Fabricator Menghasilkan Suku Cadang Lengkap Dengan VTC

Memenuhi permintaan pelanggan untuk komponen berkualitas dan pengiriman tepat waktu yang konsisten sangat penting untuk daya saing toko mana pun. Namun, harus mensubkontrakkan pekerjaan yang tidak dapat dilakukan di rumah dapat menambah waktu pengiriman berminggu-minggu atau berbulan-bulan dan membahayakan standar kualitas. Ini adalah masalah yang dihadapi oleh Weldall Manufacturing, sebuah perusahaan yang berspesialisasi dalam fabrikasi berukuran sedang dan besar. Didorong oleh frustrasi atas kurangnya kontrol dan meningkatnya permintaan pelanggan untuk fabrikasi lengkap, Weldall menambahkan permesinan CNC ke dalam kemampuan pengelasan, pemotongan plasma, dan pembentukannya pada tahun 1993. Faktor yang sama baru-baru ini mendorong perusahaan untuk membeli pusat putar vertikal pertamanya, Giddings &Lewis VTC 1600.

Presiden David Bahl Sr. mendirikan Weldall pada tahun 1973 di sebuah gedung kecil dengan peralatan sewaan saat masih bekerja penuh waktu. Saat ini, perusahaan beroperasi dari fasilitas seluas 144.000 kaki persegi dan mempekerjakan 130 orang dengan dua shift. Mr Bahl mengaitkan pertumbuhan perusahaan yang stabil dengan penekanan pada kualitas dan layanan pelanggan, tenaga kerja yang terlatih dan komitmen berkelanjutan untuk tetap mengikuti perkembangan teknologi terbaru. Sepanjang jalan, putra Mr. Bahl, David Jr. dan Dan, bergabung dengan ayah mereka dalam bisnis ini.

Selama bertahun-tahun, Weldall telah menghasilkan beberapa fabrikasi yang agak besar, termasuk tower crane pertama untuk Bendungan Tiga Ngarai China. Perusahaan dapat menangani suku cadang seberat 100.000 pon. Teknologi pengelasannya meliputi inti fluks, kawat keras, busur logam gas, dan busur terendam. Untuk pengelasan otomatis, perusahaan menggunakan tukang las jahitan otomatis serta dua tukang las robot CNC dengan jarak horizontal berkisar 29 kaki. Mesin ledakan membersihkan pelat dan logam struktural, sementara beberapa pemotong plasma dan laser melakukan pemotongan pelat. Rem tekan sepanjang 30 kaki, 1.375 ton menangani operasi pembentukan.

Untuk menghindari pekerjaan subbing, perusahaan berkelana ke mesin CNC dengan penambahan HMC. Saat ini, dua pusat permesinan CNC dengan kepala pemesinan rotasi dan gilingan vertikal tiga sumbu duduk di samping peralatan fabrikasi.

“Pelanggan tidak suka pengelasan dilakukan di sini, kemudian harus memindahkannya ke tempat lain untuk operasi lain,” kata Mr. Bahl. “Mereka ingin memotong satu pesanan pembelian dan menyelesaikannya. Jika Anda dapat membawa permesinan sendiri, setidaknya Anda dapat memindahkan barang-barang untuk mengakomodasi pelanggan.”

Dengan pemikiran ini, toko membeli Giddings &Lewis VTC 1600 untuk membawa lebih banyak pekerjaan di rumah. Menurut Mr. Bahl, aplikasi tertentu tidak dapat dilakukan di pusat permesinan biasa.

“Terkadang Anda tidak bisa masuk ke area penggilingan; Anda harus memutarnya,” katanya.

Weldall melihat tiga dealer berbeda dalam pencariannya untuk mesin pembubutan vertikal. Pada akhirnya, ia memilih VTC 1600, sebagian karena waktu pengiriman yang cepat dari pembuatnya, kata Bahl. Sementara dua dealer lainnya menyebutkan waktu pengiriman berkisar antara 18 dan 30 bulan untuk peralatan yang dibuat di luar negeri, Giddings &Lewis dapat mengirimkan alat beratnya hanya dalam 4 bulan.

