UGIMA® 4362 Hot Rolled, Solusi Dianil

UGIMA® 4362 adalah baja tahan karat austeno-feritik (Duplex) dengan kemampuan pemesinan yang lebih baik daripada standar 1,4362 (UGI® 4362), terutama karena berkurangnya keausan pahat dan kemampuan pecah chip yang lebih baik.

UGIMA® 4362 memenuhi spesifikasi 1,4362 sesuai dengan EN 10088-3, tetapi mempertahankan semua kualitas UGI 4362, yaitu:

Sifat mekanik yang lebih tinggi (Rm dan Rp0.2) dibandingkan dengan standar 1,4404 (316L), atau bahkan 1,4406 (316LN)

Ketahanan korosi lebih besar atau sama dengan standar 1,4404 (316L).

UGIMA®4362 menunjukkan sifat mekanik yang baik:kekuatan tarik dan kekuatan luluhnya secara signifikan lebih tinggi pada batang dibandingkan dengan standar 1,4404. Selain itu, kadar feritik sebagian ini memiliki suhu transisi ulet-rapuh yang, dalam kasus batang berpenampang besar, membatasi penggunaannya untuk aplikasi suhu rendah.

Komposisi kimia UGIMA®4362 dioptimalkan untuk mendapatkan struktur dua fase yang mengandung antara 45% dan 70% ferit setelah perlakuan panas larutan antara 950 °C dan 1050 °C diikuti dengan pendinginan cepat.

Kandungan Mo yang rendah membuat kadar tersebut jauh lebih rentan dibandingkan 1,4462 terhadap pengendapan fase intermetalik yang menggelegak (sigma, X). Fase sigma karena itu hanya muncul setelah ditahan pada 700 ° C selama 20 jam.

Namun, untuk UGI 4362, pengendapan fase ' di antara 350 °C dan 550 °C di UGIMA® 4362 dapat menyebabkan penggelapan struktur. Akibatnya, suhu di mana UGIMA® 4362 digunakan harus dibatasi hingga 300 °C.

Kepadatan

7,8 g/cm³

Mekanik

Properti	Suhu	Nilai	Komentar
Energi benturan Charpy, V-notch		100 J	min.
Modulus elastisitas	20 °C	200 IPK
	100 °C	194 IPK
	200 °C	IPK 186
	300 °C	180 IPK
Perpanjangan		25%	min.
Kekerasan, Brinell		260.0	maks.
Kekuatan tarik		600.0 - 830.0 MPa	min.

Termal

Properti	Suhu	Nilai	Komentar
Koefisien ekspansi termal		0,000013 1/K	20 hingga 100 °C
		0,0000135 1/K	20 hingga 200 °C
		0,000014 1/K	20 hingga 300 °C
Kapasitas panas spesifik	20 °C	500 J/(kg·K)
	100 °C	530 J/(kg·K)
	200 °C	560 J/(kg·K)
	300 °C	590 J/(kg·K)
Konduktivitas termal	20 °C	15 W/(m·K)
	100 °C	16 W/(m·K)
	200 °C	17 W/(m·K)
	300 °C	18 W/(m·K)

Listrik

Properti	Suhu	Nilai
Resistivitas listrik	20 °C	0,0000008 ·m
	100 °C	0,00000085 ·m
	200 °C	0,0000009 ·m
	300 °C	0,000001 ·m

Sifat kimia

Properti	Nilai	Komentar
Karbon	0,03	maks.
Kromium	22.0 - 24.0 %
Tembaga	0.1 - 0.6000000000000001 %
Mangan	2.0	maks.
Molibdenum	0.1 - 0.6000000000000001 %
Nikel	3,5 - 5,5%
Nitrogen	0,05 - 0,2 %
Fosfor	0,035	maks.
Silikon	1.0	maks.
Belerang	0,015	maks.

Properti teknologi

Properti

Area aplikasi

Secara umum, dimanapun grade 1,4404 (316L) digunakan.

Energi, proses

Bangunan

Pangan dan Pertanian

Batasan penggunaan:

Aplikasi kriogenik (resistensi tidak mencukupi)

Suhu pengoperasian lebih besar dari 300 °C (risiko penggetasan jangka panjang)

Jika ragu, harap hubungi pemasok.

Properti korosi

UGIMA®4362 dapat menggantikan standar 1,4404 untuk sebagian besar aplikasi, khususnya untuk:

paparan pada atmosfer maritim atau perkotaan di industri bangunan

industri bubur kertas

industri kimia pada umumnya.

Ini diilustrasikan di sisi kanan lembar data dengan grafik kami yang menunjukkan korosi di lingkungan natrium klorida (NaCl) (korosi lubang).

Korosi pitting Jenis korosi ini adalah yang paling umum. Terutama karena tindakan berbahaya ion klorida pada inklusi sulfida, ia muncul secara visual dalam bentuk noda kecil dari produk korosi. Jenis korosi ini diatur oleh mekanisme stokastik.

Ketahanan korosi lubang ditentukan, pada kurva polarisasi, oleh potensi di atas yang membentuk korosi lubang. Ini diuji sebagaimana ditentukan dalam NF ISO 15158; semakin tinggi potensinya, semakin baik ketahanannya terhadap jenis korosi ini.

