Perangkat Lunak Notifikasi Alarm Jarak Jauh Berperan Penting dalam Mengurangi Waktu Henti
Pabrik manufaktur menghadapi konvergensi tantangan ekstrem:tenaga kerja yang menua ditambah dengan transfer pengetahuan, peningkatan permintaan akan produk berkualitas lebih tinggi yang memanfaatkan lebih sedikit sumber daya, dan pandemi. Menavigasi masalah ini sangat penting untuk mempertahankan operasi yang sedang berlangsung dan mengendalikan biaya. Jika sesuatu tambahan terjadi, seperti waktu henti peralatan yang tidak direncanakan, hasilnya bisa menjadi mimpi buruk logistik dan bencana keuangan. Tapi itu tentu saja tidak semua malapetaka dan kesuraman. Adopsi teknologi inovatif memainkan peran penting dalam mengurangi masalah tak terduga dan tantangan kepegawaian.
Tenaga Kerja Manufaktur
Manufaktur A.S. berada di tengah-tengah kekurangan dua juta pekerja yang diperkirakan antara 2015–2025, menurut laporan dari Deloitte dan Manufacturing Institute.[1] Sebuah studi industri tahun 2017 yang disponsori oleh Advanced Technology Services menemukan bahwa penyebab utama waktu henti yang tidak terjadwal dalam fasilitas responden adalah peralatan yang menua (42 persen), diikuti oleh kesalahan operator (19 persen) dan kurangnya waktu yang dibutuhkan untuk melakukan pemeliharaan yang diperlukan (13 persen) . Dari semua disiplin ilmu inti yang dipengaruhi oleh kekurangan personel terlatih, perawatan mesin mungkin yang paling merepotkan bagi pabrik. Tiga puluh lima persen pabrikan A.S. saat ini mencari teknisi pemeliharaan, dan persentase yang lebih tinggi lagi mengalihkan setidaknya sebagian tanggung jawab pemeliharaan kepada personel pengoperasian—taktik yang berpotensi berbahaya pada saat peralatan menjadi semakin otomatis dan kompleks.
Menurut survei pandangan terbaru National Association of Manufacturers, menarik dan mempertahankan tenaga kerja berkualitas merupakan salah satu tantangan utama yang dihadapi industri manufaktur.* Industri ini menghadapi kekurangan tenaga kerja yang diperburuk oleh penuaan tenaga kerja [manufaktur] dan pensiun bertahap dari generasi baby boomer—pada 2017, hampir seperempat angkatan kerja di sektor ini berusia 55 tahun atau lebih. Selain itu, 97 persen responden melaporkan bahwa mereka takut kehilangan pengetahuan kelembagaan ketika pekerja [yang lebih tua] pergi. Studi ini juga meneliti pendekatan inovatif yang dapat digunakan produsen untuk memperluas produktivitas pekerja yang lebih tua dan membantu mentransfer pengetahuan kelembagaan ke generasi berikutnya.
Pekerjaan manufaktur menjadi lebih kompleks, termasuk pemeliharaan peralatan pabrik berteknologi tinggi. Namun, jawaban atas kekurangan tenaga kerja dan transfer pengetahuan mungkin berakar pada teknologi tambahan.
Waktu Henti Tidak Terrencana
Jutaan dolar diinvestasikan setiap tahun dalam peningkatan modal pada fasilitas dan peralatan untuk meningkatkan keamanan produk, melindungi karyawan dan mengurangi biaya, yang penting karena peralatan di pabrik pengolahan makanan biasa, misalnya, dapat bekerja 16 hingga 20 jam sehari, setiap hari. Kegagalan peralatan adalah penyebab paling umum untuk downtime. Waktu henti yang tidak direncanakan dapat merugikan fasilitas pemrosesan makanan sebesar $30.000 per jam[2] dan, menurut firma analis Aberdeen Research, fasilitas manufaktur secara umum mencengangkan $260.000 per jam.[3] Sebuah laporan industri Deloitte mengutip studi terbaru yang menunjukkan downtime yang tidak direncanakan biaya produsen industri sekitar $50 miliar per tahun. Namun, waktu henti dapat merugikan perusahaan lebih dari sekadar uang – ini bisa menjadi mimpi buruk logistik.
Saat dunia bergulat dengan dampak COVID-19, pabrik manufaktur berada di bawah tekanan yang lebih besar dari sebelumnya untuk mempertahankan operasi yang berkelanjutan. Di Amerika Serikat, banyak industri telah dianggap penting, dan otoritas negara bagian dan federal bekerja untuk menjaga jalur pasokan tetap utuh. Namun, mengingat kekurangan pekerja pemeliharaan sudah ada bahkan sebelum pandemi, apa yang dapat dilakukan pabrik untuk mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan?
