| Area aplikasi | Secara umum, di mana grade 1.4404 (316L) digunakan. Energi, proses. Bangunan. Makanan dan Pertanian. Keterbatasan penggunaan: Aplikasi kriogenik (resistensi tidak cukup). Suhu operasi lebih besar dari 300°C (risiko rapuh jangka panjang). Dalam ragu, hubungi pemasok. |
| Sifat Korosi | UGIMA® 4362 dapat menggantikan 1.4404 standar untuk sebagian besar aplikasi, khususnya untuk: Paparan di atmosfer maritim atau perkotaan di industri bangunan. Industri pulp kertas. Industri kimia secara umum. Ini diilustrasikan di sisi kanan lembar data dengan grafik kami yang menunjukkan korosi dalam lingkungan klorida natrium (NaCl) (korosi lobang).
Korosi lobang: Jenis korosi ini yang paling umum. Akibat terutama tindakan berbahaya dari ion klorida pada inklusi sulfida, ini muncul secara visual dalam bentuk noda-noda kecil dari produk korosi. Jenis korosi ini diatur oleh mekanisme stokastik. Resistensi korosi lobang ditentukan, pada kurva polarisasi, oleh potensi di atasnya korosi lobang terbentuk. Diperiksa sesuai dengan NF ISO 15158; semakin tinggi potensi, semakin baik resistensi terhadap jenis korosi ini. Grafik berikut menunjukkan nilai potensi lobang dalam mV/SCE (elektroda kalomel terjempuh) untuk spesimen tes yang diambil secara melintang dari batang tarikan dengan diameter 15 mm hingga 22 mm yang telah dipoles secara mekanis dengan kertas SiC1200 dan direndam dalam larutan air yang mengandung 0,86 mol/liter NaCl (30,4 g/l klorida) pada 35°C dan pH netral; lingkungan ini digunakan dalam tes sinar garam netral (ISO 9227). Resistensi korosi lobang UGIMA® 4362 sama dengan UGIMA® 4404 dan secara signifikan lebih baik dari beberapa baja 1.4404 standar. Untuk digunakan dalam lingkungan yang sangat agresif (air laut, produk pembersih, dll.), hubungi pemasok.
Korosi tegangan: tes dilakukan dalam lingkungan air berklor pada pH 7 dan dengan kadar oksigen 8 ppm dalam larutan; tegangan di bawah kekuatan leleh diterapkan untuk durasi lebih dari 1000 jam; grafik di bawah menunjukkan bahwa resistensi korosi tegangan UGIMA® 4362 lebih baik dari 1.4404 standar. UGIMA® 4362 dapat digunakan dalam jenis kondisi ini hingga 130°C, tanpa risiko korosi tegangan, sedangkan untuk baja 1.4404, batas suhu tidak melebihi 50°C. |
| Keolahan Mesin Umum | Batang gulir panas:
Putar - VB15/0,15: Dalam hal aus sisip (tes VB15/0,15 yang mewakili produktivitas potensial putaran kasar), kondisi pemotongan yang dapat diakses dari UGIMA® 4362 meningkat rata-rata sebesar 6,5% dibandingkan dengan 1.4362 standar (UGI 4362); ini menempatkannya di atas 1.4404 standar (UGI 4404) dan dekat dengan UGIMA® 4404HM. Rata-rata tes VB15/0,15 yang diperoleh dengan dua sisip referensi geometri CNMG 120408 ditunjukkan di sisi kanan.
Zona pecah chip (CBZ): Dalam hal kemampuan pecah chip (tes CBZ, mewakili kemampuan logam untuk membatasi waktu henti mesin karena chip yang terpintal di sekitar alat), jumlah kondisi pemotongan chip pendek dari UGIMA® 4362 meningkat secara signifikan dibandingkan dengan 1.4362 standar (UGI 4362); ini menempatkannya pada tingkat yang sama dengan 1.4404 standar (UGI 4404) dan di bawah UGIMA® 4404HM. Ini ditunjukkan pada grafik di sisi kanan lembar data, yang menunjukkan jumlah kondisi pemesinan yang menghasilkan chip pendek, sedang dan panjang (di antara yang diuji*) untuk dua sisip penggerusan referensi dan untuk setiap grade stainless steel yang diuji.
