| Area aplikasi |
Energi, proses (katup solenoid) Otomotif:sensor, injeksi, katup solenoid, penopang katup Makanan pertanian Kosmetik
Batasan penggunaan:aplikasi kriogenik (ketangguhan tidak mencukupi), aplikasi yang membutuhkan sifat non-magnetik, sifat mekanik yang tinggi dengan perlakuan termal |
| Pembentukan Dingin |
Ugima® 4511 mudah dikerjakan menggunakan proses konvensional pembentukan dingin:penarikan dingin, pembentukan, pembentukan, pos dingin, dll. Berkat kemampuan kerja yang moderat, Ugima® 4511 memungkinkan untuk membatasi tekanan pada pahat (sehingga keausannya ) selama pengerjaan dingin.
|
| Properti korosi |
Korosi pitting :Kami menilai jenis korosi ini dengan menguji potensi pitting:semakin tinggi mV-nya, semakin besar ketahanan korosi pitting; lingkungan pH netral dan sedikit terklorinasi (0,02 mol/liter natrium klorida) air minum kota dipilih (pada 23°C). Tabel berikut memberikan nilai potensial pitting yang diukur pada sampel dari batangan yang diputar ke arah melintang:
| Nilai | Potensi lubang di mV/SCE | Standar deviasi |
|---|
| UGIMA® 4511 | 358 | 18 | | UGI 4511 | 366 | 15 | | UGI 4016L | 361 | 40 |
Korosi intergranular:Seperti UGI 4511, UGIMA® 4511 tahan terhadap korosi intergranular setelah pengelasan, atau setelah perlakuan panas sensitisasi, persyaratan yang ditentukan dalam standar (pengujian dilakukan sesuai dengan ASTM A262-75 Praktik E; DIN EN ISO 3651-2 ).
|
| Kemampuan mesin umum |
Dibandingkan dengan 1.4511 standar, UGIMA® 4511 memberikan peningkatan produktivitas yang signifikan dalam putaran batang, berkat keausan pahat yang lebih lambat dan terutama kemampuan pecah chip yang lebih baik untuk kondisi pemotongan yang sama.
Pengujian dilakukan pada mesin sekrup industri TORNOS SIGMA 32 untuk membandingkan UGIMA® 4511 dengan standar 1,4511 dan mengukur perbedaan kemampuan mesin. Untuk setiap grade, pengujian terdiri dari penentuan kondisi pemotongan optimal untuk operasi yang berbeda untuk menghasilkan 1000 komponen (lihat gambar di bawah) tanpa harus mengganti pahat.
Pembubutan (roughing dan finishing):Tabel di bawah ini menunjukkan kondisi pemotongan yang dapat dicapai untuk memproduksi 1000 komponen tanpa harus mengubah pahat apa pun untuk setiap grade sesuai dengan operasi (roughing dan finishing) dan pahat yang digunakan. Hasil tes standar, VB15/0.15, telah ditambahkan ke tabel ini.
| Operasi | Alat | Standar 1,4511 | UGIMA® 4511 |
|---|
Pembalikan kasar
(ap =2 mm; f =0,30 mm/putaran) | SECO TM2000 CCMT09T308-F2 | Vc =280 m/mnt | Vc =300 m/mnt | Selesaikan putaran (1)
(ap =0,5 mm; f =0,10 mm/putaran) | SECO TM2000 CCMT09T304-F1 | Vc =240 m/mnt | Vc =250 m/mnt | Mengubah VB15/0.15 (2)
(ap =1,5 mm; f =0,25 mm/putaran) | SECO TM2000 CCMT09T308-F2 | Vc <200 m/mnt | Vc =205 m/mnt |
(1) kondisi pemotongan memastikan kekasaran <1,6 m pada 1000 suku cadang mesin, berkat keausan pahat yang terbatas (2) VB15/0,15:kecepatan potong di mana keausan flank 0,15 mm dicatat dalam 15 menit pemesinan yang efektif.
Dalam tiga operasi pembubutan, untuk keausan pahat yang setara, potensi peningkatan produktivitas sebesar 5 hingga 10% dicatat dengan UGIMA® 4511 sebagai lawan dari standar 1,4511.
Selain itu, peningkatan spektakuler dalam kemampuan pecah chip dicatat di UGIMA® 4511 dibandingkan dengan yang diperoleh dengan standar 1,4511 (lihat tabel di bawah). Hal ini kemungkinan untuk mencegah risiko yang sering dihadapi pada 1.4511, di mana bola-bola chip kusut terbentuk dan tidak dievakuasi, sehingga membutuhkan penghentian produksi yang sering untuk memungkinkannya dibersihkan secara manual.
