7 Strategi Terbukti Menghilangkan Downtime Industri Tidak Terencana dengan IoT
Hampir setiap industri termasuk sejumlah besar peralatan dan mesin untuk meningkatkan kualitas produksi. Namun, pemeriksaan manual dan pemantauan rutin cenderung menghasilkan kesalahan dan waktu henti yang tidak terduga. Teknologi IoT menyediakan pemrosesan yang lancar dari seluruh pabrik melalui otomatisasi untuk menghindari situasi semacam ini dan membawa klarifikasi yang lebih baik di antara keputusan industri.
Diperkirakan bahwa hampir 72% perusahaan mengutamakan pencapaian nol waktu henti yang tidak terencana di dalam pabrik mereka. Namun, sisanya dari persentase tersebut tidak menyadari kebutuhan peralatan mereka, yang cenderung menciptakan kemungkinan kerusakan mesin pada tingkat yang lebih besar. Jadi, untuk menghindari situasi semacam ini yang akan mengakibatkan keterlambatan produksi dan biaya yang tidak dapat dibayangkan, industri seperti manufaktur, armada, air, atau energi sedang memilih teknologi IoT. Mari kita lihat mengapa!
Hubungi Kami Sekarang dan Terhubung dengan Ahli IoT In House Kami! Hubungi Kami
1) Menerapkan Pemeliharaan Otomatis
Pemeliharaan otonom memastikan peralatan dibersihkan dengan baik dan dalam kondisi siap pakai. Ini memainkan peran vital dalam melacak detail kecil di dalam zona industri, terutama perbaikan peralatan. Penggunaan teknik canggih untuk melacak detail terkecil dan kegagalan kritis memberikan pengusaha industri pengetahuan mendalam tentang mesin dan aset industri. Teknik semacam ini juga membantu manajer memperhatikan masalah sebelum kegagalan kritis terjadi. Pemeriksaan konsep IoT cerdas seperti otomatisasi untuk pemeliharaan mesin meningkatkan keterlibatan karyawan dan keselamatan keseluruhan area, memberikan hasil yang lebih baik.
2) Menggunakan Pemeliharaan Prediktif
Mesin besar kemungkinan akan mengalami waktu henti yang sering jika tidak dilakukan pemeriksaan rutin. Pendekatan yang wajib adalah menetapkan jadwal pemantauan untuk mesin semacam itu untuk mendapatkan manfaat yang lebih besar; jika tidak, itu mungkin menyebabkan keterlambatan produksi atau masalah degradasi kualitas. Oleh karena itu, dengan bantuan solusi yang didorong IoT, pelaku bisnis sedang memperoleh fasilitas pemantauan real-time yang menghubungkan gadget cerdas dan peralatan industri mereka, menyediakan wawasan yang dapat ditindaklanjuti untuk memprediksi hasil terbaik. IoT menyediakan pemeliharaan prediktif yang menggunakan wawasan dari data yang diekstrak untuk menarik kesimpulan yang akurat. Ini menghasilkan data yang relevan dalam format yang dapat dibaca pengguna, yang membantu manajer untuk meningkatkan efisiensi industri mereka.
3) Meningkatkan Efisiensi Peralatan
Internet of Things adalah konsep yang beragam yang menyediakan data aset untuk pertumbuhan bisnis yang efektif. Pendekatan yang didorong data dengan demikian meminimalkan kerugian efisiensi peralatan keseluruhan dengan membuat aset terlihat dalam kondisi kesehatan apa pun melalui perangkat yang terhubung. Ini membantu pengusaha industri untuk secara konsisten memantau celah yang ada dan memberikan manajer dengan laporan terperinci untuk analisis yang lebih baik. Sistem pelacakan downtime mesin yang didorong IoT mencakup semua kemungkinan untuk memperoleh wawasan yang dapat ditindaklanjuti untuk mengidentifikasi kehilangan produktivitas utama seperti waktu henti peralatan, kehilangan kecepatan dan kualitas. Ini membantu manajer mengambil tindakan tindak lanjut untuk mengurangi waktu henti industri yang tidak terencana dan menyelamatkan keterlambatan produksi di mana diperlukan.