Builder mengaitkan kemampuannya untuk memenuhi waktu pengiriman ini dengan pendekatan modularnya terhadap desain dan produksi alat berat. Modul yang dapat dipertukarkan untuk komponen seperti pengubah alat, meja, dan pengubah palet mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk membangun mesin dan meningkatkan keandalan, kata perusahaan. Menurut Mr. Bahl, ini memungkinkan Weldall untuk menukar suku cadang dengan mudah dan memastikan bahwa suku cadang baru hampir selalu tersedia.

Layanan adalah faktor lain yang membuat Weldall memilih VTC 1600. Perusahaan membutuhkan bantuan untuk mengenal belokan vertikal, dan pertemuan pra-pemasangan di fasilitasnya meninjau semua yang terlibat dalam proses pemasangan, mulai dari fondasi, area pementasan, dan peralatan angkat dengan daya dan cairan yang dibutuhkan. Setelah menyelesaikan instalasi, pembuat peralatan mesin mengirim spesialis run-off untuk melatih operator dan membantu pemrograman dan pemrosesan. Pembangun terus membantu Weldall kapan pun dibutuhkan.

“Anda tidak bisa membiarkan mesin mati selama berminggu-minggu,” kata Bahl. “Saat kami menelepon Giddings &Lewis, mereka biasanya ada di sini pada hari yang sama atau keesokan harinya.”

VTC memiliki fitur ram hidrostatik dengan kekakuan dinamis tinggi dan peredam getaran untuk memungkinkan pemotongan yang akurat dan berat, kata pembuatnya. Weldall memilih attachment spindel hidup vertikal dan sumbu C, yang memungkinkan penggilingan terjun dan interpolasi heliks. Selain spindel aktif, meja sumbu C dengan posisi 360.000 memberikan fleksibilitas. Kepala disimpan di majalah alat untuk penggantian kepala yang mudah. Perusahaan juga memilih untuk membeli kepala sudut kanan untuk spindel hidup untuk melakukan operasi di bagian luar. Gerak sumbu X penuh ke kiri dan kanan tengah memungkinkan pemotongan di kedua sisi tengah. Selain itu, fitur ini memungkinkan pemeriksaan diameter, bukan jari-jari.

Salah satu contoh bagian baru yang dimungkinkan dengan penambahan putaran vertikal adalah pompa air limbah. Tn. Bahl mengatakan bahwa komponen tersebut tidak mungkin dikerjakan dengan mesin apa pun selain VTC karena toko tidak dapat memasang pemotong frais di dalam komponen tersebut. Operasi yang dilakukan pada bagian tersebut meliputi pembubutan, pemboran dan penghadapan. Dengan spindel hidup, Weldall dapat mengebor, mengetuk, dan menggiling. Kepala sudut kanan spindel langsung mengurangi waktu siklus karena pengaturan kedua tidak diperlukan untuk menggerakkan keran besar di sisi komponen. Selain itu, pemeriksaan komponen pada mesin memungkinkan operator menghemat waktu baik dalam penentuan posisi maupun pemeriksaan.

Menurut perusahaan, kemampuan belok vertikal telah membuat perbedaan nyata dalam memenuhi permintaan pelanggan. Dengan memberikan Weldall tanggung jawab untuk pengelasan dan pemesinan proyek mereka daripada menggunakan beberapa sumber, pelanggan dapat memperoleh manfaat dari kualitas yang seragam dan pengiriman tepat waktu yang konsisten.

Perusahaan:Manufaktur Weldall

Masalah:Hindari pekerjaan pemesinan outsourcing untuk mengakomodasi pelanggan dengan lebih baik

Solusi:Giddings &Lewis VTC 1600

Hasil:Kemampuan pembubutan vertikal meningkatkan kemampuan untuk menghasilkan fabrikasi lengkap di dalam perusahaan