Kemampuan dan Manfaat Teknologi dan Sistem Inspeksi Robot
Oleh Ashley Belliveau
Inspeksi sangat penting untuk memastikan produk berkualitas, namun kebutuhan akan inspeksi yang akurat dan andal sering kali dapat menciptakan hambatan dalam proses manufaktur. Dibandingkan dengan metode manual, robot otomatis terbukti meningkatkan kecepatan dan akurasi bagi produsen, dan dapat menyajikan suku cadang ke stasiun inspeksi dengan cara yang unik dan tepat yang tidak dapat dicapai secara manual.
Salah satu keuntungan utama inspeksi robotik adalah menciptakan proses yang sangat berulang. Artinya, ketika diprogram dengan benar, sel kerja dapat melakukan pemeriksaan atau pemindaian yang tepat pada setiap komponen, bagian, atau produk yang ditampilkan robot. Tingkat konsistensi ini memastikan verifikasi yang lebih akurat dalam proses manufaktur. Dengan memastikan akurasi yang lebih tinggi, sistem inspeksi robot dapat menghilangkan atau mengurangi kemacetan untuk tidak hanya meningkatkan kecepatan dan waktu pemasaran, tetapi juga meningkatkan hasil produksi dalam waktu siklus.
Dalam beberapa mesin otomatis canggih saat ini, para ahli di Steven Douglas Corp. (SDC) telah mengintegrasikan sistem inspeksi robot untuk melakukan tugas yang lebih kompleks daripada sebelumnya. Tergantung pada bagian dan/atau aplikasinya, teknologi tertentu diperlukan untuk tugas inspeksi yang berbeda. Di bawah ini, kami menjelaskan secara singkat beberapa kemampuan dan penggunaan sistem inspeksi robot.
Sistem Karakterisasi
Sistem inspeksi robotik dapat menyortir, memilih, dan menempatkan komponen atau suku cadang dari nampan, palet, atau konveyor bergerak berdasarkan karakteristik fisik, seperti bahan penilaian, warna, ukuran, bentuk, dan banyak lagi. Jika bagian tidak lulus uji inspeksi (misalnya, jika bagian itu bukan nomor bagian yang benar untuk urutan dan/atau bagian itu rusak), robot inspeksi akan menolak "bagian yang gagal" sebelum dapat maju lebih jauh dalam operasi.
Sistem Perakitan
Ketika dikombinasikan dengan sistem inspeksi penglihatan, robot menawarkan ketangkasan seperti manusia, sekaligus memberikan akurasi, kecepatan, dan presisi yang lebih besar dalam sistem perakitan. SDC telah berhasil menerapkan sistem inspeksi robot pada banyak proyek perakitan, beberapa di antaranya melibatkan:
- Secara otomatis menyesuaikan posisi suku cadang dalam rakitan
- Memanipulasi komponen menggunakan logika yang diturunkan dari visi
- Memantau torsi saat menggerakkan baut, atau memaksa saat menekan komponen, untuk memverifikasi bahwa perakitan selesai dengan benar
- Mendeteksi kebocoran dan memastikan tekanan dan aliran yang benar untuk produk yang dilas atau dirakit dengan segel
- Merakit bagian bersama-sama dengan menempatkan satu bagian di dalam yang lain dalam lubang dan bentuk yang pas
Sistem Pengukuran
Sistem pengukuran, seperti sensor laser presisi, probe sentuh, dan pengukur, dapat memberikan akurasi tingkat mikron saat menghitung panjang, lebar, dan/atau dimensi bagian atau produk. Misalnya, SDC baru-baru ini menggunakan robot FANUC untuk mengambil dan menyajikan lembaran fiberglass yang sangat besar dan berat ke stasiun inspeksi. Robot dapat dengan mudah memindahkan bagian di sekitar pemeriksaan, sehingga sistem penglihatan dapat melakukan beberapa pembacaan pengukuran di berbagai titik berbeda pada lembar.
Pakar dalam Teknologi Inspeksi Robot
Dengan pengalaman bertahun-tahun SDC dalam inspeksi dan pengujian produk, kekuatan kami dalam visi alat berat, sistem kontrol, dan robotika memungkinkan kami mengirimkan peralatan khusus yang dirancang untuk memenuhi standar kualitas tinggi Anda. Baik Anda perlu secara bertahap melacak kemajuan pada mesin perakitan atau Anda memerlukan seluruh sistem yang didedikasikan untuk satu pengujian kritis tertentu, kami dapat merancang dan membuat mesin dan sistem inspeksi robot otomatis khusus untuk memastikan produk Anda lulus pengujian sebelum dikirim.
Hubungi SDC hari ini jika Anda memiliki proyek otomatisasi yang mungkin menjadi kandidat untuk teknologi robot yang dipandu visi. Sementara itu, lihat beberapa proyek kami sebelumnya.
