Bubut Berkelanjutan Efisien dengan Turn-Mill Canggih
Daya tarik yang jelas dari platform turn-mill adalah kemampuan untuk sepenuhnya memesin benda kerja dalam satu setup. Kemajuan perangkat lunak CAM sekarang memungkinkan mesin turn-mill yang dilengkapi dengan kepala fres sumbu B untuk melakukan finishing bubut profil dalam dan luar benda kerja menggunakan satu alat potong. Siklus finishing mesin bubut baru ini dapat memotong secara berkelanjutan di sepanjang profil dalam dan luar dalam satu langkah dengan hanya satu alat, menghilangkan kebutuhan untuk menggunakan serangkaian alat bubut dengan geometri yang berbeda.
Siklus kontur sumbu B dikembangkan oleh DP Technology (Camarillo, California) dan tersedia dalam paket CAM Esprit 2008 perusahaan. Siklus ini menggunakan pendekatan yang efisien dengan memutar sumbu B secara berkelanjutan saat alat potong mengikuti kontur, memungkinkan alat untuk mencapai area yang sebaliknya tidak dapat diakses karena geometri alat. Penggunaan siklus pemesinan baru ini mengurangi jumlah alat potong yang diperlukan, jumlah pergantian alat dan waktu pemrograman sambil memberikan permukaan akhir halus tanpa langkah. Akhirnya, hasil yang mungkin adalah waktu dan uang yang dihemat untuk bengkel perkakas.
Mengikuti Kontur
Pada Juni 2007, tes potong kontur sumbu B yang berhasil dilakukan di pusat teknis Mori Seiki di Los Angeles, California pada mesin turn-mill NT3150. Koordinat dalam kode NC dihasilkan untuk pusat ujung alat menggunakan fungsi rotate tool center point (RTCP) dari kontrol Fanuc mesin. Fungsi RTCP, yang harus digunakan untuk siklus kontur, membuat alat berputar tentang titik kontrolnya alih-alih berputar tentang titik poros sumbu B.
Siklus kontur sumbu B didasarkan pada siklus kontur SolidTurn Esprit. Perbedaan utamanya adalah teknologi sumbu B menawarkan kontrol penuh atas pilihan strategi rotasi sumbu B dan batas sudut sumbu B yang diizinkan.
Pengguna dapat menerapkan dua strategi untuk mengelola orientasi alat selama operasi bubut. Yang pertama adalah untuk menjaga sudut lead konstan antara alat dan permukaan benda kerja. Dengan demikian, alat mempertahankan sudut lead awal dalam hubungan dengan profil yang sedang dipotong. Sudut lead awal ini adalah fungsi dari orientasi alat asli di kepala sumbu B dan orientasi elemen pertama dalam profil. Saat kemiringan profil berubah, kepala sumbu B memiringkan alat sesuai itu untuk mempertahankan sudut lead yang sama terhadap permukaan benda kerja. Kemiringan total alat dibatasi oleh rentang sudut lead yang ditentukan pengguna selain kemampuan deteksi tabrakan bagian/alat otomatis perangkat lunak. Strategi ini menghasilkan kondisi potong terbaik dengan menjaga sudut optimal antara alat dan permukaan yang sedang dipotong. Ini, tetapi, hampir memerlukan gerakan konstan di sumbu B, yang dapat menghasilkan gerakan over-travel.
Strategi rotasi sumbu B kedua adalah untuk meminimalkan rotasi alat dengan memiringkan alat hanya saat diperlukan. Strategi ini mempertahankan orientasi alat awal sampai alat mencapai permukaan yang tidak dapat dipotong dengan alat dalam orientasi saat ini. Hanya saat itu alat memiring seperlunya untuk memotong permukaan dalam batas sudut sumbu B yang ditentukan pengguna. Strategi ini, yang digunakan dalam tes potong yang disebut sebelumnya, membatasi rotasi sumbu B ke area yang tidak dapat dipotong pada sudut alat tradisional.
Kedu strategi mudah diverifikasi dan pengguna dapat menampilkan vektor sumbu alat di layar untuk menentukan strategi terbaik untuk geometri bagian yang diberikan. Pengguna memiliki kontrol penuh atas rentang rotasi sumbu B selama seluruh potong. Salah satu cara untuk membatasi sudut alat adalah untuk membatasi rotasi sumbu B total yang diizinkan dengan menerapkan sudut sumbu B minimum dan maksimum yang ditentukan pengguna. Alternatifnya, untuk kontrol yang lebih ketat, sudut lead minimum dan maksimum yang ditentukan pengguna menentukan rentang dari sudut lead lokal alat.
Pencegahan Tabrakan
Deteksi tabrakan bawaan mencegah tabrakan antara bagian dan alat saat jalur alat dihitung. Alih-alih bergantung sepenuhnya pada geometri alat yang ditentukan, deteksi tabrakan menggunakan siluet alat yang dapat dimodifikasi oleh pengguna. Bentuk siluet alat bergantung pada geometri alat sebenarnya dan nilai jarak aman yang ditentukan pengguna untuk depan dan belakang alat. Jarak aman tambahan dapat ditambahkan di sekitar alat untuk menghindari kemungkinan alat menggores material saat memotong profil yang memiliki sudut yang mirip dengan depan atau belakang alat.
Pemrogram tidak lagi perlu membuat beberapa program menggunakan metode tradisional. Alih-alih, satu operasi kontur sumbu B akan menyelesaikan seluruh profil tanpa berhenti untuk pergantian alat. Menghilangkan pergantian alat menghemat detik berharga dalam waktu siklus keseluruhan dan juga menghilangkan kemungkinan tanda saksi di mana satu alat selesai dan yang lain dimulai.
Tentang penulis: Ann Mazakas adalah manajer komunikasi teknis di DP Technology.