4) Menyiapkan Strategi Spesifik Tujuan
Memiliki tujuan, bahkan di industri, memberikan arah bagi otoritas untuk melacak produksi di antara shift, operator, dan peralatan. Ini menyederhanakan proses dengan menentukan setiap detail dan menetapkan akuntabilitas untuk program insentif. Selanjutnya, menetapkan strategi spesifik tujuan menciptakan nilai bagi bisnis dengan evaluasi staf yang tepat. Ini memungkinkan prosedur yang sistematis bagi staf untuk melakukan pemrosesan tanpa menemui kesalahan apa pun. Strategi spesifik tujuan industri juga membantu mengidentifikasi kebutuhan pelatihan ulang atau celah pelatihan bagi anggota staf untuk meningkatkan keterampilan mereka sesuai keinginan bisnis. Secara keseluruhan, memiliki tujuan dan data yang akurat meningkatkan komunikasi di berbagai saluran, meningkatkan potensi bisnis dan mendapatkan keuntungan yang lebih besar.
5) Mengumpulkan Data yang Tepat
Baik itu air, listrik, manufaktur, atau armada, industri-industri ini mencari data yang tepat untuk memungkinkan manajer membuat keputusan yang efektif. Oleh karena itu, memerlukan pengumpulan data yang tepat untuk pemrosesan pekerjaan industri berkualitas. Solusi yang diaktifkan IoT menyediakan ekstraksi data yang akurat dari aset yang terbukti menjadi sumber daya yang hebat bagi pengusaha industri untuk mengelola lantai produksi, meminimalkan kemungkinan waktu henti mesin. Selain itu, teknologi ini memungkinkan manajemen data historis, yang memungkinkan fungsi pada berbagai tingkatan seperti mengidentifikasi celah, memprediksi waktu henti, dan membuat keputusan berdasarkan wawasan. Oleh karena itu, pengumpulan data yang tepat melalui sistem IoT memastikan kemungkinan yang lebih baik untuk mesin bekerja secara lancar dan membangun manajer jauh sebelum waktu henti.
6) Mendapatkan Wawasan Real-Time melalui Solusi yang Didorong IoT
Teknologi IoT adalah konsep yang didorong data yang menggunakan perangkat sensor untuk mendapatkan wawasan real-time dari industri. Wawasan ini mencerminkan skenario keseluruhan pabrik dan memberdayakan bisnis untuk berkualitas dengan kerusakan mesin yang berkurang. Wawasan real-time pada setiap peralatan industri memberikan pengusaha industri jadwal rutin dalam bentuk laporan ilustratif, yang memungkinkan analisis cepat untuk hasil yang lebih baik. Solusi pemantauan mesin yang didorong IoT dirancang untuk memantau secara real-time kondisi mesin pabrik dan memastikan bahwa pengusaha industri bekerja dengan hasil yang akurat. Juga, pemicu instan pada perangkat yang terhubung menetapkan jadwal inspeksi rutin untuk mesin yang sangat penting sehingga mereka beroperasi dengan baik.
7) Menggunakan Kemampuan Sensor untuk Biaya Efektif
Waktu henti yang tidak terencana di industri biaya lebih dari $100.000, bersama dengan keterlambatan produksi. Misalnya, jika suatu perusahaan memproduksi 100 unit per menit, yang sebaliknya memberikan keuntungan $1 per unit. Biaya waktu henti yang tidak terencana akan dihitung sekitar $100 per menit atau $6000 per jam. Ini, dengan demikian, menciptakan dampak massal pada rating perusahaan dan menurunkan citra merek pada level yang lebih dalam. Memasang solusi pemantauan mesin yang didorong IoT yang menggunakan kemampuan sensor untuk mengekstrak data dan memvisualisasikan detail industri untuk produksi efektif membantu mengurangi biaya waktu henti yang tidak terencana dengan angka yang signifikan.
