UGI® 4542 +P800/H1150M

UGI® 4542 cocok untuk:

UGI® 4542 menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik, mirip dengan baja austenitik tipe 18 Cr-8Ni di sebagian besar lingkungan korosif. Struktur baja ini membuatnya tidak sensitif terhadap korosi intergranular dan sangat tahan terhadap korosi lelah serta korosi tegangan. Selanjutnya, ketahanan yang sangat baik terhadap korosi-erosi harus diperhatikan karena asosiasi sifat mekanik tingkat tinggi dan ketahanan korosi. Ketika rakitan baja tahan karat dan bahan yang kurang mulia (aluminium, baja ringan) diterapkan dalam penggunaan atmosfer, tidak ada risiko korosi galvanik, tidak adanya elektrolit lingkungan yang membuat fenomena ini tidak mungkin berkembang dan menyebar. Dalam kasus "kritis" seperti yang ditemui dalam aplikasi bahari (perendaman jangka pendek rakitan baja tahan karat/aluminium, area dan kemiringan yang menahan cairan), isolasi rakitan menggunakan segel silikon inert menawarkan hasil yang baik dalam hal perlindungan terhadap jenis korosi ini. .

Jika perlu, proses perawatan dekontaminasi berikut direkomendasikan:

Ketahanan korosi baja tahan karat tergantung pada banyak faktor yang berkaitan dengan komposisi atmosfer korosif (konsentrasi klorida, ada atau tidaknya zat pengoksidasi, suhu, pH, agitasi atau tanpa agitasi, dan sebagainya), serta persiapannya. dari bahan (permukaan bebas dari partikel logam, permukaan akhir, seperti pengerasan, pemolesan, dan sebagainya). Tindakan pencegahan harus diambil untuk pengujian tertentu seperti uji kabut garam (standar Prancis NFX 41002):misalnya label penandaan (yang dapat menyebabkan korosi run-out dan mengurangi waktu ketahanan uji) tidak boleh digunakan pada sampel. Tabel di bawah menggambarkan skala kinerja di lingkungan yang berbeda:

Untuk ASTM A564/A564M dan EN10088-3

Setelah anil dari 1030 °C hingga 1050 °C, UGI®4542 menghadirkan struktur martensit lunak dengan kekerasan sekitar 35 HRC. Setelah anil, jika logam akan digunakan dalam kondisi ini, kami merekomendasikan perawatan ekspansi yang berlangsung satu hingga dua jam pada 250/300 °C, tanpa efek signifikan pada sifat mekaniknya.

Baja pengerasan presipitasi ini spesifik karena dapat dikeraskan, setelah anil, menggunakan perlakuan pengerasan suhu sedang. Kekerasan maksimum, sekitar 42 HRC (kekuatan tumbukan 3 daJ/cm²) diperoleh dengan temper hingga sekitar 480 ° C (selama satu jam).

Pelunakan:dengan temper pada 550-760 °C tergantung pada instruksi yang ditentukan oleh standar yang berlaku. Untuk mengeraskan logam setelah pelunakan semacam ini, logam perlu dianil sekali lagi sebelum melakukan perlakuan pengerasan suhu sedang.

Batang anil cocok untuk pengerasan suhu sedang, dilakukan pada bagian. Bagian-bagian yang diambil dari batangan yang dilunakkan harus, untuk mengeras, sekali lagi menjalani operasi anil, kemudian ke perlakuan pengerasan suhu sedang.

UGI® 4542 cocok untuk penempaan. Pemanasan ulang terjadi antara 1150 dan 1200 °C, penempaan antara 1200 °C dan 950 °C. Pendinginan di udara, air atau minyak. Bagian yang diperoleh dengan cara ini dapat digunakan:

Produk yang tersedia:

UGI® 4542 dapat dilas, tanpa pemanasan awal, menggunakan teknik MIG dan TIG, dengan atau tanpa menggunakan bahan pengisi, atau dengan teknik laser, resistansi, atau berkas elektron.

Lasan, baik yang dibuat dengan atau tanpa bahan pengisi, memiliki struktur anil dan sebaiknya dilakukan perlakuan ekspansi (satu hingga dua jam pada suhu 250 °C/300 °C) atau perlakuan pengerasan atau pelunakan (lihat di atas).

Untuk pengelasan yang dilakukan tanpa bahan pengisi atau dengan bahan pengisi yang homogen, sifat mekanik pengelasan yang diperoleh dengan cara ini dapat identik dengan logam dasar.

Selanjutnya, harus dinyatakan kembali bahwa desain pengelasan harus memperhitungkan perawatan yang diperlukan untuk semua baja tinggi dengan tegangan bukti tinggi:menghindari pemotongan dan perubahan mendadak pada penampang.

Pengelasan dengan bahan pengisi:Untuk pengelasan MIG, kami merekomendasikan penggunaan gas pelindung yang terbuat dari Ar+1%CO₂ atau 1-2%O₂; gas yang mengandung H₂ dan N harus dihindari. Kawat las yang digunakan sebagai logam pengisi dapat berupa ER308LSi (1,4316) atau pengisi homogen yang disebut 630 (17-4PH)