Bor: Untuk membandingkan UGIMA® 4362 dengan UGI 4362, 1.4404 standar (UGI 4404), dan dengan UGIMA® 4404HM, tes bor dilakukan menggunakan dua jenis mata bor: mata bor baja kecepatan tinggi (HSS), 4 mm, tanpa pendinginan pusat (minyak larut) dan mata bor karbida berlapis satuan, 6 mm, dengan pendinginan pusat (minyak larut). Aliran chip maksimum kemudian ditentukan. Laju aliran ini adalah jumlah maksimum chip yang dapat dihasilkan per satuan waktu dengan mata bor yang membor "n" lubang tanpa harus mengganti mata bor. Angka "n" ini sesuai dengan 1140 lubang untuk mata bor HSS (yaitu panjang bor lebih dari 18 m) dan 516 lubang untuk mata bor karbida berlapis (yaitu panjang bor lebih dari 12 m). Semakin tinggi laju aliran ini, semakin baik grade. Dengan mata bor HSS 4 mm tanpa pendinginan pusat, Akibat Zona Operasi Optimal yang lebih luas, aliran chip maksimum UGIMA® 4362 lebih tinggi dari UGI 4362 dan UGI 4404 dan serupa dengan UGIMA® 4404HM, seperti ditunjukkan pada grafik di sisi kanan. Dengan mata bor karbida berlapis 6 mm dengan sistem pendinginan pusat (15 bar) UGIMA® 4362 memiliki Zona Operasi Optimal yang lebih luas dari UGI 4362, memberikan aliran chip maksimum yang serupa dengan UGI 4404; namun, masih jauh di bawah UGIMA® 4404HM, seperti ditunjukkan pada grafik di sisi kanan.
Batang tarikan dingin (putar batang): Untuk membandingkan UGIMA® 4362 dengan UGI 4404 dan UGIMA® 4404HM, tes dilakukan pada mesin bor TORNOS SIGMA 32.* * perlu dicatat bahwa tes membandingkan UGI 4362 dengan UGIMA® 4362, tetapi kemampuan pecah chip yang sangat buruk UGI 4362 tidak memungkinkan hasil yang dapat diandalkan untuk sebagian besar operasi pemotongan yang diuji.
| Putar - VB15/0,25: Dalam hal aus sisip (tes VB15/0,25 yang mewakili produktivitas potensial putaran kasar - putar batang), UGIMA® 4362 berada di atas 1.4404 standar (UGI 4404), dengan produktivitas yang lebih baik sekitar 6%. Namun, jauh di bawah UGIMA® 4404HM (-14%). Hasil tes VB15/0,25 yang diperoleh dengan sisip referensi geometri CCMT 09T308 ditunjukkan pada grafik di sisi kanan.
Bor aksial: Seperti dijelaskan di atas untuk tes bor pada batang gulir panas, aliran chip maksimum selama bor dengan mata bor karbida berlapis ditentukan untuk setiap grade yang diuji, memungkinkan sejumlah lubang (dalam hal ini 1000) untuk dibor hingga 4D tanpa harus mengganti alat, tanpa memoles dan dengan pelumas internal (minyak larut). Aliran chip maksimum UGIMA® 4362 sama dengan UGI 4404 dan 10% lebih rendah dari UGIMA® 4404HM (lihat grafik di bawah).
