Aplikasi untuk Menyederhanakan Pengaturan

Hubungan yang kuat dengan pemasok adalah bagian penting dari kesuksesan toko. Ketika keduanya dapat bekerja sama untuk mengatasi masalah penting di lantai toko, penyelesaian akan lebih cepat dan hasilnya biasanya lebih efektif dan tahan lama. Salah satu toko di San Jose, California, baru-baru ini bersandar pada salah satu pemasok peralatan mesinnya untuk membantu menerapkan strategi untuk mengurangi waktu penyiapan dan menyederhanakan proses, serta memberikan keuntungan yang besar.

Menangani Tantangan

Mikro-Mekanika mendesain, memproduksi, dan memasarkan suku cadang dan alat presisi tinggi yang digunakan dalam aplikasi kritis proses untuk semikonduktor dan industri teknologi tinggi lainnya. CEO Chris Borch mendirikan perusahaan pada tahun 1983 di belakang pabrik jahit topi seorang teman di Singapura. Dia mengatakan dia menemukan kebutuhan akan alat presisi tinggi yang akan digunakan dalam produksi semikonduktor, jadi dengan hanya $600 dalam uang awal dia dapat mengambil mesin bubut dan penggilingan untuk mulai membuat bagian yang sangat kecil yang digunakan dalam perakitan chip.

Selama 35 tahun ke depan, perusahaan telah berkembang untuk melayani basis pelanggan di seluruh dunia dari lima fasilitas manufaktur yang berlokasi di Singapura, Malaysia, Cina, Filipina, dan AS, bersama dengan kehadiran penjualan langsung di Taiwan dan Eropa. Itu membawa kami ke lokasi Morgan Hill, California, yang didedikasikan untuk pelanggan AS dan mempekerjakan sekitar 50 orang yang memproduksi suku cadang untuk industri kedirgantaraan, laser, dan semikonduktor. Industri-industri ini memiliki spesifikasi pemesinan khusus, dan umumnya membutuhkan jumlah kecil. Jadi Micro-Mechanics terdesak untuk menemukan cara mengelola high mix dengan baik.

Tentu saja, pekerjaan dengan campuran tinggi dan volume rendah bukanlah hal yang aneh, karena semakin banyak pabrikan AS yang menghadapinya setiap hari. Akan tetapi, Mikro-Mekanika juga memiliki tantangan karena lokasinya yang berada di geografi yang sangat mahal dan menggunakan kendala itu sebagai motivasi untuk bekerja lebih keras guna menemukan cara baru agar dapat bersaing.

Efisiensi Lincah

Salah satu filosofi menyeluruh perusahaan adalah produksi yang sangat ramping, menghilangkan waktu penyiapan sebanyak mungkin dengan memasukkan banyak proses offline. Lantai produksi memiliki utilisasi yang tinggi dibandingkan dengan tenaga kerja langsung. Perusahaan bekerja dengan pemasoknya untuk menghilangkan keterampilan yang tidak bernilai dari waktu penyiapan.

Di lantai produksi, berangkat dari beberapa pabrik adalah dua pusat putar dua sumbu Okuma LB4000 EXII. Mesin-mesin ini didedikasikan secara ketat untuk operasi pembubutan produksi—komponen dan proses yang telah terbukti. Sebagian besar suku cadang yang dijalankan perusahaan juga memerlukan pekerjaan penggilingan yang signifikan, tetapi untuk menyederhanakan proses penyiapan, pekerjaan tersebut dicadangkan untuk mesin penggilingan di seberang lorong.

Selain memiliki mesin produksi yang redundan, Micro-Mechanics juga memiliki divisi prototype engineering dimana peralatan milling dan turning dengan konfigurasi yang sama dengan mesin produksi digunakan untuk mengembangkan dan membuktikan proses sebelum mengirimkan pekerjaan ke lantai. Optimalisasi proses dimulai dengan mesin prototipe, di mana peningkatan dapat dikembangkan tanpa memengaruhi pekerjaan produksi.

Arah yang Jelas

Menurut Mr. Borch, sebagian besar kesuksesan mesin Okuma berasal dari pengaturan awal pahat. Pemrogram mengirimkan persyaratan perkakas ke departemen presetting, di mana data perkakas dilacak dan dipelihara. Perusahaan sangat memperhatikan keausan pahat dan ekspektasi masa pakai pahat dan menerapkan pengalamannya dalam memprediksi kinerja perkakas di pekerjaan masa depan. Sebuah sistem pengukuran akurasi tinggi digunakan untuk geometri presetting. Informasi, termasuk diameter, ujung pahat, dan masa pakai pahat, kemudian dapat ditulis ke chip RFID, yang disematkan ke dalam pemegang pahat Capto. Pada saat perkakas mencapai mesin, satu-satunya perhatian bagi operator adalah mengikuti skrip yang disiapkan untuk menempatkannya ke posisi turret yang benar, karena semua data pahat dibaca dan ditangkap secara otomatis oleh kontrol Okuma.

