Plastik adalah bahan serbaguna dengan banyak pilihan polimer. Mereka adalah salah satu bahan yang paling umum digunakan dalam memproduksi produk penggunaan akhir. Produk tersebut berkisar dari produk konsumen hingga bahan medis. Fabrikasi plastik adalah bagian penting dari industri plastik, dan telah berlangsung selama bertahun-tahun.
Ini melibatkan perancangan, pembuatan, dan perakitan produk plastik melalui metode yang berbeda. Ada banyak teknik pengolahan plastik. Berbagai pilihan membuat sulit untuk memilih yang terbaik untuk aplikasi individual.
Artikel ini akan memandu Anda melalui proses fabrikasi plastik yang banyak digunakan. Ini akan membantu Anda memahami faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan untuk membantu Anda memilih proses pembuatan plastik terbaik. Mari kita langsung saja!
Berbagai macam proses manufaktur plastik telah berkembang selama bertahun-tahun. Metode ini ditujukan untuk mencakup beberapa aplikasi, jenis plastik, dan geometri bagian.
Oleh karena itu, menjadi penting bagi setiap orang yang terlibat dalam pengembangan produk untuk mengenal opsi yang tersedia. Di bawah ini, Anda akan menemukan teknik pembentukan plastik yang paling umum.
Metode ini adalah salah satu teknik pengolahan plastik yang paling umum. Proses ini melibatkan peleburan pelet plastik, yang dapat berupa polimer termoset atau termostatik.
Proses selanjutnya melibatkan injeksi pelet plastik yang meleleh ke dalam rongga cetakan pada tekanan setelah cukup lunak. Injeksi ke dalam rongga cetakan mengisi dan memadatkan plastik untuk membuat produk akhir.
Cetakan injeksi plastik adalah metode standar di setiap perusahaan fabrikasi plastik. Ini mungkin melibatkan cetakan aluminium atau cetakan baja.
Cetakan yang paling umum digunakan adalah varian aluminium. Ini mentransfer panas lebih efisien daripada cetakan baja. Oleh karena itu, tidak perlu menggunakan saluran pendingin.
Langkah pertama dalam proses ini adalah pemuatan pelet plastik ke dalam tong atau wadah serupa. Di sini, pencairan dan kompresi cetakan terjadi. Kemudian, penembakan pelet panas yang meleleh ke dalam rongga cetakan terjadi. Metode ini mungkin memerlukan pin ejektor untuk melepaskan bagian cetakan dari cetakan dan memasukkannya ke dalam kotak.
Injection moulding membantu untuk menghasilkan suku cadang dalam jumlah besar. Aplikasi khasnya adalah dalam proses produksi massal di mana ada kebutuhan untuk membuat bagian yang sama ribuan kali berturut-turut.
Ketika Anda membutuhkan alternatif yang hemat biaya untuk teknik injection molding, maka pengecoran vakum adalah pilihan yang sempurna. Ini adalah bentuk teknik 'menyalin' untuk fabrikasi plastik kustom.
Pengecoran vakum melibatkan produksi serangkaian kecil bagian plastik fungsional atau prototipe. Oleh karena itu, diperlukan model master dengan permukaan akhir berkualitas tinggi untuk proses pengecoran vakum yang efisien. Sebagian besar produsen menggunakan Laser Sintering atau Stereolithography untuk membuat model master. Kemudian, langkah selanjutnya melibatkan enkapsulasi model master ke dalam cetakan silikon.
Penyembuhan cetakan silikon terjadi pada suhu tinggi, memastikan kekuatan dan daya tahan. Setelah proses curing, cetakan dipotong terbuka, memperlihatkan ruang kosong dengan dimensi yang sama dengan model master.
Cetakan yang dipotong kemudian diisi dengan bahan resin yang ditentukan dalam ruang vakum. Banyak produsen sering mencampur resin dengan pigmen pewarna atau bubuk logam. Oleh karena itu, Anda dapat yakin untuk mencapai karakteristik estetika atau fungsional tertentu. Pengeringan akhir resin terjadi di oven pada suhu tinggi, setelah itu cetakan silikon dilepas.
