Industrial IoT vs SCADA:Mana yang Lebih Kuat?
Anda akan menemukan bahwa hampir setiap industri di sekitar Anda bekerja melalui sistem kontrol pengawasan dan akuisisi data (SCADA). Ini adalah jenis sistem di mana seluruh pekerjaan industri sangat bergantung. Bisa juga dikatakan, SCADA adalah sistem kontrol otomatisasi yang memberikan wawasan kepada supervisor tentang kondisi pabrik. Ini digunakan di hampir semua vertikal industri untuk mengakses seluruh pabrik dari ruang kontrol. Mari kita pahami lebih dalam tentang SCADA dan keberadaannya di tahun-tahun sebelumnya.
Sebelum SCADA, revolusi industri mengambil giliran drastis sebagai industri 3.0, yang dimulai melalui otomatisasi parsial, di mana industrialis menggunakan kontrol dan komputer yang dapat diprogram memori. Selama revolusi ini, internet diperkenalkan sebagai terobosan besar untuk segala sesuatu di sekitar kita. Penemuan komputer dan perangkat lunak disebut revolusioner dan menyebabkan otomatisasi tugas, yang juga dikenal sebagai otomatisasi cerdas.
Berbicara tentang sistem SCADA, itu adalah kontrol pengawasan dan sistem akuisisi data perangkat lunak dan perangkat keras yang memungkinkan industri untuk mengontrol pemrosesan dari lokasi lokal dan jarak jauh. Banyak industri seperti air, sistem air limbah, listrik, minyak dan gas, manufaktur, dan produksi makanan menggunakan sistem SCADA untuk mengumpulkan, memantau, dan memproses data waktu nyata. Selain itu, dengan diperkenalkannya SCADA, pengelolaan proses industri menjadi lebih mudah dan interaksi langsung dengan perangkat seperti katup, pompa, &motor menjadi lebih mudah. SCADA membantu industri untuk memantau dan mengontrol peralatan industri di setiap segmen seperti pengembangan, manufaktur, produksi, dan fabrikasi. Sistem SCADA dasar terdiri dari:
Semua komponen ini ketika digabungkan, membentuk sistem SCADA yang dapat berfungsi di mana antarmuka mesin manusia adalah perangkat input-output, yang memungkinkan operator manusia untuk mengontrol data. Sistem pengawasan adalah server komunikasi yang menghubungkan antarmuka mesin manusia dengan peralatan lain seperti PLC dan perangkat sensor. Unit terminal jarak jauh digunakan untuk mentransmisikan data yang direkam ke sistem pengawasan. Selain itu, PLC- Pengontrol Logika yang Dapat Diprogram bekerja melalui sensor dan berkontribusi besar dalam menyediakan pemantauan pemrosesan industri secara real-time.
Bicaralah dengan Pakar Kami! Klik untuk Konsultasi Gratis! Berhubungan
Bagaimana sistem SCADA bekerja?:
1. Akuisisi Data:
Sistem SCADA penting dan dapat diandalkan karena memberikan sejumlah besar data untuk membuat keputusan bisnis yang cerdas. Sensor, pengontrol, dan unit waktu nyata memainkan peran utama dalam mengumpulkan data. Sistem real-time terdiri dari sejumlah besar sensor yang mengumpulkan data real-time. Dan untuk memastikan bahwa seluruh sistem bekerja dengan sempurna, penting untuk memantau sensor ini.
2. Komunikasi Data:
Sistem SCADA menggunakan jaringan kabel untuk berkomunikasi secara efektif antara pengguna dan perangkat. Hal ini meningkatkan efisiensi perangkat sensor dan banyak data diambil melalui sensor dan data ini harus dijaga keamanannya untuk komunikasi data yang efektif. Dengan demikian, sistem SCADA menggunakan komunikasi jaringan untuk transmisi data.
