DILLIDUR 400

Contoh aplikasi:mesin pemindah dan pemuatan tanah, kapal keruk, mobil lompat, pabrik pengangkut, truk, alat pemotong, pisau dan pemecah, pabrik pembuangan limbah dan daur ulang.

Tergantung pada ketebalannya, elemen paduan berikut dapat digunakan secara tunggal atau kombinasi:Mo, Ni, Cu, Cr, V, Nb dan B

DILLIDUR 400 dapat dibentuk dingin dengan cara ditekuk meskipun memiliki kekerasan dan kekuatan yang tinggi. Harus diperhatikan fakta bahwa dengan meningkatnya kekuatan luluh, gaya yang diperlukan untuk operasi pembentukan juga bertambah, bahkan jika ketebalan pelat tetap tidak berubah. Spring-back juga meningkat. Untuk menghindari risiko retak dari tepi, potongan api atau tepi yang dicukur harus digiling di area yang akan dibentuk dingin. Disarankan juga untuk membulatkan tepi pelat sedikit di bagian luar tikungan yang berada di bawah tegangan tarik selama pembengkokan.

Selama pemrosesan, langkah-langkah keamanan yang diperlukan harus diambil, sehingga tidak seorang pun akan terkena bahaya oleh kemungkinan patahnya benda kerja selama proses pembentukan. Geometri berikut biasanya dapat dicapai dengan pembentukan dingin tanpa pembentukan cacat permukaan (di mana t adalah ketebalan pelat):

Air terkontrol padam.

Kecuali jika disetujui lain, persyaratan teknis umum sesuai dengan EN 10021 berlaku.

Untuk pemotongan api, suhu minimum berikut harus diperhatikan:75 °C (170 °F) untuk ketebalan pelat dari 30 hingga 50 mm, 100 °C (212 °F) untuk ketebalan pelat dari 50 hingga 100 mm dan 150 °C (302 °F) untuk pelat yang lebih tebal.

Untuk pengelasan busur manual, batang berlapis dasar yang memiliki kelembaban sisa yang sangat rendah harus digunakan (jika perlu, pengeringan sesuai dengan instruksi pabrik harus dilakukan).

Selain itu, rekomendasi berikut harus dipertimbangkan:

Jika persyaratan khusus, yang tidak tercakup dalam lembar data material ini, harus dipenuhi oleh baja karena tujuan penggunaan atau pemrosesannya, persyaratan ini harus disetujui sebelum melakukan pemesanan.

Informasi dalam lembar data ini adalah deskripsi produk. Lembar data ini diperbarui pada interval yang tidak teratur. Versi saat ini relevan. Untuk informasi lebih lanjut tentang aplikasi dan pemrosesan DILLIDUR 500, silakan lihat informasi teknis kami “Konsep Memerangi Keausan – DILLIDUR”. Versi saat ini tersedia dari pabrik atau sebagai unduhan di www.dillinger.de.

Diagram di atas pada gambar bagian dari datasheet menunjukkan perubahan umum dalam nilai kekerasan atau kekuatan sesuai dengan suhu perlakuan panas.

DILLIDUR 400 memperoleh kekerasannya dengan pendinginan yang dipercepat dari suhu austenisasi. Setelah hotforming, kekerasan yang sama hanya dapat diperoleh jika baja dipadamkan kembali setelah dibentuk. Diharapkan bahwa kekerasan yang dicapai melalui perlakuan tersebut berbeda dari yang diukur dalam kondisi pengiriman, karena kapasitas pendinginan yang tersedia selama pembuatan pelat berbeda dari yang tersedia pada pekerjaan fabrikator.

Baja dapat dipanaskan hingga sekitar 250 °C (482 °F) tanpa penurunan kekerasan yang berarti.

DILLIDUR 400 dapat dikerjakan dengan bor HSS dan terutama dengan bor paduan HSS-Co dengan masa pakai yang memuaskan jika gerak maju bor dan kecepatan potong diakomodasi.

DILLIDUR 400 dapat dikirimkan dalam ketebalan dari 6 mm (1/4 inci) hingga 150 mm (6 inci), sesuai dengan program dimensi. Dimensi lain dapat dimungkinkan berdasarkan permintaan.

Identifikasi pelatKecuali disepakati lain, penandaan dilakukan melalui stempel baja dengan setidaknya informasi berikut:

Baja sepenuhnya dibunuh dan butiran halus diperlakukan.

Seluruh teknik pemrosesan dan aplikasi sangat penting untuk keandalan produk yang terbuat dari baja ini. Pengguna harus memastikan bahwa desain, konstruksi dan metode pengolahannya selaras dengan bahan, sesuai dengan keadaan seni yang harus dipatuhi oleh pembuat dan cocok untuk penggunaan yang dimaksudkan. Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan bahan. Rekomendasi sesuai dengan EN 1011-2 (Pengelasan) dan CEN/TR 10347 (Pembentukan) serta rekomendasi mengenai keselamatan kerja sesuai dengan aturan nasional harus diperhatikan dengan mempertimbangkan kekuatan dan kemampuan pengerasan yang lebih tinggi.

Kualitas permukaan:Kecuali disepakati lain, ketentuan sesuai dengan EN 10163-2, kelas A2 berlaku.

Kekerasan permukaan Brinell diuji sekali per panas dan 40 ton.

Kecuali disepakati lain, toleransi sesuai dengan EN 10029, dengan kelas A untuk ketebalan.