Menggunakan proses pembentukan plastik pengecoran vakum memastikan produk akhir presisi tinggi. Bahkan jika ada geometri yang rumit, produk jadi terlihat persis seperti aslinya. Selain itu, pengecoran vakum lebih hemat biaya karena sifat silikon yang terjangkau. Selain itu, Anda dapat membuat beberapa produk lain dari cetakan yang sudah digunakan.
Inilah metode populer lain yang terlibat dalam fabrikasi plastik. Ini melibatkan inflasi tabung plastik yang dipanaskan untuk membuat bagian plastik berongga. Bahan baku dalam blow moulding adalah pelet termoplastik, yang dapat mencakup salah satu dari berikut ini:
Pelet termoplastik pertama-tama dilebur ke dalam tabung berongga - yang dikenal sebagai parison. Ada berbagai metode untuk membentuk parison. Mereka termasuk
Ini adalah proses unik yang melibatkan pemanasan termoplastik ke suhu yang lentur. Termoplastik yang dipanaskan kemudian dapat dibentuk menjadi bentuk tertentu dalam cetakan. Setelah itu, akan dipangkas untuk membuat produk akhir.
Thermoforming dapat menggunakan berbagai jenis dan proses cetakan untuk mendapatkan bagian yang sudah jadi. Ini bisa melibatkan pembengkokan lembaran plastik pada pemanas strip. Selain itu, pencetakan plastik kompleks terjadi melalui metode pembentukan vakum.
Bagian thermoformed biasanya memiliki biaya perkakas yang lebih rendah. Ini karena instrumen tidak perlu beroperasi pada suhu dan tekanan yang sangat tinggi. Thermoforming adalah proses yang efisien dan serbaguna. Ini membantu membuat komponen plastik termasuk gelas sekali pakai, peralatan obat, dan banyak lagi.
Sebelum Anda memilih proses pembuatan plastik untuk produk Anda, sebaiknya pertimbangkan faktor-faktor berikut:
Bagian plastik yang berbeda memiliki fitur dan persyaratan toleransi yang berbeda. Akan lebih baik jika Anda mempertimbangkan faktor-faktor ini sebelum memilih proses fabrikasi plastik. Proses manufaktur mungkin bergantung pada geometri desain. Ini mungkin juga memerlukan optimasi desain untuk manufaktur (DFM). Ini memastikan produksi yang lebih ekonomis.
Ketegangan atau kondisi ekstrem apa yang harus dihadapi produk Anda? Memilih bahan untuk aplikasi Anda membutuhkan Anda untuk mempertimbangkan beberapa faktor. Oleh karena itu, perlu mempertimbangkan kebutuhan estetika dan fungsional serta menyeimbangkannya dengan biaya. Periksa fitur ideal aplikasi Anda. Kemudian, bandingkan dengan proses manufaktur yang tersedia.
Volume total suku cadang yang ingin Anda produksi sangat penting. Beberapa proses memiliki biaya tambahan untuk penyiapan dan perkakas. Namun, mereka memproduksi suku cadang yang murah dengan basis per suku cadang. Di sisi lain, beberapa proses volume rendah memiliki biaya setup yang lebih rendah dengan biaya konstan per bagian. Ini adalah hasil dari waktu siklus yang lebih lambat, tenaga kerja manual, dan lebih sedikit otomatisasi.
Faktor utama lain yang perlu Anda pertimbangkan adalah seberapa cepat Anda membutuhkan produk jadi. Beberapa proses fabrikasi fabrikasi membuat beberapa bagian pertama dalam sehari. Proses volume tinggi lainnya termasuk perkakas dan penyiapan yang mungkin memakan waktu beberapa bulan.
Banyak desainer produk, pengusaha, dan insinyur telah terpapar fabrikasi plastik berkualitas rendah. Apakah Anda membutuhkan perusahaan fabrikasi plastik terbaik untuk menangani proses manufaktur Anda?
Kemudian, memilih RapidDirect akan menjadi salah satu keputusan terbaik yang dapat Anda buat. Di RapidDirect, kami mendukung penggunaan berbagai proses manufaktur plastik. Kami menganggap fabrikasi plastik sebagai bagian penting dari operasi prototipe untuk aplikasi berkualitas.
