Revolusikan Waktu Setup dengan Aplikasi Mitra Pemasok

Hubungan yang kuat dengan pemasok adalah bagian penting dari keberhasilan sebuah bengkel. Ketika keduanya dapat bekerja sama untuk menangani khawatir penting di lantai produksi, resolusi datang lebih cepat dan hasil biasanya lebih efektif dan bertahan lama. Seorang bengkel di area San Jose, California, baru-baru ini bergantung pada salah satu pemasok mesin alatnya untuk membantu menerapkan strategi untuk mengurangi waktu setup dan menyederhanakan proses, dan itu memberikan dividen yang besar.

Menangani Tantangan

Micro-Mechanics merancang, memproduksi dan memasarkan bagian dan alat presisi tinggi yang digunakan dalam aplikasi kritis proses untuk industri semiconductor dan industri teknologi tinggi lainnya. CEO Chris Borch mendirikan perusahaan pada 1983 di belakang pabrik jahit topi teman di Singapura. Katanya dia sengaja menemukan kebutuhan akan alat presisi tinggi yang akan digunakan dalam produksi semiconductor, jadi dengan uang awal hanya $600 dia mampu mengambil sebuah lathe dan sebuah mill untuk mulai membuat bagian yang sangat kecil yang digunakan dalam pengassemblean chip.

Selama 35 tahun berikutnya, perusahaan tumbuh untuk melayani basis pelanggan global dari lima fasilitas produksi yang berlokasi di Singapura, Malaysia, China, Filipina dan AS, bersama dengan kehadiran penjualan langsung di Taiwan dan Eropa. Itu membawa kita ke lokasi Morgan Hill, California, yang didedikasikan untuk pelanggan AS dan employs sekitar 50 orang yang memproduksi bagian untuk industri aerospace, laser dan semiconductor. Industri ini sangat spesifik dalam spesifikasi pemesinannya, dan mereka umumnya memerlukan jumlah kecil. Jadi Micro-Mechanics dituntut untuk menemukan cara untuk mengelola campuran tinggi dengan baik.

Tentu saja, pekerjaan campuran tinggi, volume rendah tidaklah jarang, karena semakin banyak produsen AS menghadapinya setiap hari. Micro-Mechanics, Namun, juga memiliki tantangan lokasinya di geografi yang sangat tinggi biaya dan menggunakan batasan itu sebagai motivasi untuk bekerja lebih keras untuk menemukan cara baru untuk bersaing.

Efisiensi Fleksibel

Salah satu filosofi besar perusahaan adalah produksi yang sangat lean, menghilangkan sebanyak mungkin waktu setup dengan mengintegrasikan banyak proses offline. Lantai produksi memiliki utilizasi tinggi relatif terhadap tenaga kerja langsung. Perusahaan bekerja sama dengan pemasoknya untuk menghilangkan keterampilan non-nilai dari waktu setup.

Di lantai produksi, terpisah dari beberapa mill ada dua Okuma LB4000 EXII dua sumbu turning centers. Mesin ini didedikasikan secara ketat untuk operasi turning produksi—bagian dan proses yang terbukti. Sebagian besar bagian yang dijalankan perusahaan memerlukan pekerjaan milling yang signifikan juga, namun untuk menyederhanakan proses setup, pekerjaan itu dialihkan untuk mesin milling di seberang gang.

Selain memiliki mesin produksi redundan, Micro-Mechanics juga memiliki divisi engineering prototipe di mana peralatan milling dan turning dengan konfigurasi yang sama seperti mesin produksi digunakan untuk mengembangkan dan membuktikan proses sebelum mengirim pekerjaan ke lantai. Optimasi proses dimulai dengan mesin prototipe, di mana perbaikan dapat dikembangkan tanpa mempengaruhi pekerjaan produksi.

Arah yang Jelas

Menurut Mr. Borch, bagian besar keberhasilan pada mesin Okuma berasal dari tool presetting. Programmer mengirim kebutuhan alat ke departemen presetting, di mana data alat dilacak dan dipertahankan. Perusahaan memerhatikan dengan dekat aus alat dan ekspektasi umur alat dan menerapkan pengalamannya dalam memprediksi performa alat di pekerjaan masa depan. Sistem pengukuran akurasi tinggi digunakan untuk geometri presetting. Informasi, termasuk diameter, ujung alat dan umur alat, kemudian dapat ditulis ke chip RFID, yang disematkan ke Capto toolholders. Pada waktu alat sampai ke mesin, satu-satunya kekhawatiran operator adalah mengikuti skrip yang telah disiapkan untuk menempatkannya ke posisi turret yang benar, karena semua data alat secara otomatis dibaca dan ditangkap oleh kontrol Okuma.

