UGI® 4542 +P1070/H1025: Baja Martensitik Stainless Steel Tahan Korosi dan Kuat Tinggi
UGI® 4542 adalah baja stainless steel martensitik PH (Precipitation Hardening) yang digunakan untuk bagian yang membutuhkan kombinasi kekuatan tinggi, keawetan tinggi, dan tahan korosi yang baik.
Baja stainless steel ini unik karena tidak hanya menawarkan tahan korosi yang luar biasa, sejenis dengan tipe 1.4301/1.4307 (304/304L) stainless steel austenitik, tetapi juga menawarkan berbagai properti mekanik setelah diperlakukan.
Performansinya, berdasarkan kondisi metalurginya, berarti baja ini dapat memenuhi permintaan untuk kekuatan tarik yang tinggi serta cocok untuk aplikasi yang memerlukan keawetan impak tinggi.
Struktur mikronya adalah martensit dengan beberapa serat ferrit. Tergantung pada kondisi metalurgi, beberapa austenit yang tersisa dan endapan tembaga dapat menjadi bagian dari struktur mikro.
UGI® 4542 adalah grade ferro-magnetik dengan properti yang bervariasi tergantung pada kondisi metalurginya dan oleh karena itu, perlakuan panas yang diterapkan.
Sifat
Umum
| Sifat | Nilai |
|---|
| Massa Jenis | 7.86 g/cm³ |
Mekanis
| Sifat | Suhu | Nilai | Keterangan |
|---|
| Energi impak Charpy, V-notch | | 20 J | min., ASTM A564 |
| Modulus elastis | | 197 GPa | |
| Elongasi | | 10.0 - 12.0 % | min. ASTM A564, EN 10088-3 |
| Kekuatan lelah 10^7 siklus | 20 °C | 620 MPa | untuk +P1070 |
| 300 °C | 520 MPa | untuk +P1070 |
| Kekuatan lelah 10^8 siklus | 20 °C | 500 MPa | untuk +P1070 |
| 300 °C | 415 MPa | untuk +P1070 |
| Kekerasan, Brinell | | 331.0 [-] | min., ASTM A564 |
| Kekerasan, Rockwell C | | 35.0 [-] | min., ASTM A564 |
| Reduksi luas penampang | | 45.0 % | min., ASTM A564 |
| Kekuatan tarik | | 1070.0 - 1270.0 MPa | min., ASTM A564, EN 10088-3 |
Sifat Kimia
| Sifat | Nilai | Keterangan |
|---|
| Karbon | 0.06 | maks. |
| Kromium | 15.0 - 16.5 % | |
| Tembaga | 3.0 - 4.0 % | |
| Mangan | 1.0 | maks. |
| Molibdenum | 0.5 | maks. |
| Nikel | 4.0 - 5.0 % | |
| Niobium | 0.45 | maks., min: 5xC |
| Fosfor | 0.03 | maks. |
| Silikon | 0.6 | maks. |
| Sulfur | 0.03 | maks. |
Sifat Teknologis
| Sifat | | |
|---|
| Area aplikasi | UGI® 4542 cocok untuk: - Kapal rekreasi (poros propeller, fitting)
- Pengolahan makanan (peralatan pengangkutan dan pemindahan)
- Produksi energi (pembangkit listrik tenaga nuklir)
- Konstruksi dan industri otomotif
|
| Sifat tahan korosi | UGI® 4542 menawarkan tahan korosi yang luar biasa, serupa dengan stainless steel austenitik tipe 18 Cr-8Ni di sebagian besar lingkungan korosif. Struktur baja ini membuatnya tidak sensitif terhadap korosi intergranular dan sangat tahan terhadap korosi-lelah serta korosi tegangan. Selain itu, keahlian terhadap korosi-erosi juga perlu diperhatikan karena gabungan properti mekanik tinggi dan tahan korosi. Ketika rangkaian stainless steel dan bahan kurang mulia (aluminium, besi ringan) digunakan dalam aplikasi atmosfer, tidak ada risiko korosi galvanik, karena tidak ada elektrolit lingkungan yang memungkinkan fenomena ini berkembang dan menyebar. Dalam kasus "kritis" seperti yang ditemui dalam aplikasi nautika (rendaman jangka pendek rangkaian stainless steel/aluminium, area dan celah yang menahan cairan), mengisolasi rangkaian menggunakan seal silikon iners memberikan hasil yang baik dalam hal perlindungan terhadap jenis korosi ini. |
