Solusi UGIMA®-X 4404 Dianil

UGIMA®-X 4404 memiliki ketahanan korosi yang sama dengan UGIMA® 4404. Oleh karena itu, UGIMA®-X 4404 memiliki ketahanan korosi yang sangat baik di atmosfer alami:aliran air, atmosfer pedesaan dan perkotaan, atmosfer industri, bahkan dengan adanya konsentrasi klorida dan asam sedang, dalam makanan dan lingkungan produksi pertanian dan dalam banyak asam (sulfat, fosfat dan organik) dan atmosfer terklorinasi, di bawah kondisi suhu dan konsentrasi tertentu.

UGIMA®-X 4404 secara efektif menahan korosi intergranular bahkan setelah pengelasan dan lulus uji standar:

Dan, atas permintaan, tes khusus.

UGIMA®-X 4404 dapat digunakan di lingkungan laut dan di atmosfer kimia yang sangat teroksidasi.

Penggunaan UGIMA®-X 4404 kompatibel dengan semua cairan, pelumas, oli dan gemuk yang diterapkan di industri dan permesinan. Ketahanan korosi yang optimal dicapai pada permukaan yang bebas dari sisa oli pemesinan atau partikel asing (misalnya besi).

Pengasinan UGIMA®-X 4404 sebanding dengan standar 1,4404 seperti UGI® 4404.

Dekontaminasi baja tidak dianjurkan karena kerumitan dan biaya operasi ini; namun, jika perlu, perawatan dekontaminasi/pasifasi yang direkomendasikan adalah sebagai berikut:

Ketahanan korosi baja tahan karat tergantung pada sejumlah faktor, baik dalam hal komposisi atmosfer agresif (konsentrasi klorida, ada tidaknya oksidan, suhu, pH, ada tidaknya agitasi, dll.) dan dalam dari segi bahan (permukaan bebas dari partikel besi, kondisi permukaan seperti gambar dingin, pemolesan, dll.). Tindakan pencegahan juga harus diambil untuk tes tertentu, mis. untuk kabut garam (ISO 9227):misalnya, penggunaan label penandaan yang ditempatkan pada sampel harus dihindari karena dapat menyebabkan korosi run-out dan meminimalkan durasi resistensi dalam pengujian.

Karena optimasi spesifik dari seluruh populasi oksida di kelas, UGIMA®-X 4404 menjamin kinerja kemampuan mesin yang luar biasa untuk 1,4404. Performa seperti itu diberikan terutama dalam kondisi pemotongan yang sangat tinggi atau parah.

Kinerjanya didasarkan pada pemecahan chip yang sangat baik, peningkatan masa pakai alat, dan permukaan akhir yang sangat baik setelah pemesinan.

Untuk mendapatkan manfaat maksimal dari potensi grade ini, dalam hal suku cadang dan lingkungan kerja, hubungi Departemen Dukungan Teknis kami.

Berbelok

VB15/0.15:

Dalam hal keausan sisipan pahat (pengujian VB15/0.15, mewakili potensi produktivitas putaran kasar), kondisi pemotongan yang dapat diakses dari UGIMA®-X 4404 meningkat hampir 15% dibandingkan dengan UGIMA® 4404 yang telah ditingkatkan. Pengujian VB15/0.15 diperoleh dengan insert SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 ditunjukkan pada bagan di sisi kanan halaman materi.

Zona Pemecah Chip (CBZ):

Dalam hal kemampuan pecah chip (pengujian CBZ, mewakili kemampuan logam untuk membatasi waktu henti mesin karena chip terjerat di sekitar alat), jumlah kondisi pemotongan chip pendek untuk UGIMA®-X 4404 sedikit meningkat dibandingkan dengan yang diperoleh dengan UGIMA® 4404 dan UGIMA® 4404HM yang telah ditingkatkan. Hal ini ditunjukkan pada bagan di sisi kanan halaman material, yang menunjukkan jumlah kondisi pemesinan yang menghasilkan chip pendek, sedang dan panjang (di antara yang diuji*) untuk dua insert turning referensi dan untuk setiap grade baja tahan karat yang diuji (lihat bagan di sisi kanan halaman materi).

* kondisi yang diuji adalah sebagai berikut:pada kecepatan potong konstan (200 m/menit), laju umpan "f" divariasikan dari 0,1 mm hingga 0,4 mm/putaran, dengan peningkatan 0,05 mm/putaran, dan kedalaman pemotongan " ap" bervariasi dari 0,5 mm hingga 4 mm, dengan penambahan 0,5 mm; lima puluh enam kondisi diuji menggunakan metode ini.

Pengeboran:

Untuk membandingkan UGIMA®-X 4404 dengan kadar 1,4404 lainnya dalam pengeboran, pengujian dilakukan menggunakan bor karbida berlapis 6 mm, dengan pendingin sentral (minyak larut pada 15 batang). Pengujian dilakukan pada 4D (kedalaman 24mm) untuk kondisi pengeboran yang berbeda untuk menemukan domain (dalam hal kecepatan potong dan laju umpan) di mana 550 lubang dapat dibor dengan bor tanpa merusaknya. Semakin luas domain, semakin baik nilainya. Laju aliran chip maksimum ditentukan sejalan dengan produktivitas yang lebih baik dalam memperoleh 550 lubang dengan satu bor. Semakin tinggi laju aliran ini, semakin baik gradenya. UGIMA®-X 4404 memiliki domain yang lebih luas daripada UGI® 4404, bahkan UGIMA® 4404HM yang sudah sangat ditingkatkan; Karena itu, laju alir chip maksimum UGIMA®-X 4404 meningkat masing-masing 12%, 20%, dan 30% dibandingkan dengan UGIMA® 4404 HM, UGIMA® 4404 dan UGI® 4404, seperti yang ditunjukkan pada bagan di sebelah kanan sisi halaman materi.

Perlakuan panas UGIMA®-X 4404 terdiri dari pendinginan logam dalam air atau udara setelah disimpan untuk waktu yang lama (setidaknya setengah jam) pada suhu tinggi antara 1000 dan 1100 °C. Perlakuan panas anil solusi ini memungkinkan semua jejak gambar dingin dihilangkan sekaligus memberikan baja dengan tingkat sifat mekanik terendah.

Penempaan

Penempaan UGIMA®-X 4404 tidak menimbulkan masalah khusus:

Produk yang tersedia:

Produk lainnya:hubungi pemasok

UGIMA®-X 4404 dapat dilas tanpa kesulitan yang tidak semestinya, dengan atau tanpa kawat pengisi las. Jika kawat pengisi las diperlukan, gunakan grade E316L (elektroda berlapis), ER316L (GTAW), atau ER316LSi (GMAW).

Tidak diperlukan perlakuan panas setelah pengelasan.