UGI 4435 Solusi IRH Annealed+Work Hardened(ditarik)
UGI 4435 IRH adalah baja tahan karat austenitik (bukan magnet) dengan kandungan Mo tinggi dan diproduksi dengan metode khusus untuk mengoptimalkan kebersihannya. Komposisinya memberikan ketahanan korosi yang sangat baik dan sangat cocok untuk kontak yang lama dengan kulit. Kelas ini juga menawarkan kemampuan poles yang lebih baik, berkat populasi inklusi dan struktur mikronya, yang diadaptasi dan dikendalikan.
Komposisi kimia UGI 4435 IRH dioptimalkan untuk memastikan pemadatan feritik primer yang membatasi masalah kemampuan kerja panas dan risiko pembentukan retak pada suhu tinggi selama pengelasan, sambil menyediakan struktur hampir 100% austenitik pada suhu kamar.
Ukuran butir sesuai ASTM E-112:5 (≥ 4 jika perlu jaminan sisa ferit <0,5%).
Kebersihan sesuai metode DIN 50602, "M":
Sulfida (SS) + Oksida dalam Keselarasan (OA) + Silikat (OS):kurang dari 4% Oksida terdispersi atau globular (OG):kurang dari 1%
Properti Nilai
Kepadatan
8 g/cm³
Mekanik
Properti Suhu Nilai Komentar
Modulus elastisitas
20 °C
200 IPK
100 °C
194 IPK
200 °C
IPK 186
300 °C
180 IPK
400 °C
172 IPK
500 °C
165 IPK
Perpanjangan
25,0 - 30,0 %
min., tergantung ukuran
Kekuatan tarik
500,0 - 950.0 MPa
min., tergantung ukuran
Termal
Properti Nilai Komentar
Koefisien ekspansi termal
0,000016 1/K
20 hingga 100 °C
0,0000165 1/K
20 hingga 200 °C
0,000017 1/K
20 hingga 300 °C
0,0000175 1/K
20 hingga 400 °C
0,000018 1/K
20 hingga 500 °C
Kapasitas panas spesifik
500 J/(kg·K)
Konduktivitas termal
15 W/(m·K)
Listrik
Properti Nilai
Resistivitas listrik
7.500000000000001e-10 ·m
Sifat kimia
Properti Nilai Komentar
Karbon
0,03
maks.
Kromium
17,0 - 19,0%
Mangan
2.0
maks.
Molibdenum
2,5 - 3,0%
Nikel
12,5 - 14,0 %
Nitrogen
0.11
maks.
Fosfor
0,045
maks.
Silikon
1.0
maks.
Belerang
0,03
maks.
Properti teknologi
Properti Area aplikasi
Pembuatan Jam, Farmasi
Pembentukan Dingin
Penarikan kawat – Pembentukan :Tingkat IRH 4435 memiliki kemampuan pembentukan dingin yang baik. Pengerasan kerja dinginnya yang tinggi dibandingkan dengan nilai non-austenitik mendorong penggunaan alat yang sesuai. Pengerjaan dingin dapat membuat kadar menjadi sedikit magnetis melalui pembentukan martensit yang diinduksi regangan.
Bending – Forming:Kemampuan membungkuk dan membentuk yang baik.
Properti korosi
Korosi seragam:Kandungan molibdenumnya yang lebih tinggi memberikannya, dalam mengurangi asam mineral, dengan ketahanan korosi seragam yang lebih baik daripada austenitik konvensional 1,4307 (304L) dan 1,4404 (316L).
Korosi lubang dan korosi celah:Ini memiliki perilaku ketahanan korosi yang sangat baik untuk sebagian besar eksposur alami (pedesaan, perkotaan dan industri). Kelas ini, dengan kandungan molibdenum tinggi, menawarkan ketahanan korosi lubang dan celah terbaik dari keluarga austenitik. Perilaku ketahanan korosi yang sangat baik berarti dengan mudah mematuhi standar EN1811 yang berkaitan dengan pelepasan nikel.
Korosi intergranular:Karena kandungan karbonnya yang rendah, grade ini tahan terhadap korosi intergranular setelah pengelasan dan setelah perlakuan panas sensitisasi seperti yang ditentukan dalam standar (ASTM A262-75 Practice E; DIN EN ISO 3651-2).
Kemampuan mesin umum
Berkat kontrol populasi inklusi dan struktur mikronya, UGI 4435 IRH dapat mempertahankan tingkat kemampuan mesin yang memuaskan sekaligus memastikan kemampuan pemolesan yang optimal untuk perataan.
Pembentukan panas
Penempaan:Kelas dapat dikerjakan dengan panas antara 900 ° C dan 1250 ° C dan kemudian didinginkan dengan cepat, dalam air atau udara. Pembentukan panas umumnya diikuti dengan anil atau pendinginan solusi (lihat rekomendasi di bagian terkait).
Lainnya
Produk yang tersedia:
Produk Bentuk Selesai Toleransi Dimensi (mm) Bar Putaran Digulung &dihilangkan skalanya k13 Ø 13 hingga 130 Berbalik 10 + 11 Ø 22 hingga 130 Ground 7 + 8 + 9 + opsi Ø 2 hingga 130 Digambar 9 Ø 2 hingga 30 Bilah hitam +/- 1% dari Ø 23 hingga 135 Heksagonal Digambar 10 + 11 Hex. 3 sampai 55 Wire Rod Bulat Digulung Ø 5 hingga 32 Digulung &diasamkan Ø 5 hingga 32 Heksagonal Digulung &diasamkan Hex. 12,4 hingga 28 Billet Persegi As-rolled atau as-heat-treated 50 hingga 120
Pilihan lain yang mungkin. Silakan berkonsultasi dengan pemasok.
Perawatan Permukaan
Jenis Sedang Komentar Acar 6 – 25% HNO3 + 0,5 – 8% HF Hanya dalam kondisi anil dan pada suhu tinggi Pasif 20 – 50% HNO3 Pada suhu tinggi
Pengelasan
UGI 4435 IRH dapat dilas tahan (spot atau seam welding) dengan semua jenis proses busur (MIG, TIG, busur terendam, elektroda tertutup), dengan laser, berkas elektron, dll.
UGI 4435 IRH seimbang untuk berada pada batas solidifikasi feritik primer untuk memastikan minimal sisa ferit di daerah pengelasan sambil membatasi risiko pembentukan retak pada suhu tinggi selama pengelasan busur. Dalam pengelasan laser, risiko pembentukan retakan pada suhu tinggi lebih besar daripada pengelasan busur, dan parameter pengelasan harus disesuaikan sebaik mungkin berdasarkan kasus per kasus untuk membatasi risiko ini.
Jika kawat pengisi digunakan untuk mengelas UGI 4435 IRH ke dirinya sendiri, sebaiknya pilih kawat ER316L(Si) – 1,4430.
Gas pelindung dalam pengelasan busur sebaiknya:Dalam MIG:Ar (+ mungkin He) + 2% hingga 3% O₂ atau CO₂ Dalam TIG:Ar (+ mungkin Dia)
Tidak diperlukan perlakuan panas pra-pemanasan atau pasca-pengelasan. Suhu interpass tidak melebihi 150 °C harus dipatuhi.
