Maksimalkan Efisiensi CNC: 4 Fitur Wajib dalam Program yang Dihasilkan CAM
Ada tiga cara untuk membuat program yang berjalan pada mesin CNC: menulisnya secara manual, menggunakan kontrol conversational yang diprogram di lantai produksi, atau menggunakan sistem CAM. Yang terakhir adalah metode paling populer untuk membuat program karena hampir setiap perusahaan yang memiliki alat mesin CNC memiliki sistem CAM.
Sama seperti kontrol CNC dapat disesuaikan melalui pengaturan parameter untuk bekerja dengan berbagai macam alat mesin CNC, demikian juga sistem CAM dapat disesuaikan untuk bekerja dengan berbagai macam kontrol CNC. Namun, mengingat banyak fungsi CNC yang terlibat, menyesuaikan sistem CAM untuk mesin CNC dan kontrol tertentu dapat menantang.
Untuk mempersulit hal, sebagian besar CNC memungkinkan pengguna untuk menangani hampir setiap fitur pemrograman dengan berbagai cara berdasarkan preferensi. Misalnya, dengan kompensasi jari-jari potong, pengguna dapat menentukan apakah jalur alat yang dihasilkan adalah untuk garis tengah potong atau permukaan kerja. Pilihan sering berdasarkan warisan karena CNC "backward compatible." Ini berarti mereka memungkinkan metode pemrograman lama digunakan selama bertahun-tahun (atau dekade) setelah fitur yang lebih baru dan lebih nyaman tersedia.
Menggunakan kompleksitas ini, sebagian besar perusahaan cenderung berhunen menyesuaikan output G-code sistem CAM segera setelah mereka mendapatkan sesuatu yang berfungsi. Mereka berhenti sebelum membuat sistem CAM mengeluarkan program G-code yang terstruktur dengan baik, atau yang memanfaatkan fitur CNC yang lebih saat ini dan lebih diinginkan. Program G-code yang dihasilkan lebih panjang, kurang efisien, dan lebih merepotkan dibandingkan dengan yang dibuat secara manual.
Bagaimana Anda menyederhanakan program G-code yang dibuat oleh sistem CAM?
Berikut adalah empat saran untuk membantu Anda menyederhanakan program G-code yang dibuat oleh sistem CAM.
1. Sederhanakan keterlibatan operator.
Beberapa fitur CNC dirancang untuk membuat hidup lebih mudah bagi pemrogram manual. Pertukarannya sering lebih banyak kerja untuk orang penyiapan dan operator. Pertimbangkan kompensasi jari-jari hidung alat, fitur mesin putar yang menangani ketidaksempurnaan yang disebabkan oleh radius kecil pada alat potong titik tunggal. Sementara itu menyederhanakan pemrograman, kompensasi jari-jari hidung alat berbasis CNC memerlukan orang penyiapan untuk memasukkan data jari-jari hidung alat.
Semua sistem CAM saat ini dapat mengeluarkan jalur alat berdasarkan jari-jari hidung alat yang ditentukan. Jika Anda membuat sistem CAM Anda melakukannya, Anda dapat menghemat waktu penyiapan dan meminimalkan potensi kesalahan. Fitur CNC lain yang dapat berdampak pada waktu dan upaya operator mencakup fungsi kompensasi lainnya seperti fixture offset berbasis mesin frais, kompensasi panjang alat, dan kompensasi jari-jari potong, serta offset geometri dan aus berbasis mesin putar.
2. Buat program lebih mudah untuk ditafsirkan dan dimodifikasi.
Sementara mereka mungkin tidak secara teratur memodifikasi program CNC, orang penyiapan dan operator harus dapat memahami apa yang dilakukan oleh program G-code. Ini dapat menjadi fungsi langsung dari cara sistem CAM Anda menghasilkan program G-code. Sistem CAM Anda harus memanfaatkan fitur CNC seperti pemrograman titik desimal (saya masih melihat kata CNC termasuk bilangan real yang dihasilkan dengan format tetap), penentuan jari-jari untuk perintah lingkaran menggunakan R alih-alih I, J, dan K, dan siklus terpadu alih-alih banyak perintah gerakan G00/G01. Ini juga harus memanfaatkan fitur manipulasi koordinat saat berlaku, seperti rotasi koordinat, posisi satu arah, gambar cermin, dan skala.
3. Bersihkan struktur program.
Sistem CAM terkenal menghasilkan program G-code dengan redundansi. Perintah yang tidak perlu dan redundan dalam program meningkatkan panjang program dan dapat membingungkan operator. Sebuah sistem CAM dapat, misalnya, menyertakan jenis gerakan G00, G01, G02, atau G03 dalam setiap perintah gerakan meskipun jenis gerakan adalah modal.
Di sisi lain, saya telah melihat program G-code yang dihasilkan yang tidak memungkinkan pemutaran ulang alat potong — tugas yang biasanya diperlukan saat menjalankan benda kerja pertama dalam jalur produksi — atau saat alat pemoles kritis diganti setelah aus. Memutar ulang alat memerlukan semua perintah yang diperlukan untuk menjalankan program dimasukkan di awal setiap alat.
4. Tangani hasil probing menggunakan custom macro.
Probe palas telah menjadi sangat populer dan sangat membantu selama penyiapan, tetapi mereka juga menjadi bagian integral dari banyak siklus CNC. Mereka biasanya digunakan untuk mengotomatiskan operasi pemesinan percoba, memastikan kebenaran permukaan yang diproses untuk pertama kalinya dengan alat potong baru. Mereka juga dapat digunakan saat bahan mentah yang akan diproses bervariasi dari bagian ke bagian, yang biasanya terjadi dengan cetakan dan taokan. Dengan jenis aplikasi ini, program CNC yang dihasilkan oleh sistem CAM harus secara dinamis menangani hasil probing secara real-time.
Misalnya, stok pada permukaan benda kerja mungkin bervariasi dari 0,05 inci hingga 0,25 inci. Alih-alih membuang waktu dengan membuat jumlah lolos untuk skenario terburuk, probe palas dapat menentukan jumlah bahan yang harus saat ini diproses. Jika ia menentukan bahwa ada 0,2 inci bahan pada permukaan yang akan di-frais, program CNC harus membuat jumlah lolos pemesinan yang sesuai.
Karena jumlah lolos akan bervariasi dari bagian ke bagian, banyak perintah pemesinan yang dihasilkan tidak dapat dilakukan langsung oleh program G-code yang dihasilkan oleh sistem CAM. Sebaliknya, sistem CAM harus memiliki program G-code yang memanggil program parametrik (custom macro dalam istilah FANUC) yang tinggal dalam kontrol CNC dan membuat jumlah lolos yang benar berdasarkan hasil operasi probing.
