UGI 4435 IRH: Stainless Steel Dilakukan Annealing & Keras Kerja – Tahan Korosi Unggul & Aman untuk Kulit
UGI 4435 IRH adalah stainless steel austenitik (non-magnetik) dengan kandungan Mo tinggi dan diproduksi dengan metode khusus untuk mengoptimalkan kebersihannya. Komposisinya menyediakannya dengan daya tahan korosi yang sangat baik dan sangat cocok untuk kontak berkelanjutan dengan kulit. Grade ini juga menawarkan kemudahan pelurusan yang ditingkatkan, berkat populasi inklusinya dan mikrostrukturnya, yang disesuaikan dan dikontrol.
Komposisi kimia UGI 4435 IRH dioptimalkan untuk memastikan solidifikasi feritik primer yang membatasi masalah daya kerja panas dan risiko pembentukan retakan pada suhu tinggi selama pengelasan, sambil menyediakannya dengan struktur hampir 100% austenitik pada suhu ruang.
Ukuran butir sesuai ASTM E-112: ≥ 5 (≥ 4 jika perlu jaminan ferit residu < 0,5%).
Kebersihan sesuai DIN 50602, metode "M":
- Sulfida (SS) + Oksida dalam Susunan (OA) + Silikat (OS): kurang dari 4%
- Oksida tersebar atau globular (OG): kurang dari 1%
Properti
Umum
| Properti | Nilai |
|---|
| Kepadatan | 8 g/cm³ |
Mekanis
| Properti | Suhu | Nilai | Komentar |
|---|
| Modulus elastisitas | 20 °C | 200 GPa | |
| 100 °C | 194 GPa | |
| 200 °C | 186 GPa | |
| 300 °C | 180 GPa | |
| 400 °C | 172 GPa | |
| 500 °C | 165 GPa | |
| Enggangan | | 25.0 - 30.0 % | min., tergantung ukuran |
| Kekuatan tarik | | 500.0 - 950.0 MPa | min., tergantung ukuran |
Termal
| Properti | Nilai | Komentar |
|---|
| Koefisien ekspansi termal | 0.000016 1/K | 20 hingga 100°C |
| 0.0000165 1/K | 20 hingga 200°C |
| 0.000017 1/K | 20 hingga 300°C |
| 0.0000175 1/K | 20 hingga 400°C |
| 0.000018 1/K | 20 hingga 500°C |
| Kapasitas panas spesifik | 500 J/(kg·K) | |
| Konduktivitas termal | 15 W/(m·K) | |
Listrik
| Properti | Nilai |
|---|
| Resistivitas listrik | 7.500000000000001e-10 Ω·m |
Sifat Kimia
| Properti | Nilai | Komentar |
|---|
| Karbon | 0.03 | maks. |
| Kromium | 17.0 - 19.0 % | |
| Mangan | 2.0 | maks. |
| Molibdenum | 2.5 - 3.0 % | |
| Nikel | 12.5 - 14.0 % | |
| Nitrogen | 0.11 | maks. |
| Fosfor | 0.045 | maks. |
| Silikon | 1.0 | maks. |
| Sulfur | 0.03 | maks. |
Properti Teknologis
Area Aplikasi
Pembuatan jam, Farmasi.
Pembentukan Dingin
Tarik kawat – Pembentukan: Grade 4435 IRH memiliki kemampuan pembentukan dingin yang baik. Pengakalan kerja dingin yang tinggi dibandingkan grade non-austenitik mengindahkan penggunaan alat yang sesuai. Pembentukan dingin dapat membuat grade sedikit magnetis melalui pembentukan martensit yang diinduksi oleh regangan.
Penggeroman – Pembentukan: Kemampuan penggeroman dan pembentukan yang baik.
Sifat Tahan Korosi
Korosi seragam: Kandungan molibdenum yang lebih tinggi menyediakannya, dalam asam mineral yang mengurangi, dengan resistensi korosi seragam yang lebih baik dari konvensional austenitik 1.4307 (304L) dan 1.4404 (316L).