Potong melintang: Tes ini menentukan kecepatan pemotongan (dalam G96) dan kondisi makan yang memungkinkan produktivitas maksimum, sambil memastikan 1000 potong melintang tanpa harus mengganti alat. Grafik di sisi kanan menunjukkan makan maksimum yang diperoleh untuk setiap grade yang diuji, menggunakan kecepatan pemotongan yang sama untuk semua grade (60 m/min). UGIMA® 4362 tampak jauh lebih baik dari UGI 4404 dan pada tingkat yang sama dengan UGIMA® 4404HM. |
| Perlakuan Panas | Pemaritan solusi: Perlakuan panas pemaritan solusi harus dilakukan pada suhu antara 950°C dan 1050°C dan diikuti oleh pendinginan udara atau air yang cepat. Perlakuan ini digunakan untuk memulihkan kelembutan grade setelah pembentukan panas atau dingin. |
| Pembentukan Panas | Tunda: Keformabilitas UGIMA® 4362 pada suhu antara 1250°C dan 950°C memuaskan, meskipun lebih rendah dari baja austenitik standar (1.4301, 1.4404). Kelembutan panas terkait dengan kandungan ferrit grade, yang meningkat dengan suhu: oleh karena itu akan lebih baik untuk suhu tunda yang tinggi.
Kekuatan mekanik stainless steel austeno-feritik lebih rendah dari stainless steel austenitik dalam rentang suhu ini, yang mengakibatkan beban lebih rendah pada alat; langkah berjaga-jaga terkadang diperlukan untuk membatasi deformasi creeping yang tidak diinginkan.
Baja harus didinginkan cukup cepat setelah tunda pada suhu di bawah 900°C untuk mencegah pembentukan fase sigma yang merapuhkan (pendinginan udara atau air). Dalam kondisi tersebut, pemaritan solusi tidak wajib. Suhu akhir tunda sekitar 900-950°C akan menghasilkan sifat kekuatan tarik yang meningkat (Rm, Rp0.2) akibat pengakalan kerja. |
| Lainnya | Produk yang tersedia:
Tabel produk tersedia:
Produk: Batang gulir panas, Bentuk: Bulat, Finishing: Gulir descaled, Toleransi: 13, Dimensi: 22 - 120
Produk: Batang gulir dingin, Bentuk: Bulat, Finishing: Finishing dingin oleh tarikan Finishing dingin oleh pemesinan Gerinda, Toleransi: H9 H10 H9, Dimensi: 5 – 28 22 – 70 22 – 120
Hubungi pemasok untuk produk dan dimensi lain |
| Pengelasan | Seperti UGI 4362, UGIMA® 4362 dapat di las dengan gesekan, resistansi atau busa panas dengan atau tanpa kawat isian (MIG, TIG, elektroda berlapis, plasma, arc terendam, dll.) atau di las dengan sinar LASER, sinar elektron, dll. Karena tidak adanya Mo dalam UGIMA® 4362, grade ini, berbeda dengan grade stainless steel austeno-feritik lainnya, tidak mempresentasikan risiko signifikan terhadap pembentukan fase sigma selama pengelasan. Ini jauh lebih mudah ditangani selama pengelasan seperti grade austenitik seperti 304L atau 316L. Dibandingkan dengan grade ini, UGIMA® 4362 bahkan lebih sensitif terhadap retakan termal. Namun, untuk mengoptimalkan ketahanan las, sangat disarankan untuk memilih parameter yang memaksimalkan energi pengelasan, yang akan membatasi jumlah ferrit di Zona Logam Las (WMZ) dan Zona Terdampak Panas (HAZ). Berbagai kawat isian dapat digunakan untuk melas UGIMA® 4362, sesuai dengan sifat mekanik dan ketahanan korosi pengelasan yang diperlukan. Utamanya adalah sebagai berikut: ER 2307 / 23.7NL / UGIWELD® 23.7NL, ER 2209 / 22.9.3NL / UGIWELD® 45N, ER 309LSi / 23.12LSi / UGIWELD® 309LM. Tidak disarankan untuk memanaskan komponen sebelum pengelasan. Komponen tidak boleh diperlakukan panas setelah pengelasan, meskipun pemaritan solusi diizinkan, jika diperlukan. |
