UGI® 4542 H1150D: Stainless Steel Martensit Tahan Tinggi Kekuatan dengan Daya Tahan Korosi Superior
UGI® 4542 adalah stainless steel martensit PH (Perlaku Presipitasi) yang digunakan untuk bagian yang memerlukan kombinasi kekuatan tinggi, keawetan tinggi, dan daya tahan korosi yang baik. Stainless steel ini unik karena tidak hanya menawarkan daya tahan korosi yang sangat baik, setara dengan stainless steel austenitik tipe 1.4301/1.4307 (304/304L), tetapi juga menawarkan rentang luas sifat mekanis setelah diperlaku. Performansinya, berdasarkan kondisi metalurgisnya, memungkinkan material ini memenuhi permintaan untuk kekuatan tarik yang tinggi serta cocok untuk aplikasi yang memerlukan daya tahan impact yang tinggi. Mikrostrukturnya martensit dengan beberapa stringer ferrit. Bergantung pada kondisi metalurgis, beberapa austenit yang tersisa dan endapan tembaga dapat menjadi bagian dari mikrostruktur. UGI® 4542 adalah grade ferromagnetik dengan sifat yang bervariasi tergantung pada kondisi metalurgisnya dan oleh karena itu, perlakuan panas yang diterapkan.
Sifat
Umum
| Sifat | Nilai |
|---|
| Massa jenis | 7,86 g/cm³ |
Mekanis
| Sifat | Nilai | Keterangan |
|---|
| Energi impact Charpy, V-notch | 41 J | min., ASTM A564 |
| Modulus elastisitas | 197 GPa | |
| Keelongtan | 16 % | min., ASTM A564 |
| Kekerasan Brinell | 255,0 - 311,0 [-] | min., ASTM A564 |
| Kekerasan Rockwell C | 24,0 - 33,0 [-] | min., ASTM A564 |
| Reduksi luas penampang | 50,0 % | min., ASTM A564 |
| Kekuatan tarik | 860 MPa | min., ASTM A564 |
Sifat Kimia
| Sifat | Nilai | Keterangan |
|---|
| Karbon | 0,06 | maks. |
| Krom | 15,0 - 16,5 % | |
| Tembaga | 3,0 - 4,0 % | |
| Mangan | 1,0 | maks. |
| Molibdenum | 0,5 | maks. |
| Nikel | 4,0 - 5,0 % | |
| Niobium | 0,45 | maks., min: 5xC |
| Fosfor | 0,03 | maks. |
| Silikon | 0,60 | maks. |
| Sulfur | 0,03 | maks. |
Sifat Teknologis
| Sifat | | |
|---|
| Area aplikasi | UGI® 4542 cocok untuk: perkapalan rekreasi (poros propeller, fitting), pengolahan pangan (peralatan pemindahan dan penanganan), produksi energi (pembangkit listrik tenaga nuklir), konstruksi dan industri otomotif. |
| Sifat korosi | UGI® 4542 menawarkan daya tahan korosi yang sangat baik, serupa dengan stainless steel austenitik tipe 18 Cr-8Ni dalam sebagian besar lingkungan korosif. Struktur stainless steel ini membuatnya tidak sensitif terhadap korosi intergranular dan sangat tahan terhadap korosi lelah serta korosi tegangan. Selain itu, daya tahan korosi-erosi yang sangat baik juga perlu diperhatikan karena kombinasi sifat mekanis yang tinggi dan daya tahan korosi. Ketika rangkaian stainless steel dan bahan yang lebih tidak mulia (aluminium, baja ringan) digunakan secara atmosferik, tidak ada risiko korosi galvanik, keanglogan elektrolit lingkungan membuatnya tidak mungkin untuk fenomena ini berkembang dan menyebar. Dalam kasus "kritik" seperti yang ditemukan dalam aplikasi laut (rendaman jangka pendek rangkaian stainless steel/aluminium, area dan celah yang menahan cairan), mengisolasi rangkaian menggunakan seal silikon iners memberikan hasil yang baik dalam hal perlindungan terhadap jenis korosi ini. |
| Pengolahan panas | Menurut ASTM A564/A564M dan EN10088-3. Setelah pengeringan dari 1030°C hingga 1050°C, UGI® 4542 menunjukkan struktur martensit lunak dengan kekerasan sekitar 35 HRC. Setelah pengeringan, jika logam akan digunakan dalam kondisi ini, kami merekomendasikan perlakuan ekspansi selama satu hingga dua jam pada 250/300°C, tanpa efek signifikan pada sifat mekanisnya. |
| Pembentukan panas | UGI® 4542 cocok untuk pengemasan. Pengemasan ulang dilakukan antara 1150 dan 1200°C, pengemasan antara 1200°C dan 950°C. Pendinginan dalam udara, air, atau minyak. Bagian yang diperoleh dengan cara ini dapat digunakan: (1) setelah pengeringan (dengan perlakuan ekspansi selama 1 hingga 2 jam pada 250°/300°C), atau (2) diperkeras (dengan pengeringan opsional + pemanasan temperasi selama satu jam pada 480°C), atau (3) dilunakkan (dengan pengeringan opsional + pemanasan temperasi yang ditentukan oleh standar sesuai dengan tingkat sifat mekanis yang diinginkan). |
| Pengelasan | UGI® 4542 dapat dielas tanpa preramalan menggunakan teknik MIG dan TIG, dengan atau tanpa bahan tambahan, atau dengan laser, resistensi, atau sinar elektron. Las, baik dibuat dengan atau tanpa bahan tambahan, memiliki struktur yang sudah dikeringkan dan sebaiknya diberikan perlakuan ekspansi (satu hingga dua jam pada 250°C/300°C) atau perlakuan pengkeras atau pelunak. |