3. Penyajian Data:
Karena sejumlah besar data dikumpulkan melalui perangkat sensor, mengubah data ini menjadi informasi yang berguna menjadi tugas yang paling penting. Karena menjadi kompleks untuk menangani no besar. sensor secara bersamaan, sistem SCADA menggunakan Human-Machine Interface (HMI) untuk mengumpulkan semua data dari sensor dan mengubahnya menjadi informasi yang efektif.
4. Antarmuka Manusia-Mesin:
Karena SCADA menggunakan HMI, informasi yang ditampilkan perlu dipantau oleh manusia. Ini menyediakan akses ke beberapa unit kontrol dan PLC.
5. Pengendalian dan Pemantauan:
Sistem SCADA menggunakan sakelar untuk mengoperasikan setiap perangkat. Sakelar ini membantu menghidupkan/mematikan setiap perangkat. Sistem SCADA bekerja secara otomatis tanpa campur tangan manusia tetapi dalam situasi tertentu harus ditangani secara manual.
Berbicara tentang teknologi, masa depan otomasi industri berkembang sedemikian rupa sehingga robot menggantikan manusia. Dan sekarang adalah waktunya untuk revolusi yang lebih besar dengan diperkenalkannya Industrial Internet of Things atau Industri 4.0.
Internet of Things adalah konsep lanjutan yang sekarang diterima secara luas oleh industri karena teknik berbasis sensor dan pendekatan berbasis data. Ini memungkinkan para industrialis untuk menyusun strategi keputusan bisnis mereka dan memperbaiki celah untuk melayani dengan kualitas yang lebih baik. Misalnya, jika sistem SCADA menghasilkan laporan terperinci, menggunakan solusi IoT dapat meningkatkan format dan menyediakannya dengan cara yang lebih sederhana dan efektif. Selain itu, solusi teknologi membantu dalam berbagi laporan langsung ke kantor pusat atau orang tertentu. Sekarang, mari kita pahami bagaimana IoT mengambil alih PLC dan sistem SCADA.
Diperkirakan triliunan perangkat akan terhubung ke internet di tahun-tahun mendatang. Industri 4.0 adalah era dan revolusi yang membuat segalanya menjadi otomatis dan mengubah dinamika setiap vertikal industri.
Bagaimana IoT mengambil alih SCADA dan PLC?
PLC adalah teknologi yang menjadi pendamping SCADA selama beberapa dekade terakhir. Tapi ketinggalan jaman karena kemajuan teknologi.
Bahkan PLC menerima data dari sensor, yang memproses data tersebut dan mengirimkannya lebih lanjut sesuai dengan parameter yang diprogram. PLC dapat merekam dan memantau data waktu nyata seperti suhu operasi. Ini dapat secara otomatis memulai dan menghentikan proses dan karenanya menghasilkan alarm jika ada kerusakan yang ditemukan.
Namun, Industrial IoT (Internet of Things) membuat keberadaannya di pasar dan berkembang sebagai teknologi yang lebih baik dibandingkan dengan SCADA dan PLC tradisional. Tidak diragukan lagi, kemampuan cerdasnya sangat mudah beradaptasi dengan industri modern saat ini. Sebagian besar statistik dari banyak industri menyimpulkan bahwa kekuatan sistem SCADA relevan dalam revolusi Industri 4.0 tetapi yang terbatas adalah memiliki ekosistem yang terhubung lengkap untuk memprosesnya ke seluruh bisnis.
IoT Industri muncul sebagai teknologi yang diimplementasikan di atas SCADA. Parameter seperti skalabilitas, Analisis Data muncul dengan diperkenalkannya teknologi yang mengganggu, IoT.
Data yang dihasilkan dari sistem SCADA masih berfungsi sebagai sumber data untuk IoT Industri. Industrial IoT berfokus pada analisis data mesin granular untuk meningkatkan produktivitas sedangkan SCADA fokus pada pemantauan dan pengendalian. IoT telah membawa gelombang bisnis baru untuk mengubah lanskap SCADA.
