Industri IoT vs. SCADA: Menentukan Sistem Kontrol Unggulan

Anda akan menemukan bahwa hampir setiap industri di sekitar Anda bekerja melalui sistem supervisory control and data acquisition (SCADA). Ini adalah jenis sistem yang sangat bergantung oleh seluruh pekerjaan industri. Kita juga dapat mengatakan, SCADA adalah sistem kontrol otomatisasi yang memberikan wawasan kepada pengawas tentang kondisi pabrik. Digunakan di hampir semua vertikal industri untuk mengakses seluruh pabrik dari ruang kontrol. Mari kita pahami lebih banyak tentang SCADA dan keberadaannya di tahun-tahun sebelumnya.

Sebelum SCADA, revolusi industri mengambil keputusan yang drastis sebagai industry 3.0, yang dimulai melalui otomatisasi parsial, di mana industri menggunakan kontrol yang dapat diprogram memori dan komputer. Selama revolusi ini, internet diperkenalkan sebagai teroboran besar untuk segala sesuatu di sekitar kita. Penemuan komputer dan perangkat lunak disebut revolusioner dan mengarah pada otomatisasi tugas, yang juga dikenal sebagai otomatisasi cerdas.

Bicara tentang sistem SCADA, itu adalah sistem supervisory control and data acquisition perangkat lunak dan perangkat keras yang memungkinkan industri untuk mengontrol proses dari lokasi lokal dan jarak jauh. Banyak industri seperti air, sistem air limbah, listrik, minyak dan gas, manufaktur, dan produksi pangan menggunakan sistem SCADA untuk mengumpulkan, memantau, dan memproses data real-time. Secara tambahan, dengan perkenalan SCADA menjadi jauh lebih sederhana untuk mengelola proses industri dan berinteraksi langsung dengan perangkat seperti klep, pompa, & motor. SCADA membantu industri untuk memantau dan mengontrol peralatan industri di setiap segmen seperti pengembangan, manufaktur, produksi, dan pembuatan. Sistem SCADA dasar terdiri dari:

⦁ Human machine interface

⦁ Supervisory system

⦁ Remote terminal units

⦁ Programmable logic controllers (PLCs)

⦁ Communication infrastructure

⦁ SCADA programming

Semua komponen ini ketika digabungkan, membentuk sistem SCADA yang berfungsi di mana human machine interface adalah perangkat input-output, yang memungkinkan operator manusia untuk mengontrol data. Supervisory system adalah server komunikasi yang menghubungkan human machine interface dengan peralatan lain seperti PLC dan perangkat sensor. Remote terminal units digunakan untuk transmisi data yang direkam ke sistem supervisory. Secara tambahan, PLCs- Programmable Logic Controllers bekerja melalui sensor dan berkontribusi besar dalam memberikan pemantauan real-time dari pemrosesan industri.

Talk to Our Experts! Click for a Free Consultation! Get in touch

How a SCADA system works? :

1. Data Acquisitions:

Sistem SCADA penting dan andal karena mereka memberikan sejumlah besar data untuk membuat keputusan bisnis yang cerdas. Sensor, pengontrol, dan unit real-time memainkan peran besar dalam pengumpulan data. Sistem real-time terdiri dari sejumlah besar sensor yang mengumpulkan data real-time. Dan untuk memastikan seluruh sistem bekerja dengan sempurna, penting untuk memantau sensor ini.

2. Data Communication:

Sistem SCADA menggunakan jaringan kabel untuk berkomunikasi secara efektif antara pengguna dan perangkat. Ini meningkatkan efisiensi perangkat sensor dan banyak data diambil melalui sensor dan data ini harus dijaga keamanannya untuk komunikasi data yang efektif. Sistem SCADA menggunakan komunikasi jaringan untuk transmisi data.

3. Data Presentation:

Karena sejumlah besar data dikumpulkan melalui perangkat sensor, mengonversi data ini menjadi informasi yang berguna menjadi tugas terpenting. Karena menjadi kompleks untuk menangani sejumlah besar sensor secara bersamaan, sistem SCADA menggunakan Human-Machine Interface (HMI) untuk mengumpulkan semua data dari sensor dan mengubahnya menjadi informasi yang efektif.

4. The Human-Machine Interface:

Karena SCADA menggunakan HMI, informasi yang ditampilkan perlu dipantau oleh manusia. Ini menyediakan akses ke banyak unit kontrol dan PLC.

5. Controlling and Monitoring:

Sistem SCADA menggunakan saklar untuk mengoperasikan setiap perangkat. Saklar ini membantu dalam menyalakan/mematikan setiap perangkat. Sistem SCADA bekerja secara otomatis tanpa campur tangan manusia tetapi dalam situasi tertentu, perlu ditangani secara manual.

Bicara tentang teknologi, masa depan otomatisasi industri berkembang dengan cara robot menggantikan orang. Dan saat ini adalah waktu untuk revolusi yang lebih besar dengan perkenalan Industrial Internet of Things atau Industry 4.0.

