UGI® HT286 Dianil dan Berumur

UGI® HT286 adalah paduan dasar besi austenitik yang mengandung nikel, kromium, molibdenum dan titanium. Titanium dan sedikit aluminium yang dikandungnya memungkinkan paduan diperkuat dengan pengendapan fase prima gamma Ni3 (Ti,Al), memberikan sifat mekanik yang baik dari suhu kriogenik hingga 700 °C.

Kepadatan

8 g/cm³

Mekanik

Properti	Suhu	Nilai	Komentar
Perpanjangan		15%	min.
Kekuatan tarik		900,0 - 1150,0 MPa
Kekuatan hasil	20 °C	600 MPa	min., EN 10269
	50 °C	592 MPa	min., EN 10269
	100 °C	580 MPa	min., EN 10269
	150 °C	570 MPa	min., EN 10269
	200 °C	560 MPa	min., EN 10269
	250 °C	550 MPa	min., EN 10269
	300 °C	540 MPa	min., EN 10269
	350 °C	530 MPa	min., EN 10269
	400 °C	520 MPa	min., EN 10269
	450 °C	510 MPa	min., EN 10269
	500 °C	490 MPa	min., EN 10269
	550 °C	460 MPa	min., EN 10269

Termal

Properti	Nilai	Komentar
Koefisien ekspansi termal	0,0000165 1/K	20 hingga 100 °C
Titik leleh	1370.0 - 1400.0 °C
Konduktivitas termal	14 W/(m·K)

Listrik

Properti	Nilai
Resistivitas listrik	9.1e-07 ·m

Sifat kimia

Properti	Nilai	Komentar
Aluminium	0.35000000000000003	maks.
Boron	0,03 - 0,1%
Karbon	0,08	maks.
Kromium	13,5 - 16,0%
Mangan	1,0 - 2,0%
Molibdenum	1,0 - 1,5%
Nikel	24,0 - 27,0%
Fosfor	0,025	maks.
Silikon	1.0	maks.
Belerang	0,015%	min.
Titanium	1,9 - 2,3%
Vanadium	0,1 - 0,5%

Properti teknologi

Properti

Area aplikasi

Pengencang (sekrup, baut, stud) untuk lingkungan bersuhu tinggi di industri kedirgantaraan dan otomotif

Mata air

Bagian kriogenik non-magnetik

Pisau

Properti korosi

UGI® HT286 memiliki ketahanan oksidasi yang sebanding dengan baja tahan karat tipe AISI 310, hingga 800 °C. Ketahanan korosi paduan ini sangat baik hingga 700 ° C di banyak atmosfer yang ditemui dalam layanan mesin jet. Ketahanannya yang baik terhadap oksidasi suhu tinggi dan korosi intergranular, bersama dengan tidak adanya kobalt, struktur non-magnetik dan kekuatan luluh yang lebih tinggi daripada baja tahan karat konvensional, telah menyebabkan meluasnya penggunaan UGI® HT286 untuk pengencang di ruang angkasa, nuklir, industri otomotif dan teknik kimia.

Lingkungan	Perilaku
Air laut	Sedang
Kelembaban	Luar biasa
Minyak asam/gas	Sedang
Semprot garam (NaCl)	Bagus

Uji lingkungan Solusi mendidih	Laju korosi dalam mm/tahun
Uji lingkungan Solusi mendidih	AISI 304	UGI® HT286
20%w asam asetat	<0.01	<0.01
45% w asam format	1.2	0.2
10%w asam oksalat	1.2	0.4
1%w asam klorida	2.7	2.1
10%w asam sulfat	>12	0,75
20%w asam fosfat	<0.01	0,35
10%w sodium bisulfate	1.6	0.2

Kemampuan mesin umum

UGI® HT286 lebih sulit untuk dikerjakan daripada baja tahan karat standar, terutama karena kandungan sulfur yang sangat rendah yang diperlukan untuk menjamin bahwa grade ini memiliki kemampuan kerja panas yang baik. Tanpa kandungan sulfida, selama pemesinan UGI® HT286 menghasilkan chip panjang yang sulit diatur, terutama dalam operasi pengeboran.

Karena karakteristik mekanisnya yang tinggi dalam kondisi tua (bahkan pada suhu yang dicapai di sekitar alat pemotong), UGI® HT286 sering dikerjakan dalam kondisi anil. Namun, dalam kondisi ini, fenomena penempelan dan pembentukan tepi pada pahat yang digunakan menghasilkan umur pahat yang buruk dan permukaan akhir yang sangat buruk. Oleh karena itu, disarankan untuk meningkatkan karakteristik mekanis material dalam kondisi anilnya melalui pengerjaan dingin atau melalui perlakuan panas 'penuaan' sebelum pemesinan. Dibandingkan dengan superalloy lainnya, kecepatan yang relatif tinggi dapat digunakan untuk mesin UGI® HT286. Selama pemesinan, grade ini tunduk pada pengerasan kerja, menghasilkan chip yang keras, tetapi juga permukaan pemesinan yang lebih keras daripada material aslinya. Ini menghasilkan bentukan dan chipping selama lintasan pemesinan berikutnya. Tepi tajam yang lebih tajam dan lebih positif mengurangi fenomena ini dan karena itu lebih disukai. Umumnya pelapis CVD (deposisi uap kimia) lebih disukai untuk meningkatkan kemampuan kecepatan dan umur pahat yang lebih lama.

Perlakuan Panas

UGI® HT286 dipanaskan dalam 2 tahap sesuai dengan anil dan penuaan larutan.

Solusi anil:1 jam pada 980 ° C, diikuti dengan pendinginan air

Perlakuan annealing solusi ini meregenerasi dan melembutkan struktur setelah pengerjaan dingin (yaitu cold heading, drawing, dll.).

Penuaan:16 jam pada 710/730 °C, diikuti dengan pendinginan udara untuk kondisi anil.

Penuaan digunakan untuk mengendapkan fase Ni3(Ti,Al) yang penting untuk memperoleh kekuatan luluh yang diperlukan dan sifat mulur suhu tinggi.

Lainnya

Produk yang tersedia:

Produk	Formulir	Selesai	Toleransi	Dimensi
Bilah	Round	Seperti yang digambar atau dibumikan	h7 menit	1-15
	Round	Diubah dan dipoles	h10-h11	2-70 mm
Kabel yang ditarik	Round	Ditarik (1)		0,8-18 mm
	Profil	Bright		2-70 mm²

(1) Dengan atau tanpa lapisan sabun

Produk lainnya:hubungi pemasok

UGI® HT605 UGI® HT286 Dianil dan Ditarik Dingin dan Berumur

Logam