| Properti korosi |
Korosi lubang: Kami menilai tipe korosi ini dengan menguji potensi lubang: semakin tinggi mV/SCE-nya, semakin besar resistensi korosi lubang; lingkungan pH netral, sedikit klorinasi (0,02 moles/liter klorida natrium) dari air minum municipal dipilih (pada 23°C). Tabel berikut memberikan nilai potensi lubang yang diukur pada sampel dari batang diputar secara melintang:
| Grade | Potensi lubang (mV/SCE) | Deviasi standar |
|---|
| UGI 4509 | 484 | 3 |
| UGIMA® 4509 | 447 | 8 |
| UGIMA® 4511 | 360 | 20 |
Dengan demikian, perilaku resistensi korosi lubang UGIMA® 4509 mirip dengan UGI 4509.
Uji kabut garam netral sesuai standar operasional ISO 9227: Meskipun pada stainless steel, uji ini sangat bergantung pada kondisi permukaan yang diuji (kehadiran goresan, dll.), uji ini dilakukan pada batang diameter 15 mm dalam arah longitudinal, setelah pelurusan mekanis dengan kertas SiC 1200. Setelah grade UGIMA® 4509 dan UGI 4509 diuji selama 500 jam, 90% permukaannya bebas dari korosi lubang. Dalam hal ini pula, resistensi kabut garam UGIMA® 4509 identik dengan UGI 4509.
Resistensi oksidasi suhu tinggi: Uji oksidasi siklus dilakukan dalam udara pada 900°C yang dipelihara selama 20 menit, diikuti pendinginan udara untuk 300 siklus; tabel berikut menunjukkan bahwa ketebalan lapisan oksida yang terbentuk (halus dan menempel) serupa untuk kedua grade UGIMA® 4509 dan UGI 4509.
| Grade | Ketebalan lapisan oksida dalam mg/cm2 setelah 300 x 20 menit siklus pada 900°C |
|---|
| UGI® 4509 | 1.9 |
| UGIMA® 4509 | 1.7 |
| UGIMA® 4511 | 1.2 |
|
| Kecepatan pengolahan umum |
Dibanding 1.4509 standar, UGIMA® 4509 memberikan peningkatan produktivitas signifikan dalam pengolahan, berkat aus alat yang lebih lambat dan, di atas segalanya, pemecahan irisan yang lebih baik untuk kondisi pemotongan yang sama.
Pengerjaan: Uji standar VB15/0.15 dilakukan kering pada bubut CNC dan Zona Pemecahan Irisan (CBZ) ditentukan. Untuk aus alat yang setara, hasilnya (lihat tabel di bawah ini) mengungkapkan potensi peningkatan produktivitas sekitar 6% dengan UGIMA® 4509, dibandingkan 1.4509 standar, serta pemecahan irisan yang ditingkatkan, mengurangi risiko henti mesin (untuk menghilangkan bola irisan yang mungkin terbentuk dan merusak alat atau menggaruk bagian yang dipengerjakan).
| Operasi | Alat | 1.4509 standar | UGIMA® 4509 |
|---|
| Pengerjaan VB15/0.15 (1) (ap = 1,5 mm; f = 0,25 mm/rev) | SECO TM2000 CNMG 120408 – MF4 | Vc = 390 m/min | Vc = 415 m/min |
| Pengerjaan CBZ (2) (Vc = 150 m/min) | SECO TM2000 CNMG 120408 – MF4 | 38 kondisi pemecahan irisan yang benar dari 56 yang diuji | 43 kondisi pemecahan irisan yang benar dari 56 yang diuji |
(1) VB15/0.15: kecepatan pemotongan di mana aus sisi 0,15 mm dicatat dalam 15 menit pengolahan aktual; (2) CBZ: pemetaan maju (0,1 hingga 0,4 mm/rev dengan kenaikan 0,05 mm/rev) dan kedalaman potong (0,5 hingga 4 mm dengan kenaikan 0,5 mm) pada kecepatan pemotongan konstan, untuk menentukan jumlah kondisi pemecahan irisan yang benar dari 7 x 8 = 56 yang diuji.
Pemesinan skru: Uji dilakukan pada mesin pemesinan skru industri TORNOS SIGMA 32 untuk membandingkan UGIMA® 4509 dengan 1.4509 standar dan mengkuantifikasi perbedaan kecepatan pengolahan. Untuk setiap grade, uji terdiri dari menentukan kondisi pemotongan optimal untuk berbagai operasi untuk menghasilkan 1000 komponen (lihat diagram di bawah ini) tanpa harus mengganti alat.