Internet of Things adalah konsep canggih yang kini diterima secara luas oleh industri karena teknik berbasis sensor dan pendekatan berbasis data. Ini memungkinkan industri untuk merumuskan keputusan bisnis mereka dan memperbaiki celah untuk melayani dengan kualitas yang lebih baik. Misalnya, jika sistem SCADA menghasilkan laporan rinci, menggunakan solusi IoT dapat meningkatkan format dan menyediakannya dengan cara yang lebih sederhana dan efektif. Selain itu, solusi teknologi membantu dalam berbagi laporan langsung ke kantor pusat atau orang tertentu. Sekarang, mari kita pahami bagaimana IoT mengambil alih PLCs dan sistem SCADA.

Diprediksi bahwa triliunan perangkat akan terhubung ke internet dalam beberapa tahun mendatang. Industry 4.0 adalah era dan revolusi yang telah membuat segalanya otomatis dan mengubah dinamika setiap vertikal industri.

How IoT took over SCADA and PLC?

PLC adalah teknologi yang menjadi teman SCADA selama beberapa dekade terakhir. Tetapi ketinggalan zaman karena kemajuan teknologi.

Meskipun PLCs menerima data dari sensor, yang memproses data tersebut dan mengirimkannya lebih lanjut sesuai parameter yang diprogram. PLCs dapat mencatat dan memantau data real-time seperti suhu operasi. Ini dapat secara otomatis memulai dan menghentikan proses dan sesuai menghasilkan alarm jika ada gangguan yang terjadi.

Namun, Industri IoT (Internet of Things) hadir di pasar dan berkembang menjadi teknologi yang lebih baik dibandingkan SCADA dan PLC tradisional. Tidak diragukan lagi, kemampuan cerdasnya sangat dapat disesuaikan dengan industri modern saat ini. Sebagian besar statistik dari banyak industri menyimpulkan bahwa kekuatan sistem SCADA relevan dalam revolusi Industry 4.0 tetapi di mana ia terbatas adalah memiliki ekosistem terhubung lengkap untuk memprosesnya ke sisa bisnis.

Industri IoT hadir sebagai teknologi yang diterapkan di atas SCADA. Parameter seperti skalabilitas, Data Analytics muncul dengan perkenalan teknologi disruptif, IoT.

Data yang dihasilkan dari sistem SCADA masih bertindak sebagai sumber data untuk Industri IoT. Industri IoT fokus pada menganalisis data mesin yang granular untuk meningkatkan produktivitas sedangkan SCADA sebelumnya fokus pada pemantauan dan kontrol. IoT telah membawa gelombang bisnis baru untuk mengubah lanskap SCADA.

How IoT differs from SCADA?

The following table illustrates how both differ:

S.NO	FEATURES	SCADA	IoT
1	Scalability	In SCADA systems, due to the traditional architecture, when the number of users increases it degrades the performance drastically. Further, it also takes longer to run reports from plants that are in different countries and regions from the central plant.	IoT has the ability to ingest and process a huge amount of data from sensors and allows to connect anything of relevance using protocols like MQTT, HTTPS, XMPP, COAP, REST etc. which is powered by on-demand scalabilitydue to serverless architecture.
2	Data Analytics	The main SCADA usage is for day-by-day plant operation and ingestion and storage of a finite amount of data without preservation of historical data for deeper analytics.	IoT involves long-term data retention to further analyze the data to predict maintenance schedules, reduce overall downtime, and extending equipment life. On top predictive analysis and preventive maintenance, capabilities are part of it which is supported by Machine Learning module.
3	Standardization	SCADA systems mostly use OPC for data gathering, it is a standard that has stood the test of time but its major disadvantage is that it relies on DCOM technology and devices cannot collect/exchange data with each other regardless of the footprint.	The primary goal of Industrial IoT is to standardize sensor networks, data gathering, and aggregation. IoT standards such as OPC UA are already being used to define real-time secure communication within a plant having different control devices and sensors from different vendors. Security is baked into IoT standards with support for MQTT, HTTPS, RAML etc.
4	Interoperability	In SCADA systems, devices not made by the same manufacturer cannot easily integrate. At times, even different versions from the same manufacturer present challenge in making them work interchangeably. Hence SCADA provides distributed business processes which work in siloes.	Industrial IoT ecosystems still remain fragmented but there are protocols such as MQTT which enable platforms to communicate across devices regardless of vendor.

What future holds after a comparative analysis?

Conclusively, both SCADA and IoT involves sensors and data acquisition. They do differ in many aspects but share the common goal. SCADA is not a full control system whereas Industrial Internet of Things is made up of number of devices connected with each other. It allows objects to be controlled remotely across different network and architecture. But involving IoT with SCADA system provides a holistic understanding of the entire industrial premises in a more simplified way. In SCADA, where you have to manually generate analytics reports, with IoT-powered solution you can automate this process to save time and get quality output.