Sistem SCADA dan industri 4.0
Apa itu sistem SCADA?
Sistem SCADA (Pengawasan, Kontrol, dan Akuisisi Data) adalah sekumpulan aplikasi perangkat lunak yang dirancang untuk pengawasan jarak jauh, kontrol, dan pengoptimalan proses industri, yang mampu mengintegrasikan data yang dikumpulkan dari berbagai proses industri dan otomat (PLC) secara lokal .
Penerapan sistem SCADA dalam industri adalah untuk memantau dan mengontrol proses produksi dan pengoperasian penuh pabrik secara real time. Mereka dapat diakses melalui komunikasi digital dengan perangkat lapangan yang berbeda (pengontrol otonom, robot yang dapat diprogram, dll.) dan, menggunakan antarmuka grafis (layar sentuh, kursor, komputer, dll.), operator dapat mengontrol proses secara otomatis, bereaksi terhadap alarm dan ubah konfigurasinya.
Aset dan proses yang dikelola dipantau secara real time, memberikan gambaran menyeluruh tentang status umum perusahaan dan memungkinkan keputusan dibuat lebih awal berdasarkan data.
Selain itu, sistem SCADA memungkinkan laporan dijalankan secara real time untuk mendapatkan pandangan, tidak hanya tentang apa yang terjadi pada setiap saat, tetapi juga tentang apa yang telah terjadi di masa lalu dan apa yang akan terjadi di masa depan dengan kapasitas prediktif,
Masa depan industri 4.0, atau industri pintar, memerlukan digitalisasi dan interkoneksi prosesnya melalui penggunaan teknologi seperti: Pemantauan cloud, Big Data dan analisis data, Machine Learning, IoT, keamanan siber, Augmented Reality…
Hanya dengan cara ini industri dapat mengoptimalkan proses dan sumber daya mereka, memfokuskan cara dan upaya besar pada tugas yang membutuhkan kecerdasan manusia.
Sistem SCADA v sistem IoT
Terkadang istilah sistem SCADA dan IoT digunakan, apakah keduanya sama? Apa bedanya?
Seperti yang kami sebutkan sebelumnya, sistem SCADA adalah sistem kontrol pengawasan dan akuisisi data dari proses industri lokal, sementara sistem IoT menyajikan evolusi lengkap dalam konektivitas dan metode komunikasi. Secara tradisional, data yang dikumpulkan dari sensor industri dipindahkan dari Programmable Logic Controllers (PLCs) ke sistem SCADA untuk analisis, dengan sejumlah besar lapisan perantara. Namun dengan cloud, IIoT mengubah proses ini dan telah mengurangi jumlah lapisan dari pengambilan data ke lapisan intelijen operasional.
Di bawah ini, kami mencantumkan perbedaan antara Sistem SCADA dan Sistem IoT (Internet of Things):
- Mereka memiliki Perangkat Keras dan Perangkat Lunak yang berbeda.
- IoT memiliki ide elemen yang terdesentralisasi, sedangkan SCADA adalah sistem yang terpusat.
- Sistem SCADA lebih murah karena pengembangan dan standar sudah ada. Namun, sistem IoT memerlukan pengembangan yang dipesan lebih dahulu.
- SCADA Industri memberikan akurasi dan kebenaran saat mengirimkan data secara digital dan real time.
- IoT memungkinkan data diakses dari mana saja. Meskipun banyak sistem SCADA juga dapat diakses dari Internet, masih ada batasan di pabrik.
- Sistem IoT tergabung dalam area IT perusahaan, untuk digunakan dengan alat lain:CRM, MES, dan ERP.
- IoT dapat digabungkan dengan teknologi lain, seperti Machine Learning dan Augmented Reality.
- Sistem IoT kurang aman. Mereka memerlukan perangkat lunak, enkripsi, kunci dan token, dll.
Terlepas dari perbedaan ini, dalam beberapa tahun terakhir, sistem SCADA yang berkembang dan platform IIOT telah muncul yang mampu mengintegrasikan data dari berbagai sumber informasi dan instalasi yang diakses dari mana saja dan perangkat apa pun secara real time, memungkinkan kontrol terpusat dari berbagai komponen terdistribusi seperti sebagai platform operasi terintegrasi dari Nexus Integra.
Struktur dan komponen perangkat lunak SCADA
Ketika kita berbicara tentang perangkat lunak SCADA, kita mengacu pada alat, modul, atau blok yang memungkinkan aktivitas akuisisi, pengawasan, dan kontrol:
- Konfigurasi: memungkinkan lingkungan kerja aplikasi didefinisikan sesuai dengan ketersediaan layar grafis atau teks yang diperlukan (membuatnya di SCADA itu sendiri atau mengimpornya dari aplikasi lain) dan login untuk pengguna yang berbeda. Driver komunikasi untuk ditautkan dengan bidang elemen dan jenis koneksi juga dipilih. Selain itu, variabel-variabel yang akan ditampilkan, diproses dari dikontrol juga ditunjukkan.
- Antarmuka pengguna grafis: Proses yang akan diawasi diwakili oleh grafik sinoptik yang disimpan di komputer dan dihasilkan dari editor yang tergabung dalam SCADA atau diimpor dari aplikasi lain selama konfigurasi paket.
- Modul proses: Di setiap layar, hubungan dapat diprogram yang dijalankan terus-menerus saat aktif. Pemrograman dilakukan oleh blok pemrograman dalam bahasa tingkat tinggi (C, Basic, dll.).
- Pengelolaan dan pengarsipan data: data tanaman dapat dipilih untuk diambil secara berkala dan disimpan sebagai log aktivitas historis, atau untuk segera diproses oleh aplikasi perangkat lunak untuk presentasi statistik, analisis kualitas, atau pemeliharaan.
Setelah data diproses, itu ditampilkan dalam grafik analog, histogram, representasi tiga dimensi, dll. memungkinkan evolusi global dari proses untuk dianalisis.
Nexus Integra dan aplikasi SMART SCADA-nya
Apa yang diizinkan oleh platform Nexus Integra?
- Pengelolaan dan kontrol data yang dihasilkan. Selain itu, ini menstandarkan dan menyatukan data, menampilkannya secara intuitif, sehingga perusahaan dapat menggunakannya dengan mudah.
- Informasi berasal dari berbagai aset, sehingga memungkinkan komunikasi sederhana dalam satu bahasa dan penggunaan data ini, terlepas dari sumbernya di aplikasi Smart SCADA.
- Ini memperoleh data dari sumber data dan informasi apa pun
BASIS DATA, SCADAS, OPC…
- Ini menyatukan dan menyusun data dari sumber data tidak terstruktur
- Ini memungkinkan pengelolaan jarak jauh dan tindakan dilakukan langsung dengan aset pabrik bisnis mana pun secara global.
- Ini memungkinkan pengguna untuk mengetahui, secara real time, status aset dan meninjau riwayatnya untuk membuat keputusan yang berharga.
- Ini memungkinkan desain SCADAS dan ringkasan melalui drag and drop tanpa perlu pemrograman.
- Ini memungkinkan otonomi penuh untuk penyesuaian SCADAS, CdM, dan laporan.
- Ini memungkinkan penerapan algoritme dan Machine Learning canggih dalam proses produksi.
- Ini memungkinkan interaksi dengan aplikasi eksternal dan pertukaran informasi untuk dapat menggunakannya di aplikasi asli mana pun.
Apakah Anda mencari solusi untuk memperoleh data dan mengawasi serta mengontrol proses bisnis Anda? Nexus Integra adalah IoT dan platform Big data yang memungkinkan Anda mendapatkan hasil maksimal dari aktivitas industri Anda.