Bagaimana IoT berbeda dari SCADA?
Tabel berikut mengilustrasikan perbedaan keduanya:
| TIDAK ADA |  FITUR |  SCADA |  IoT |
| 1 | Skalabilitas | Dalam sistem SCADA, karena arsitektur tradisional , ketika jumlah pengguna meningkat, itu menurunkan kinerja secara drastis. Selanjutnya, juga membutuhkan waktu lebih lama untuk menjalankan laporan dari pabrik yang berada di berbagai negara dan wilayah dari pabrik pusat. | IoT memiliki kemampuan untuk menyerap dan memproses data dalam jumlah besar dari sensor dan memungkinkan untuk menghubungkan apa pun yang relevan menggunakan protokol seperti MQTT, HTTPS, XMPP, COAP, REST, dll. yang didukung oleh skalabilitas sesuai permintaan karena arsitektur tanpa server. |
| 2 | Analisis Data | Penggunaan SCADA utama adalah untuk operasi pabrik sehari-hari dan penyerapan serta penyimpanan data dalam jumlah terbatas tanpa pelestarian data historis untuk analisis yang lebih dalam. | IoT melibatkan retensi data jangka panjang untuk menganalisis data lebih lanjut guna memprediksi jadwal perawatan, mengurangi waktu henti secara keseluruhan, dan memperpanjang masa pakai peralatan. Di atas analisis prediktif dan pemeliharaan preventif, kapabilitas adalah bagian darinya yang didukung oleh Machine Learning modul. |
| 3 | Standarisasi | Sistem SCADA sebagian besar menggunakan OPC untuk pengumpulan data, ini adalah standar yang telah teruji oleh waktu tetapi kelemahan utamanya adalah bergantung pada teknologi DCOM dan perangkat tidak dapat mengumpulkan/bertukar data satu sama lain terlepas dari jejaknya. | Tujuan utama Industrial IoT adalah untuk menstandardisasi jaringan sensor, pengumpulan data, dan agregasi. Standar IoT seperti OPC UA telah digunakan untuk mendefinisikan komunikasi aman waktu nyata di dalam pabrik yang memiliki perangkat kontrol dan sensor berbeda dari vendor berbeda. Keamanan dimasukkan ke dalam standar IoT dengan dukungan untuk MQTT, HTTPS, RAML, dll. |
| 4 | Interoperabilitas | Dalam sistem SCADA, perangkat yang tidak dibuat oleh produsen yang sama tidak dapat dengan mudah diintegrasikan. Kadang-kadang, bahkan versi yang berbeda dari pabrikan yang sama menghadirkan tantangan dalam membuatnya bekerja secara bergantian. Karenanya SCADA menyediakan proses bisnis terdistribusi yang bekerja di silo. | Industri ekosistem IoT masih tetap terfragmentasi tetapi ada protokol seperti MQTT yang memungkinkan platform untuk berkomunikasi lintas perangkat terlepas dari vendornya. |
Apa masa depan setelah analisis komparatif?
Secara meyakinkan, baik SCADA dan IoT melibatkan sensor dan akuisisi data. Mereka memang berbeda dalam banyak aspek tetapi memiliki tujuan yang sama. SCADA bukan sistem kontrol penuh sedangkan Industrial Internet of Things terdiri dari sejumlah perangkat yang terhubung satu sama lain. Hal ini memungkinkan objek untuk dikendalikan dari jarak jauh di jaringan dan arsitektur yang berbeda. Tetapi melibatkan IoT dengan sistem SCADA memberikan pemahaman holistik dari seluruh tempat industri dengan cara yang lebih sederhana. Di SCADA, di mana Anda harus membuat laporan analitik secara manual, dengan solusi yang didukung IoT, Anda dapat mengotomatiskan proses ini untuk menghemat waktu dan mendapatkan hasil yang berkualitas.