Mikro-Mekanika didorong oleh gagasan manufaktur digital, selalu mencari peluang untuk mengurangi kesalahan pengguna dengan menghilangkan entri data. Secara otomatis membuat data offset dan geometri alat melalui perangkat keras RFID tertanam dan perangkat lunak kontrol Okuma secara signifikan mengurangi salah satu sumber kesalahan yang paling umum. Perusahaan juga bekerja dengan Okuma untuk mengembangkan proses untuk menghilangkan kesalahan yang terkait dengan pemanggilan program yang sesuai dari tiket kertas tradisional. Tim perangkat lunak Okuma membuat aplikasi, yang disebut Antarmuka Manajemen Program Mikro-Mekanik, yang menggunakan pemindai kode batang dan kode QR untuk secara otomatis memanggil informasi program yang sesuai. Sebagai perlindungan tambahan, kode QR secara otomatis mengimpor model 3D suku cadang, perkakas, dan workholding ke dalam Sistem Penghindaran Tabrakan (CAS) Okuma, yang memantau posisi alat berat dalam mode operasi manual dan otomatis untuk menghindari crash.

Suku cadang yang dijalankan pertama untuk setiap pekerjaan ditangani di departemen teknik, di mana proses penyiapan dan produksi dapat disempurnakan tanpa memperlambat pekerjaan lain yang sedang berjalan di mesin produksi. Pelancong dibuat yang mengomunikasikan bahan mentah yang akan bergerak melalui fasilitas dengan pekerjaan dan semua operasi yang akan diterapkan padanya sampai menjadi bagian yang sudah jadi. Di bagian atas traveler ini terdapat kode QR yang digunakan untuk mengidentifikasi part yang sedang dibuat.

Saat pekerjaan siap dijalankan di lingkungan produksi, operator memindai kode QR untuk mengakses jaringan perusahaan dan menemukan semua dokumentasi penyiapan dan pemodelan yang terkait dengan suku cadang tersebut. Informasi yang diimpor mencakup program suku cadang, data model penghindaran tabrakan, perkakas yang ada di turret, fitur yang akan diperiksa, dan dokumentasi tambahan apa pun yang dibutuhkan operator. Operator dapat melihat informasi pada monitor eksternal yang dipasang di sisi kontrol Okuma, memberikan area tampilan yang jauh lebih besar.

Dengan versi terbaru dari data penyiapan yang dimuat secara otomatis, CAS dapat secara virtual memeriksa gangguan dan memastikan bahwa tabrakan tidak akan terjadi setelah siklus pemesinan dimulai.

Aplikasi ini berkinerja seperti yang dibayangkan, menyederhanakan proses penyiapan dan menghilangkan potensi kesalahan pengguna. Borch menjelaskan, “Dari sudut pandang digital, sebelum aplikasi, kami harus masuk dan memasang alat secara manual ke posisi tersebut. Sekarang semuanya dilakukan hanya dengan memindai kode QR. Ini meniru secara fisik menempatkan alat-alat itu. Kami berusaha untuk menghilangkan waktu penyiapan di telepon.”

Karena alat bubut sulit diatur, toko mungkin cenderung meninggalkannya di turret jika ada posisi yang tersedia. Tetapi memodelkan alat asing tidak praktis, dan kemungkinan tabrakan dapat meningkat dengan cepat saat alat tersebut masih digunakan.

Kebijakan Micro-Mechanics adalah untuk menghapus semua workholding dari mesin dan semua alat dari turret dan menghapus semua data alat dan data penghindaran tabrakan yang disimpan di kontrol setiap kali pekerjaan baru disiapkan. Proses ini memastikan bahwa hanya apa yang diperlukan untuk pekerjaan berikutnya yang ada dalam pengaturan berikutnya. Saat kode QR untuk pekerjaan berikutnya dipindai, semua data dari pekerjaan sebelumnya secara otomatis dihapus dan semua data untuk pekerjaan baru dimuat ke dalam kontrol.

Hasil Berbicara Volume

Aplikasi ini tidak hanya sangat mengurangi kesalahan dalam penyiapan, tetapi juga sebagian besar memangkas waktu penyiapan. Pak Borch mengatakan pekerjaan yang dulu biasanya membutuhkan waktu berjam-jam untuk disiapkan, kini dapat diselesaikan hanya dalam 10 menit.

Saat perusahaan menambahkan pusat belok Okuma tambahan, aplikasi dapat dengan mudah dimuat ke mesin baru. Menurut Casey Croussore, insinyur perangkat lunak senior di Okuma, itu juga dapat diperluas untuk mengakomodasi pusat permesinan. “Kami tidak dapat memasukkan aplikasi ke dalam kotak dan menjualnya apa adanya karena itu ditulis di sekitar arsitektur Mikro-Mekanika,” kata Mr. Croussore. “Tetapi teknologi yang sama dapat digunakan dengan hampir semua aplikasi atau pelanggan, mengembangkannya kasus per kasus.”

Micro-Mechanics telah mempertahankan hubungan kerja yang kuat dengan Okuma dan integratornya, Gosiger, untuk memangkas biaya dan merampingkan proses produksinya. Mereka terus mencari cara lebih lanjut untuk mengotomatisasi sebanyak mungkin, meningkatkan efisiensi dan meminimalkan kesalahan. Seiring perusahaan terus berkembang dan menambah kemampuan, strategi ini akan memainkan peran kunci.