Pemantauan Jarak Jauh
Salah satu strategi untuk membantu menyelesaikan ini adalah pabrik manufaktur berinvestasi dalam teknologi untuk area dengan kekurangan pekerja, seperti sensor yang memantau apakah mesin bekerja dengan benar daripada meminta seseorang yang mungkin merangkak di bawah peralatan untuk memeriksa masalah. Cara lain adalah menggunakan perangkat lunak pemberitahuan alarm jarak jauh, yang memungkinkan lebih sedikit orang untuk memantau lebih banyak aset menggunakan perangkat yang sudah dimiliki orang, seperti ponsel cerdas dan tablet. Ketersediaan jarak jauh tanpa gangguan sangat penting untuk memastikan sistem dapat terus dipantau, bahkan tanpa staf di lokasi atau dengan lebih sedikit orang yang bekerja di fasilitas.
Perangkat lunak pemantauan jarak jauh WIN-911 menggunakan berbagai platform komunikasi untuk mengirim pemberitahuan dari peralatan pabrik kepada orang yang bertanggung jawab.
Pemantauan jarak jauh dari sistem pabrik kritis telah diperluas di luar email, teks, dan panggilan telepon untuk menyertakan aplikasi yang menampilkan alat penghemat waktu seperti pengakuan alarm waktu nyata, obrolan tim untuk memecahkan masalah dan menyelesaikan masalah pabrik, dan pelaporan terperinci untuk mencegah insiden di masa mendatang. Ini tidak hanya berarti lebih sedikit penghentian darurat, tetapi juga lebih sedikit sumber daya yang dihabiskan untuk lembur dan pemeliharaan. Aplikasi pemberitahuan alarm seluler adalah perangkat lunak yang terintegrasi dengan mulus dengan perangkat lunak SCADA atau HMI dari operasi industri, memungkinkan karyawan untuk memantau, menerima, dan mengenali alarm pabrik dan mesin di ponsel cerdas atau tablet mereka, membebaskan mereka untuk bekerja dari rumah atau lainnya. lokasi terpencil.
Keterangan Gambar:Pemberitahuan push memungkinkan pekerja dengan cepat melihat apa yang salah, mengirim pemberitahuan, dan memantau perubahan kondisi alarm secara waktu nyata, langsung dari ponsel cerdas.
Perangkat keras dan perangkat lunak tersedia yang dapat terus memantau peralatan dan, dengan menerapkan pembelajaran mesin ke data historis, memperingatkan saat kerusakan atau masalah lain akan segera terjadi. Didukung oleh teknologi nirkabel dan IIoT, sistem yang dapat disesuaikan ini berpotensi membawa pemeliharaan prediktif ke tingkat yang baru.
Manfaat menggunakan sistem perangkat lunak pemantauan dan pemberitahuan jarak jauh melalui aplikasi seluler meliputi:
- Mempersingkat pengambilan keputusan. Pemberitahuan push memungkinkan pengguna dengan cepat melihat apa yang salah, mengirim pemberitahuan, dan memantau perubahan kondisi alarm secara waktu nyata, langsung dari ponsel cerdas.
- Mempromosikan pemecahan masalah tim. Chat membantu seluruh tim berkomunikasi, bertukar pikiran, dan berbagi solusi kapan saja, dari mana saja — baik di pabrik, di rumah, atau di jalan.
- Bekerja lebih efisien. Visibilitas Tim menunjukkan siapa yang telah melihat alarm serta siapa yang mengakuinya, sehingga mengurangi dugaan dan respons yang berlebihan.
- Dukungan beberapa saluran komunikasi. Memastikan ketahanan melalui pemberitahuan suara dan pesan SMS jika terjadi masalah konektivitas internet.
Keterangan gambar:Obrolan membantu seluruh tim Anda berkomunikasi, bertukar pikiran, dan berbagi solusi dengan cepat, dari mana pun mereka berada—baik di pabrik, di rumah, atau di jalan.
Kebutuhan Kritis
Pabrik manufaktur di berbagai industri menjadi lebih kritis dari sebelumnya. Misalnya, perusahaan farmasi yang memproduksi vaksin COVID-19, pabrik pendingin medis, pabrik pengolahan makanan, dan industri lain yang memperlengkapi dan memproduksi di bawah Undang-Undang Produksi Pertahanan semuanya penting selama masa yang belum pernah terjadi sebelumnya ini. Melalui penginstalan perangkat lunak pemberitahuan alarm jarak jauh, produsen dapat beralih dari pendekatan reaktif ke pendekatan pemeliharaan preskriptif yang lebih terkontrol.
* Studi ini dilakukan sebelum pandemi saat negara itu mengalami ekspansi ekonomi yang panjang dan rekor pengangguran yang rendah.
[1] Rose Shilling, “Kekurangan pekerja membuat prosesor berebut untuk merekrut dan mempertahankan karyawan yang baik,” Teknik Pangan , 22 Mei 2019.
[2] https://www.wipfli.com/insights/blogs/manufacturing-tomorrow-blog/170628---the-real-cost-of-unplanned-downtime (diakses 16 Januari 2020).
[3] “Biaya Henti Sebenarnya di Industri Manufaktur,” 14 November 2018, IIOT World.