Micro-Mechanics didorong oleh ide manufaktur digital, selalu mencari peluang untuk mengurangi kesalahan pengguna dengan menghilangkan entri data. Menetapkan secara otomatis data offset dan geometri alat melalui hardware RFID yang disematkan dan perangkat lunak kontrol Okuma secara signifikan mengurangi salah satu sumber kesalahan yang paling umum. Perusahaan juga bekerja sama dengan Okuma untuk mengembangkan proses untuk menghilangkan kesalahan yang terkait dengan memanggil program yang sesuai dari tiket kertas tradisional. Tim perangkat lunak Okuma menciptakan aplikasi, yang disebut Micro-Mechanics Program Management Interface, yang menggunakan barcode scanner dan QR code untuk secara otomatis memanggil informasi program yang sesuai. Sebagai perlindungan tambahan, QR code secara otomatis mengimpor model 3D bagian, alat dan workholding ke Collision Avoidance System (CAS) Okuma, yang memantau posisi mesin baik dalam mode operasi manual maupun otomatis untuk menghindari tabrakan.

Bagian first-run untuk setiap pekerjaan ditangani di departemen engineering, di mana proses setup dan produksi dapat diedit tanpa melambatkan pekerjaan lain yang berjalan pada mesin produksi. Sebuah traveler dibuat yang mengkomunikasikan bahan baku yang akan melalui fasilitas dengan pekerjaan dan semua operasi yang akan diterapkan padanya sampai menjadi bagian jadi. Di atas traveler ini ada QR code yang digunakan untuk mengidentifikasi bagian yang sedang dibuat.

Ketika pekerjaan siap dijalankan di lingkungan produksi, operator memindai QR code untuk mengakses jaringan perusahaan dan menemukan semua dokumentasi setup dan modeling yang terkait dengan bagian. Informasi yang diimpor mencakup program bagian, data model avoidance tabrakan, alat yang ada di turret, fitur yang akan diperiksa, dan dokumentasi tambahan apa pun yang akan diperlukan operator. Operator dapat melihat informasi pada monitor eksternal yang dipasang di samping kontrol Okuma, memberikan area viewing yang jauh lebih besar.

Dengan versi terbaru data setup yang dimuat secara otomatis, CAS dapat secara virtual memeriksa interferensi dan memastikan bahwa tabrakan tidak akan terjadi setelah siklus pemesinan dimulai.

Aplikasi berjalan sesuai yang diimajinasikan, menyederhanakan proses setup dan menghilangkan potensi kesalahan pengguna. Mr. Borch menjelaskan, "Dari sudut pandang digital, sebelum aplikasi, kita harus masuk dan menancapkan alat secara manual ke posisi tersebut. Sekarang semuanya dilakukan cukup dengan memindai QR code. Ini meniru penempatan alat secara fisik. Kami berusaha untuk menghilangkan waktu setup di garis produksi."

Karena alat lathe sulit diatur, bengkel mungkin cenderung membiarkan alat di turret jika ada posisi yang tersedia. Namun modeling alat yang tidak diperlukan tidak praktis, dan kemungkinan tabrakan dapat secepat meningkat dengan alat masih berputar.

Kebijakan Micro-Mechanics adalah untuk menghapus semua workholding dari mesin dan semua alat dari turret dan menghapus semua data alat dan data avoidance tabrakan yang disimpan di kontrol setiap kali pekerjaan baru diatur. Proses ini memastikan bahwa hanya yang diperlukan untuk pekerjaan berikutnya yang hadir dalam setup berikutnya. Ketika QR code untuk pekerjaan berikutnya dipindai, semua data dari pekerjaan sebelumnya secara otomatis dihapus dan semua data untuk pekerjaan baru dimuat ke kontrol.

Hasil Berbicara dengan Tegas

Tidak hanya aplikasi sangat mengurangi kesalahan dalam setup, ini juga telah sangat memotong waktu setup. Mr. Borch mengatakan pekerjaan yang dulu biasanya memakan waktu berjam untuk diatur sekarang dapat dilakukan dalam waktu singkat 10 menit.

Seiring perusahaan menambahkan turning centers Okuma tambahan, aplikasi dapat dengan mudah dimuat ke mesin baru. Menurut Casey Croussore, senior software engineer di Okuma, ini juga dapat diperluas untuk mengakomodasi machining centers. "Kami tidak dapat memasukkan aplikasi ke dalam kotak dan menjualnya sebagaimana adanya karena ditulis berdasarkan arsitektur Micro-Mechanics," kata Mr. Croussore. "Namun teknologi yang sama dapat digunakan dengan hampir aplikasi atau pelanggan apa pun, mengembangkannya kasus demi kasus."

Micro-Mechanics telah mempertahankan hubungan kerja yang kuat dengan Okuma dan integratornya, Gosiger, untuk memotong biaya dan menyederhanakan proses produksinya. Mereka terus mencari cara lebih lanjut untuk mengotomatisasi sebanyak mungkin, meningkatkan efisiensi dan meminimalkan kesalahan. Seiring perusahaan terus berkembang dan menambahkan kemampuan, strategi ini akan memainkan peran kunci.