Sejumlah besar insinyur ahli kami akan menyempurnakan desain suku cadang Anda dan memastikan fabrikasi yang efisien. Semua teknisi kami berspesialisasi dalam teknologi dan proses yang relevan. Oleh karena itu, Anda dapat yakin layanan on-demand berkualitas tinggi. Setelah Anda siap bekerja sama dengan kami, kami menyediakan semua informasi yang terkait dengan proyek Anda.
Kami juga memberikan pembaruan tentang proses pembuatan dan periode penyelesaian yang lebih cepat. Kami melakukan penelitian yang berat, analisis yang konsisten, dan pengujian yang ketat. Ini membantu kami memastikan bahwa produk jadi Anda memenuhi standar industri. Anda akan mendapatkan semua ini dengan harga yang sangat terjangkau.
Memilih proses fabrikasi plastik terbaik membutuhkan pengetahuan yang baik tentang cara membuat plastik. Artikel ini memperkenalkan proses manufaktur plastik yang paling signifikan. Informasi di sini akan membantu Anda memahami apa yang mereka butuhkan. Kami juga membahas berbagai faktor yang harus Anda pertimbangkan untuk memilih proses terbaik untuk aplikasi Anda. Di RapidDirect, kami selalu siap untuk membawa proyek fabrikasi plastik Anda ke level berikutnya.
Memilih bahan khusus untuk apa bagian plastik itu dimaksudkan dan karakteristiknya. Memahami hal berikut akan membantu Anda memilih bahan yang tepat:
1. Penerapan produk
2. Bagaimana produk jadi akan melakukan penerapannya
3. Kondisi produk akan terpapar
4. Persyaratan warna bagian
5. Konduktivitas listrik
6. Persyaratan peraturan
Perbedaan paling mencolok antara kedua teknik pengolahan plastik dapat dilihat pada bagian-bagiannya. Bagian yang dibuat dengan cetakan injeksi padat, sedangkan cetakan tiup membuat bagian berongga. Juga, cetakan yang berbeda digunakan selama proses pembuatan. Injection moulding membutuhkan injeksi resin cair ke dalam cetakan berongga sampai ada pengisian lengkap. Di sisi lain, blow moulding melibatkan pemanasan dan pengisian tabung plastik untuk membentuk parison.
Apa Fungsi Cetakan dalam Pembuatan Plastik?Cetakan adalah wadah rongga berongga. Biasanya terbuat dari logam, memungkinkan penuangan resin plastik yang meleleh. Seringkali, cetakan dirancang untuk memenuhi template awal dari produk akhir. Oleh karena itu, cetakan sangat penting untuk mereproduksi beberapa salinan seragam dari produk akhir yang diinginkan.
bahan komposit
Tentang Jenis-Jenis Potensiometer, Besar kemungkinan komponen kelistrikan yang pertama kali Anda lihat adalah resistor. Anda tahu komponen seperti manik-manik berwarna-warni yang dilekatkan dengan seutas kabel kecil. Ya, itu adalah resistor. Resistor adalah instrumen yang digunakan untuk mengukur ha
Dalam elektronika, ada banyak perangkat yang dapat digunakan untuk penyimpanan data. Namun, tidak ada yang lebih baik daripada CD4027 Dual JK Flip-Flop berkecepatan tinggi yang sedang kita bahas hari ini. Kami akan membahas mengapa flip flop ini paling cocok untuk penyimpanan data dalam skenario t
Permesinan CNC adalah salah satu metode pemesinan yang paling umum. Pembuatan prototipe cepat dan produksi batch kecil semuanya bergantung pada keunggulan permesinan CNC seperti presisi, ukuran, biaya, dll. Mengetahui pemrosesan plastik CNC dapat membantu Anda mendapatkan kejelasan lebih lanjut tent
Delrin®, juga dikenal sebagai homopolimer asetal (POM), adalah termoplastik semi-kristal tahan benturan dan tahan abrasi, banyak digunakan dalam berbagai aplikasi pemesinan. Delrin hampir ada di mana-mana:termoplastik kekuatan tinggi membuat produk konsumen yang sangat baik dan disukai oleh ahli mes
