpin tim senior Midwest Chris Braby juga memainkan peran penting dalam desain kontrol mesin Sunnen.

Database Pada Mesin

“Sistem pengeboran yang lebih tua membutuhkan tingkat keahlian operator, dan itu membutuhkan banyak pelatihan,” kata Braby. Karena itu, ia bekerja dengan Sunnen untuk memastikan kontrol mesin bor lubang dalam akan menyederhanakan pengalaman operator dan membuat alat berat lebih mudah dijalankan.

Kunci untuk merampingkan operasi alat berat adalah mengaktifkan kontrol untuk menyimpan kecepatan dan umpan masing-masing nomor bagian untuk akses nanti melalui menu tarik-turun. Hal ini memungkinkan karyawan baru untuk memanfaatkan pengetahuan personel yang lebih berpengalaman dengan menghemat waktu pada pekerjaan berulang atau menggunakan parameter yang berhasil sebagai titik awal untuk suku cadang serupa yang dibuat dari bahan yang sama.

Midwest mampu meningkatkan kecepatan pengeboran dan memasok antara 20-30% untuk suku cadang pada SHDD-4500 dibandingkan dengan suku cadang pada mesin bor yang lebih tua.

(S) Stabilitas Mesin Lubang

Selain kontrol, Sunnen dan Midwest memprioritaskan stabilitas dan akurasi untuk mesin bor lubang dalam generasi pertama Sunnen. Ballscrew yang digerakkan servo untuk umpan pahat memberikan pemosisian yang lebih presisi dan masa pakai yang lebih lama daripada sistem rak dan pinion, sementara rel linier tugas berat mengangkut peredam getaran poros penggerak pahat dan carriage spindel penggerak pahat.

SHDD-4500 mendukung suku cadang dengan panjang hingga 13,12 kaki (4 m), dengan diameter luar suku cadang maksimum 508 mm. Untuk pengeboran padat, alat berat mendukung diameter dalam dari 0,8–5,0 inci (19 hingga 127 mm), dengan counterboring dan trepanning hingga diameter dalam 7,0 inci (177,8 mm). Namun terlepas dari berbagai ukuran potensial, Midwest telah menemukan bahwa alat berat ini memiliki toleransi yang dekat pada ukuran lubang dan penyimpangan. Menurut Huiras, ukuran lubang bertahan pada ±0,005 inci (0,127 mm), dengan penyimpangan lubang kurang dari 0,001 inci (0,0254 mm) per inci yang dibor.

Tingkat akurasi ini melampaui mesin bor lubang dalam lainnya di Midwest dan memungkinkan bengkel untuk meningkatkan kecepatan dan mengumpankan 20-30% pada benda kerja paduan dan baja tahan karat yang menggunakan SHDD-4500. Peningkatan kecepatan ini telah membantu Midwest mempertahankan waktu tunggunya menjadi satu setengah minggu, bahkan dalam menghadapi peningkatan permintaan.