Menghidupkan Pabrik Putar Terus Menerus

Daya tarik yang jelas dari platform turn-mill adalah kemungkinan untuk mengerjakan benda kerja sepenuhnya dalam satu pengaturan. Kemajuan dalam perangkat lunak CAM sekarang memungkinkan mesin gilingan yang dilengkapi dengan kepala frais sumbu-B untuk melakukan pembubutan akhir profil benda kerja dalam dan luar menggunakan alat pemotong tunggal. Siklus penyelesaian bubut baru ini dapat memotong terus menerus sepanjang profil dalam dan luar dalam satu langkah hanya dengan satu pahat, sehingga tidak perlu menggunakan serangkaian pahat pembubutan dengan geometri yang berbeda.

Siklus kontur sumbu B dikembangkan oleh DP Technology (Camarillo, California) dan tersedia dalam paket CAM Esprit 2008 perusahaan. Siklus mengambil pendekatan yang efisien dengan terus memutar sumbu B saat pahat mengikuti kontur, memungkinkan pahat menjangkau area yang tidak dapat diakses karena geometri pahat. Menggunakan siklus pemesinan baru ini mengurangi jumlah pahat potong yang diperlukan, jumlah perubahan pahat, dan waktu pemrograman sambil memberikan permukaan akhir yang mulus dan tanpa langkah. Pada akhirnya, hasil yang memungkinkan adalah menghemat waktu dan uang untuk toko mesin.

Mengikuti Kontur

Pada bulan Juni 2007, pemotongan uji kontur sumbu-B yang berhasil dilakukan di pusat teknis Mori Seiki di Los Angeles, California pada mesin gilingan balik NT3150. Koordinat dalam kode NC adalah output untuk pusat hidung pahat menggunakan fungsi titik pusat pahat putar (RTCP) dari kontrol Fanuc mesin. Fungsi RTCP, yang harus digunakan untuk siklus pembentukan kontur, membuat pahat berputar di sekitar titik kontrolnya daripada berputar di sekitar titik poros sumbu-B.

Siklus pembentukan sumbu B didasarkan pada siklus pembentukan SolidTurn Esprit. Perbedaan utamanya adalah teknologi sumbu B menawarkan kontrol penuh atas pilihan strategi rotasi sumbu B dan batas sudut sumbu B yang diizinkan.

Pengguna dapat mengadopsi dua strategi untuk mengelola orientasi alat selama operasi belokan. Yang pertama adalah mempertahankan sudut timah konstan antara pahat dan permukaan benda kerja. Dengan demikian, pahat mempertahankan sudut timah awal dalam kaitannya dengan profil yang dipotong. Sudut awal awal ini adalah fungsi dari orientasi pahat asli di kepala sumbu-B dan orientasi elemen pertama di profil. Saat kemiringan profil berubah, kepala sumbu B memiringkan pahat sesuai untuk mempertahankan sudut timah yang sama relatif terhadap permukaan benda kerja. Kemiringan total pahat dibatasi oleh rentang sudut timah yang ditentukan pengguna selain kemampuan deteksi tabrakan bagian/alat otomatis perangkat lunak. Strategi ini menghasilkan kondisi pemotongan terbaik dengan menjaga sudut optimal antara pahat dan permukaan yang dipotong. Namun, hal itu membutuhkan gerakan yang hampir konstan pada sumbu B, yang dapat menghasilkan gerakan over-travel.

Strategi rotasi sumbu B kedua adalah meminimalkan rotasi pahat dengan memiringkan pahat hanya jika diperlukan. Strategi ini mempertahankan orientasi pahat awal hingga pahat mencapai permukaan yang tidak dapat dipotong dengan pahat dalam orientasi saat ini. Baru kemudian pahat dimiringkan sebanyak yang diperlukan untuk memotong permukaan dalam batas sudut sumbu B yang ditentukan pengguna. Strategi ini, yang digunakan dalam potongan uji yang disebutkan sebelumnya, membatasi rotasi sumbu-B ke area yang tidak dapat dipotong pada sudut pahat tradisional.

Kedua strategi mudah diverifikasi dan pengguna dapat menampilkan vektor sumbu alat di layar untuk menentukan strategi terbaik untuk geometri bagian tertentu. Pengguna memiliki kontrol penuh atas rentang rotasi sumbu-B selama seluruh pemotongan. Salah satu cara untuk membatasi sudut pahat adalah dengan membatasi total rotasi sumbu B yang diizinkan dengan menerapkan sudut sumbu B minimum dan maksimum yang ditentukan pengguna. Sebagai alternatif, untuk kontrol yang lebih ketat lagi, sudut sadapan minimum dan maksimum yang ditentukan pengguna menentukan kisaran yang diizinkan dari sudut sadapan lokal alat tersebut.

Pencegahan Tabrakan

Deteksi tabrakan internal mencegah tabrakan antara bagian dan pahat saat jalur pahat dihitung. Alih-alih hanya mengandalkan geometri pahat yang ditentukan, deteksi tabrakan menggunakan siluet pahat yang dapat dimodifikasi oleh pengguna. Bentuk siluet pahat bergantung pada geometri pahat aktual dan nilai jarak bebas yang ditentukan pengguna untuk bagian depan dan belakang pahat. Jarak bebas ekstra dapat ditambahkan di sekitar pahat untuk menghindari kemungkinan pahat mencongkel material karena memotong profil yang memiliki sudut yang sama dengan bagian depan atau belakang pahat.

Pemrogram tidak perlu lagi membuat beberapa program menggunakan metode tradisional. Sebagai gantinya, operasi kontur sumbu B tunggal akan menyelesaikan seluruh profil tanpa berhenti untuk perubahan pahat. Menghilangkan perubahan alat menghemat detik berharga dalam waktu siklus keseluruhan dan juga menghilangkan kemungkinan tanda saksi di mana satu alat selesai dan yang lain dimulai.

Tentang penulis: Ann Mazakas adalah manajer komunikasi teknis di DP Technology.