| Perlakuan panas | Menurut ASTM A564/A564M dan EN10088-3. Setelah dianil dari 1030°C hingga 1050°C, UGI®4542 menunjukkan struktur martensit lunak dengan kekerasan sekitar 35 HRC. Setelah anil, jika logam akan digunakan dalam kondisi ini, kami merekomendasikan perlakuan ekspansi selama satu hingga dua jam pada 250/300°C, tanpa efek signifikan pada properti mekaniknya. Baja tahan leleh presipitasi ini spesifik karena dapat diperkeras, setelah anil, menggunakan perlakuan pemanasan suhu sedang. Kekerasan maksimum, sekitar 42 HRC (keawetan impak 3 daJ/cm²) diperoleh dengan pemanasan kembali sekitar 480°C (selama satu jam). Pemutihan lunak: dengan pemanasan kembali pada 550-760°C tergantung pada instruksi yang ditetapkan oleh standar yang berlaku. Untuk memperkeras logam setelah jenis pemutihan lunak ini, logam perlu dianil sekali lagi sebelum melakukan perlakuan pemanasan suhu sedang. Batang yang dianil cocok untuk pemanasan suhu sedang yang dilakukan pada bagian. bagian yang diambil dari batang yang dimutihkan lunak harus, untuk diperkeras, subjek kembali pada operasi anil, kemudian pada perlakuan pemanasan suhu sedang. |
| Pembentukan panas | UGI® 4542 cocok untuk taokan. Pemanasan ulang dilakukan antara 1150 dan 1200°C, taokan antara 1200°C dan 950°C. Pendingin dalam udara, air, atau minyak. Bagian yang diperoleh dengan cara ini dapat digunakan: - Dianil (dengan perlakuan ekspansi selama 1 hingga 2 jam pada 250°/300°C), atau
- Diperkeras (dengan anil opsional + pemanasan kembali selama satu jam pada 480°C), atau
Dimutihkan lunak (dengan anil opsional + pemanasan kembali yang ditetapkan oleh standar sesuai dengan tingkat properti mekanik yang diinginkan). |
|
| Lainnya | Produk yang tersedia: | Produk | Profil | Finishing Permukaan | Toleransi | Ukuran (mm) |
|---|
| Batang | Bulat | Smooth Turned | k12 - k13 | 22 - 115 | | Peeled and polished | h11 - h10 - h9 | 22 - 115 | | Centerless Ground | h9 - h8 - h7 | 5 - 115 | | Cold Drawn | h9 | 5 - 21 |
|
| Pengelasan | UGI® 4542 dapat dielas, tanpa pemanasan awal, menggunakan teknik MIG dan TIG, dengan atau tanpa penggunaan bahan tambahan, atau dengan laser, resistansi, atau teknik sinar elektron. Las, baik dibuat dengan atau tanpa bahan tambahan, memiliki struktur yang dianil dan sebaiknya diberi perlakuan ekspansi (satu hingga dua jam pada 250°C/300°C) atau perlakuan pemanasan keras atau lembut (lihat di atas). Untuk las yang dilakukan tanpa bahan tambahan atau dengan bahan tambahan homogen, properti mekanik las yang diperoleh dengan cara ini dapat identik dengan logam dasar. Selain itu, perlu diingat kembali bahwa desain las harus memperhitungkan perhatian yang diperlukan dengan semua baja tinggi dengan tegangan leleh tinggi: menghindari potongan dan perubahan tipe penampang yang tiba-tiba. Pengelasan dengan bahan tambahan: Untuk las MIG, kami merekomendasikan penggunaan gas pelindung yang terdiri dari Ar+1%CO₂ atau 1-2%O₂; gas yang mengandung H₂ dan N₂ harus dihindari. Kawat las yang digunakan sebagai logam tambahan dapat berupa ER308LSi (1.4316) atau bahan tambahan homogen yang disebut 630 (17-4PH) |