Korosi koma dan korosi celah: Memiliki perilaku resistensi korosi yang sangat baik untuk sebagian besar paparan alami (pedesaan, perkotaan dan industri). Grade ini, dengan kandungan molibdenum yang tinggi, menawarkan resistensi korosi koma dan korosi celah terbaik di antara keluarga austenitik. Perilaku resistensi korosi yang sangat baik ini berarti ia mudah memenuhi standar EN1811 terkait pelepasan nikel.
Korosi antar butir: Karena kandungan karbon yang rendah, grade ini tahan terhadap korosi antar butir setelah pengelasan dan setelah perawatan panas sensitisasi seperti yang ditentukan dalam standar (ASTM A262-75 Practice E; DIN EN ISO 3651-2).
Kemesinan Umum
Berkat kontrol dari populasi inklusi dan mikrostruktur, UGI 4435 IRH dapat mempertahankan tingkat kemesinan yang memuaskan sambil memastikan pelurusan optimal untuk grade.
Pembentukan Panas
Pengerukan: Grade dapat dikerjakan panas antara 900°C dan 1250°C dan kemudian didinginkan dengan cepat, dalam air atau udara. Pembentukan panas umumnya diikuti dengan pengeluarahan larutan atau pendinginan (lihat rekomendasi di bagian yang sesuai).
Produk Tersedia
| Produk | Bentuk | Finishing | Toleransi | Dimensi (mm) |
|---|
| Batang | Bulat | Digulung & dicuci bersih skala | k13 | Ø 13 hingga 130 |
| Diputar | 10 + 11 | Ø 22 hingga 130 |
| Digiling | 7 + 8 + 9 + opsi | Ø 2 hingga 130 |
| Ditarik | 9 | Ø 2 hingga 30 |
| Batang hitam | +/- 1% dari ø | Ø 23 hingga 135 |
| Heksagonal | Ditarik | 10 + 11 | Heks. 3 hingga 55 |
| Batang kawat | Bulat | Digulung | | Ø 5 hingga 32 |
| Digulung & dicuci asam | | Ø 5 hingga 32 |
| Heksagonal | Digulung & dicuci asam | | Heks. 12.4 hingga 28 |
| Billet | Persegi | Seperti digulung atau seperti diperlakukan panas | | 50 hingga 120 |
Opsi lain yang tersedia. Silakan konsultasikan dengan supplier.
Perawatan Permukaan
| Tipe | Medium | Komentar |
|---|
| Pencucian asam | 6 – 25% HNO3 + 0.5 – 8% HF | Hanya dalam kondisi diperlunak dan pada suhu tinggi |
| Pasivasi | 20 – 50% HNO3 | Pada suhu tinggi |
Pengelasan
UGI 4435 IRH dapat dihasilkan dengan pengelasan resistensi (pengelasan titik atau jahitan) oleh tipe busa apa pun (MIG, TIG, busam terendam, elektroda terlapis), oleh laser, sinar elektron, dll.
UGI 4435 IRH disesuaikan untuk berada di batas solidifikasi feritik primer untuk memastikan minimum ferit residu di wilayah pengelasan sambil membatasi risiko pembentukan retakan pada suhu tinggi selama pengelasan busa. Dalam pengelasan laser, risiko pembentukan retakan pada suhu tinggi lebih besar daripada pengelasan busa, dan parameter pengelasan harus disesuaikan sebaik mungkin secara kasus demi kasus untuk membatasi risiko ini.
Di mana kawat logam tambahan digunakan untuk menghasilkan UGI 4435 IRH ke dirinya sendiri, pilih denganPrioritaskan kawat ER316L(Si) – 1.4430.
Gas pelindung dalam pengelasan busa sebaiknya:
Dalam MIG: Ar (+ mungkin He) + 2% hingga 3% O₂ atau CO₂ Dalam TIG: Ar (+ mungkin He)
Tidak diperlukan pemanasan pra atau perawatan panas pasca pengelasan. Suhu antar pasang tidak boleh melebihi 150°C harus dipatuhi.
