Bor Lubur Dalam Akurat dengan Drift Nol
SHDD-4500 milik Sunnen dapat melakukan bor solid internal diameter antara 0,8 dan 5,0 inci dan melakukan counterboring atau trepanning pada internal diameter hingga 7,0 inci, dengan manajer umum Midwest, Tom Huiras, mengatakan mesin tetap akurat pada setiap ukuran lubur dengan drift lubur minimal. Semua gambar kredit Sunnen.
Workpiece silindris yang keluar dari mesin bor lubur dalam Sunnen SHDD-4500 milik Midwest Precision Manufacturing menunjukkan perbedaan yang jelas dari pekerjaan bor lubur dalam yang biasa dilakukan bengkel. Pada bagian dari mesin Sunnen, sangat sulit untuk membedakan mana ujung masuk dan mana ujung keluar. Di luar standar penyelarasan lubur yang lebih tinggi ini, SHDD-4500 juga telah mempersingkat waktu siklus Midwest dan menyederhanakan pemrograman bor lubur dalam dibandingkan bor lubur dalam lainnya di bengkel.
Midwest Precision Manufacturing adalah bengkel jasa yang melakukan bor lubur dalam, bor gun presisi, dan honing presisi untuk berbagai pelanggan, dengan fokus khusus pada yang ada di industri minyak dan gas, cetak matri, atau industri medis. Perusahaan juga telah membantu mengatasi masalah rantai pasokan pelanggan dengan menjalankan bagian pengganti untuk pabrik baja dan mangkuk baja.
SHDD-4500 menjadi kunci untuk menjaga waktu procrastination Midwest rendah sejak kedatangannya pada Desember 2020. Mesin ini adalah salah satu dari sedikit yang benar-benar disesuaikan dengan tujuan bengkel — karena Midwest adalah salah satu dari 10 bengkel yang memberikan masukan pada mesin saat masih dalam tahap pengembangan, mengontribusi pada desain akhir.
Mesin ini adalah upaya pertama penyedia teknologi honing Sunnen ke dalam bor lubur dalam, jadi Midwest berkonsultasi tentang tantangan dan persyaratan bor lubur dalam. Bengkel kemudian menguji keandalan mekanis prototipe pengurang getaran dan konveyor chip milik Sunnen untuk memastikan mesin akhir kompatibel dengan aliran terus menerus workpiece Inconel, titanium, baja 4140 dan 8620 yang rutin dibor oleh Midwest. Chris Braby, pemimpin tim senior Midwest juga memainkan peran signifikan dalam desain kontrol mesin Sunnen.
Database On-Machine
“Sistem bor lama membutuhkan tingkat keahlian operator, dan itu memerlukan banyak pelatihan,” kata Braby. Karena itu, ia bekerja sama dengan Sunnen untuk memastikan kontrol mesin bor lubur dalam akan menyederhanakan pengalaman operator dan membuat mesin lebih mudah dioperasikan.
Kunci untuk menyederhanakan operasi mesin adalah mengaktifkan kontrol untuk menyimpan kecepatan dan feeding nomor bagian individu untuk diakses nanti melalui menu drop-down. Ini memungkinkan karyawan baru untuk memanfaatkan pengetahuan personel yang lebih berpengalaman dengan menghemat waktu pada pekerjaan berulang atau menggunakan parameter yang berhasil sebagai titik awal untuk bagian serupa yang terbuat dari material yang sama.
Midwest dapat meningkatkan kecepatan dan feeding bor antara 20-30% untuk bagian pada SHDD-4500 dibandingkan bagian pada mesin bor lama.
(W)hole Machine Stability
Selain kontrol, Sunnen dan Midwest mengutamakan stabilitas dan akurasi untuk generasi pertama mesin bor lubur dalam Sunnen. Poros berbentuk bola dengan servo drive untuk feed alat memberikan posisi yang lebih presisi dan umur pakai yang lebih lama dibandingkan sistem rack dan pinion, sementara linear rail heavy-duty mengangkut pengendam getaran poros drive alat dan carriage spindle drive alat.
SHDD-4500 mendukung bagian hingga 13,12 kaki (4 m) panjang, dengan diameter luar bagian maksimum 508 mm. Untuk bor solid, mesin mendukung internal diameter dari 0,8–5,0 inci (19 hingga 127 mm), dengan counterboring dan trepanning hingga internal diameter 7,0 inci (177,8 mm). Namun meski rentang ukuran yang luas, Midwest telah menemukan bahwa mesin memegang toleransi yang ketat pada ukuran lubur dan drift. Menurut Huiras, ukuran lubur telah dipertahankan pada ±0,005 inci (0,127 mm), dengan drift lubur kurang dari 0,001 inci (0,0254 mm) per inci yang dibor.
Tingkat akurasi ini melebihi mesin bor lubur dalam lainnya milik Midwest dan memungkinkan bengkel untuk meningkatkan kecepatan dan feeding 20-30% pada workpiece baja alloy dan stainless steel yang dipasang pada SHDD-4500. Peningkatan pace ini telah membantu Midwest menjaga waktu procrastination hingga seminggu setengah, bahkan di tengah permintaan yang meningkat.