Pengerjaan (kasar dan halus): Tabel di bawah ini menunjukkan kondisi pemotongan yang dapat dicapai untuk menghasilkan 1000 komponen tanpa harus mengganti alat untuk setiap grade sesuai operasi (kasar dan halus) dan alat yang digunakan. Hasil uji standar VB15/0.25 telah ditambahkan ke tabel ini. Untuk tiga operasi pengerjaan, potensi peningkatan produktivitas hingga 30% diungkapkan dengan UGIMA® 4509 dibandingkan 1.4509 standar.
| Operasi | Alat | Standar 1.4509 | UGIMA® 4509 |
|---|
| Pengerjaan kasar (ap = 2 mm; f = 0,30 mm/rev) | SECO TM2000 CCMT09T308-F2 | Vc = 150(1) m/min | Vc = 195 m/min |
| Pengerjaan halus (2) (ap = 0,5 mm; f = 0,10 mm/rev) | SECO TM2000 CCMT09T304-F1 | Vc = 275(3) m/min | Vc = 275(3) m/min |
| Pengerjaan VB15/0.25 (4) (ap = 1,5 mm; f = 0,25 mm/rev) | SECO TM2000 CCMT09T308-F2 | Vc = 220(5) m/min | Vc = 265 m/min |
(1) untuk f = 0,3 mm/rev, irisan standar 1.4509 tidak terpecah dengan baik, sehingga menginduksikan banyak henti mesin; untuk f = 0,35 mm/rev dan Vc = 130 m/min, 1000 bagian diperoleh dalam standar 1.4509, irisan mereka terpecah dengan baik tetapi keasahan permukaan Ra bagian melebihi batas 3,2 µm; (2) kondisi pemotongan yang memastikan keasahan permukaan Ra < 1,6 µm pada 1000 bagian yang dipengerjakan, berkat aus alat yang terbatas; (3) kecepatan pemotongan maksimal mesin TORNOS SIGMA 32, yang membuat perbedaan antara kedua grade; (4) VB15/0.25: kecepatan pemotongan di mana aus sisi 0,25 mm dicatat dalam 15 menit pengolahan aktual; (5) pada kondisi pemotongan ekstrem ini untuk standar 1.4509, keasahan permukaan buruk karena aus alat berlebihan.
Memotong melintang: Tabel di bawah ini menunjukkan, untuk operasi pemotongan melintang, kondisi pemotongan yang dapat dicapai untuk menghasilkan 1000 komponen tanpa harus mengganti alat untuk setiap grade. Dalam pemotongan melintang, peningkatan produktivitas yang sangat penting (lebih dari 80%) dicatat dengan UGIMA® 4509 dibandingkan standar 1.4509.
| Operasi | Alat | Standar 1.4509 | UGIMA® 4509 |
|---|
| Pemotongan melintang | SANDVIK QD-NG-0300-0001-CF 1105 | Vc = 100 m/min, f = 0,07 mm/rev | Vc = 130 m/min, f = 0,10 mm/rev |
|
| Pengelasan |
Berkat bi-stabilisasi niobium dan titanium, UGIMA® 4509 dapat di las dengan cara yang sama seperti 1.4509 standar oleh sebagian besar proses listrik (MIG/TIG, dengan atau tanpa logam isolasi, elektroda terlakuri, plasma, dll.) oleh laser, resistensi (titik atau jahitan), gesekan atau pengelasan sinar elektroda, dll. Tidak ada pemanasan yang harus dilakukan sebelum atau setelah pengelasan untuk mencegah pertumbuhan butir feritik pada grade.
Jika bahan isolasi pengelasan digunakan, logam isolasi homogen (feritik stabil) seperti EXHAUST® F1 (18LNb) disukai untuk memastikan bahwa area las (zona logam las) [WZ] dan zona terpengaruh panas [HAZ]) adalah struktur feritik homogen 100%; untuk las tebal (≥ 3mm), logam isolasi austenitik seperti ER308L(Si) (1.4316) disukai, untuk menghilangkan risiko melemahkan WZ melalui pertumbuhan butir berlebihan. Dalam MIG, seperti dalam TIG, gas pelindung tidak boleh mengandung hidrogen atau nitrogen. Dalam MIG, las akan dilakukan di bawah Ar (+ mungkin He) + 1 hingga 3% O₂ atau CO₂. Dalam TIG, las akan dilakukan di bawah Ar (+ mungkin He). |
