4 Hal yang Harus Dimasukkan dalam Program CNC yang Dihasilkan Sistem CAM

Ada tiga cara untuk membuat program yang berjalan di mesin CNC:menulisnya secara manual, menggunakan kontrol percakapan yang diprogram di lantai toko, atau menggunakan sistem CAM. Yang terakhir adalah metode pembuatan program yang paling populer karena hampir setiap perusahaan yang memiliki peralatan mesin CNC memiliki sistem CAM.

Sama seperti kontrol CNC yang dapat disesuaikan melalui pengaturan parameter untuk bekerja dengan berbagai macam peralatan mesin CNC, demikian juga sistem CAM dapat disesuaikan untuk bekerja dengan berbagai macam kontrol CNC. Namun, mengingat banyaknya fungsi CNC yang terlibat, menyesuaikan sistem CAM ke mesin dan kontrol CNC tertentu dapat menjadi tantangan.

Untuk memperumit masalah, sebagian besar CNC memungkinkan pengguna untuk menangani hampir setiap fitur pemrograman dengan berbagai cara berdasarkan preferensi. Dengan kompensasi radius pemotong, misalnya, pengguna dapat memutuskan apakah jalur pahat yang dihasilkan adalah untuk garis tengah pemotong atau permukaan kerja. Pilihan sering didasarkan pada warisan karena CNC "kompatibel ke belakang." Ini berarti mereka mengizinkan metode pemrograman yang lebih lama untuk digunakan selama bertahun-tahun (atau beberapa dekade) setelah fitur yang lebih baru dan lebih nyaman tersedia.

Mengingat kerumitan ini, sebagian besar perusahaan cenderung berhenti menyesuaikan keluaran kode-G sistem CAM segera setelah mereka mendapatkan sesuatu yang berfungsi. Mereka berhenti membuat program kode G keluaran sistem CAM yang terstruktur dengan benar, atau yang memanfaatkan fitur CNC saat ini yang lebih diinginkan. Program kode-G yang dihasilkan lebih panjang, kurang efisien, dan lebih rumit daripada program yang dibuat secara manual.

Bagaimana Anda merampingkan program kode-G yang dibuat oleh sistem CAM?

Berikut adalah empat saran untuk membantu Anda merampingkan program kode-G yang dibuat oleh sistem CAM.

1. Sederhanakan keterlibatan operator.

Fitur CNC tertentu dirancang untuk membuat hidup lebih mudah bagi pemrogram manual. Pengorbanannya seringkali lebih banyak pekerjaan untuk orang-orang setup dan operator. Pertimbangkan kompensasi radius hidung pahat, fitur pusat belok yang menangani ketidaksempurnaan yang disebabkan oleh radius kecil pada pahat satu titik. Meskipun menyederhanakan pemrograman, kompensasi radius hidung pahat berbasis CNC mengharuskan orang penyetel memasukkan data radius hidung pahat.

Semua sistem CAM saat ini dapat menampilkan jalur pahat berdasarkan radius hidung pahat yang ditentukan. Jika Anda membuat sistem CAM Anda melakukannya, Anda dapat menghemat waktu pengaturan dan meminimalkan potensi kesalahan. Fitur CNC lainnya yang dapat berdampak pada waktu dan upaya operator mencakup fungsi kompensasi lain seperti offset fixture berbasis pusat permesinan, kompensasi panjang pahat dan kompensasi radius pemotong, serta geometri berbasis pusat belok dan offset keausan.

2. Membuat program lebih mudah untuk ditafsirkan dan dimodifikasi.

Meskipun mereka mungkin tidak secara teratur memodifikasi program CNC, orang dan operator penyetel harus dapat memahami apa yang dilakukan program kode-G. Ini bisa menjadi fungsi langsung dari bagaimana sistem CAM Anda menghasilkan program kode-G. Sistem CAM Anda harus memanfaatkan fitur CNC seperti pemrograman titik desimal (saya masih melihat kata-kata CNC termasuk bilangan real yang dihasilkan dengan format tetap), penunjukan radius untuk perintah melingkar menggunakan R alih-alih I, J dan K, dan siklus kalengan alih-alih beberapa G00 /G01 perintah gerak. Itu juga harus menggunakan fitur manipulasi koordinat jika berlaku, seperti rotasi koordinat, pemosisian satu arah, gambar cermin, dan penskalaan.

3. Bersihkan struktur program.

Sistem CAM terkenal karena menghasilkan program kode-G dengan redundansi. Perintah yang tidak perlu dan berlebihan dalam program menambah panjang program dan dapat membingungkan operator. Sistem CAM dapat, misalnya, menyertakan tipe gerakan G00, G01, G02, atau G03 dalam setiap perintah gerakan meskipun tipe gerakan adalah modal.

Sebaliknya, saya telah melihat hasil program kode-G yang tidak mengizinkan pengoperasian ulang alat pemotong — tugas yang biasanya diperlukan saat menjalankan benda kerja pertama dalam proses produksi — atau saat alat penyelesaian kritis diganti setelah aus. Menjalankan kembali alat mengharuskan semua perintah yang diperlukan untuk menjalankan program disertakan di awal setiap alat.

4. Tangani hasil pemeriksaan menggunakan makro khusus.

Probe spindel telah menjadi sangat populer dan sangat membantu selama penyiapan, tetapi juga menjadi bagian integral dari banyak siklus CNC juga. Mereka biasanya digunakan untuk mengotomatisasi operasi pemesinan percobaan, memastikan kebenaran permukaan yang dikerjakan untuk pertama kalinya dengan alat pemotong baru. Mereka juga dapat digunakan ketika bahan baku yang akan dikerjakan bervariasi dari bagian ke bagian, yang umumnya terjadi pada coran dan tempa. Dengan aplikasi semacam ini, program CNC yang dihasilkan sistem CAM harus secara dinamis menangani hasil pemeriksaan secara real time.

Misalnya, stok pada permukaan benda kerja dapat bervariasi dari 0,05 inci hingga 0,25 inci. Daripada membuang waktu dengan membuat jumlah lintasan untuk skenario terburuk, probe spindel dapat menentukan jumlah material yang harus dikerjakan saat ini. Jika ditentukan bahwa ada 0,2 inci material pada permukaan yang akan digiling, program CNC harus membuat jumlah lintasan pemesinan yang sesuai.

Karena jumlah lintasan akan bervariasi dari bagian ke bagian, banyak perintah pemesinan yang dihasilkan tidak dapat dilakukan secara langsung oleh program kode-G yang dihasilkan sistem CAM. Sebagai gantinya, sistem CAM harus memiliki program kode-G yang memanggil program parametrik (makro khusus dalam istilah FANUC) yang berada di kontrol CNC dan membuat jumlah lintasan yang benar berdasarkan hasil operasi probing.