Pengeboran aksial dan pemotongan silang:Tabel di bawah ini menunjukkan kondisi pemotongan yang dapat dicapai untuk menghasilkan 1000 komponen tanpa harus mengubah pahat apa pun untuk setiap tingkatan sesuai dengan operasi dan pahat yang digunakan.
| Operasi | Alat | Standar 1.4511 | UGIMA® 4511 |
|---|
| Pengeboran aksial | GÜHRING RT100F
6 mm – DK460UF | Vc =80 m/mnt
f =0,125 mm/putaran | Vc =100 m/mnt
f =0,125 mm/putaran | ISCAR IC908
9,9 mm – ICM099 | Vc =80 m/mnt
f =0,10 mm/putaran | Vc =100 m/mnt
f =0,10 mm/putaran | | Cross-cutting * | ISCAR IC830 DGN3102JT | Vc =250 m/mnt
f =0,15 mm/putaran | Vc =250 m/mnt
f =0,15 mm/putaran |
* Kondisi batas mesin ulir dicapai dalam hal daya spindel tidak memungkinkan diferensiasi antara dua tingkatan
Untuk pengeboran aksial dengan 2 bor berbeda (bor karbida berlapis penuh GÜHRING dan bor ISCAR dengan sisipan ujung karbida berlapis), UGIMA® 4511 memungkinkan peningkatan produktivitas sekitar 25% pada operasi ini. Perbedaan yang signifikan ini terutama disebabkan oleh chip yang lebih pendek yang diperoleh dengan UGIMA® 4511 (lihat foto di bawah), yang karenanya lebih mudah dievakuasi, sehingga mencegah bor pecah dengan menghalangi rotasinya selama operasi pengeboran.
Untuk operasi cut-off, kondisi pemotongan yang dicapai sangat tinggi sehingga batas kapasitas mesin sekrup TORNOS SIGMA 32 tercapai, yang tidak memungkinkan perbedaan antara UGIMA® 4511 dan standar 1,4511 untuk diukur. Namun, kondisi pemotongan yang sangat tinggi ini hanya dapat dicapai saat bekerja pada kecepatan potong yang konstan dan bukan pada kecepatan rotasi yang konstan.
|
| Perlakuan Panas |
Untuk mengembalikan keuletan setelah deformasi dingin, Ugima® 4511 dapat dirawat pada suhu antara 750 dan 850 °C dan berpendingin udara.
|
| Pembentukan panas |
Ugima® 4511 memiliki kemampuan kerja panas yang sangat baik di semua suhu, karena strukturnya yang seluruhnya feritik. Itu bisa panas dibentuk dengan menempa atau menggulung antara 800 ° C dan 1150 ° C. Suhu pemanasan tidak boleh melebihi 1150 °C untuk mencegah pertumbuhan butir yang berlebihan.
|
| Lainnya |
Produk yang tersedia:
| Produk | Formulir | Finishing | Toleransi | Dimensi |
|---|
| Bilah | Bulat | Rolled descaled | k13 – k12 | ∅ 22 hingga 71 | | Berbalik | 10 + 11 | ∅ 22 hingga 70 | | Ground | 7+8+9+opsi | ∅ 2 hingga 70 | | Digambar | 9 | ∅ 2 hingga 30 | | Hitam | ± 1% | ∅ 23 hingga 73 | | Bilet | Persegi | | | 50 hingga 120 |
Pilihan lain:hubungi pemasok
|
| Pengelasan |
Berkat stabilisasi niobiumnya, UGIMA® 4511 dapat dilas dengan cara yang sama seperti standar 1,4511 dengan sebagian besar proses pengelasan busur (GMAW/GTAW, dengan atau tanpa logam pengisi, SMAW, plasma, dll.), dengan laser, resistensi (spot atau jahitan), gesekan atau pengelasan berkas elektron, dll.
Tidak ada perlakuan panas yang harus dilakukan sebelum atau sesudah pengelasan untuk mencegah pertumbuhan butir feritik di dalam grade.
Jika logam pengisi las digunakan, logam pengisi homogen (feritik stabil) seperti Exhaust F1 (18LNb) lebih disukai untuk memastikan bahwa area yang dilas (zona logam las) [WM] dan zona terpengaruh panas [HAZ]) adalah 100% struktur feritik homogen; untuk lasan tebal (≥ 3mm), logam pengisi austenitik seperti ER308L(Si) (1,4316) lebih disukai, untuk menghilangkan risiko menyebabkan kerapuhan WZ melalui pertumbuhan butir yang berlebihan.
Di GMAW, seperti di GTAW, gas pelindung tidak boleh mengandung hidrogen atau nitrogen. Di GMAW, lasan akan dibuat di bawah Ar (+ mungkin He) + 1 hingga 3% O₂ atau CO₂. Di GTAW, lasan akan dibuat di bawah Ar (+ mungkin He).
|