Bagan berikut menunjukkan nilai potensial pitting dalam mV/SCE (elektroda kalomel jenuh) untuk spesimen uji yang diambil secara transversal dari batang yang ditarik berdiameter 15 mm hingga 22 mm yang telah dipoles secara mekanis dengan kertas SiC1200 dan direndam dalam larutan berair yang mengandung 0,86 mol /liter NaCl (30,4 g/l klorida) pada 35°C dan pH netral; lingkungan ini digunakan dalam uji semprot garam netral (ISO 9227).

Ketahanan korosi pitting UGIMA® 4362 sama dengan UGIMA® 4404 dan secara signifikan lebih baik daripada baja standar 1,4404 tertentu. Untuk penggunaan di lingkungan yang sangat agresif (air laut, produk pembersih, dll.), silakan hubungi pemasok.

Korosi tegangan:pengujian dilakukan dalam lingkungan berair terklorinasi pada pH 7 dan dengan kandungan oksigen 8 ppm dalam larutan; tegangan kurang dari kekuatan luluh diterapkan untuk jangka waktu lebih dari 1000 jam; grafik di bawah ini menunjukkan bahwa ketahanan korosi tegangan UGIMA® 4362 lebih baik daripada standar 1,4404. UGIMA® 4362 dapat digunakan pada kondisi seperti ini hingga 130 °C, tanpa risiko korosi tegangan, sedangkan untuk baja 1,4404, suhu batas tidak melebihi 50 °C.

Kemampuan mesin umum

Bar canai panas

Pembubutan - VB15/0.15:Dalam hal keausan sisipan (pengujian VB15/0.15 mewakili potensi produktivitas pembubutan kasar), kondisi pemotongan yang dapat diakses dari UGIMA® 4362 meningkat rata-rata sebesar 6,5% dibandingkan dengan standar 1,4362 (UGI 4362); oleh karena itu peringkatnya di atas standar 1,4404 (UGI 4404) dan mendekati UGIMA® 4404HM. Rata-rata pengujian VB15/0.15 yang diperoleh dengan dua sisipan referensi geometri CNMG 120408 ditampilkan di sisi kanan.

Zona pemecahan chip (CBZ):Dalam hal kemampuan pecah chip (pengujian CBZ, mewakili kemampuan logam untuk membatasi waktu henti mesin karena chip terjerat di sekitar alat), jumlah kondisi pemotongan chip pendek UGIMA® 4362 meningkat secara signifikan dibandingkan dengan standar 1,4362 (UGI 4362); oleh karena itu, ini menempatkannya pada tingkat yang sama dengan standar 1,4404 (UGI 4404) dan di bawah UGIMA® 4404HM.

Ini ditunjukkan pada bagan di sisi kanan lembar data, yang menunjukkan jumlah kondisi pemesinan yang menghasilkan chip pendek, sedang, dan panjang (di antara yang diuji*) untuk dua insert turning referensi dan untuk setiap grade baja tahan karat yang diuji.

Pengeboran :Untuk membandingkan UGIMA® 4362 dengan UGI 4362, standar 1,4404 (UGI 4404), dan dengan UGIMA® 4404HM, uji pengeboran dilakukan menggunakan dua jenis mata bor:

mata bor baja kecepatan tinggi (HSS), 4 mm, tanpa pendingin sentral (minyak larut)

mata bor karbida berlapis satu bagian, 6 mm, dengan pendingin sentral (minyak larut)

Aliran chip maksimum didefinisikan sebagai akibatnya. Laju aliran ini adalah jumlah maksimum chip yang dapat diproduksi per unit waktu dengan mata bor mengebor lubang "n" tanpa harus mengganti mata bor. Angka "n" ini sesuai dengan 1140 lubang untuk mata bor HSS (yaitu panjang bor lebih dari 18 m) dan 516 lubang untuk mata bor berlapis karbida (yaitu panjang bor lebih dari 12 m). Semakin tinggi laju aliran ini, semakin baik gradenya.

Dengan mata bor HSS 4 mm tanpa pendingin sentral, Karena Zona Operasi Optimalnya yang lebih luas, aliran chip maksimum UGIMA® 4362 lebih tinggi daripada UGI 4362 dan UGI 4404 dan serupa dengan UGIMA® 4404HM, seperti yang ditunjukkan pada grafik di sisi kanan.

Dengan mata bor karbida berlapis 6 mm dengan sistem pendingin sentral (15 bar) UGIMA® 4362 memiliki Zona Operasi Optimum yang lebih luas daripada UGI 4362, memberikannya aliran chip maksimum yang serupa dengan UGI 4404; namun, masih jauh di bawah UGIMA® 4404HM, seperti yang ditunjukkan pada grafik di sebelah kanan.

Batang yang ditarik dingin (pemutaran batang)

Untuk membandingkan UGIMA® 4362 dengan UGI 4404 dan UGIMA® 4404HM, pengujian dilakukan pada mesin sekrup TORNOS SIGMA 32.*

* perlu dicatat bahwa pengujian tersebut membandingkan UGI 4362 dengan UGIMA®4362, tetapi kemampuan pecah chip yang sangat buruk dari UGI 4362 tidak memungkinkan diperolehnya hasil yang andal untuk sebagian besar operasi pemotongan yang diuji.

Pembubutan - VB15/0.25:Dalam hal keausan sisipan (pengujian VB15/0.25 mewakili potensi pembubutan kasar - produktivitas pembubutan batang), UGIMA® 4362 berada di atas standar 1,4404 (UGI 4404), dengan produktivitas yang lebih baik sekitar 6 %. Namun secara signifikan di bawah UGIMA® 4404HM (– 14%). Hasil pengujian VB15/0.25 yang diperoleh dengan sisipan referensi geometri CCMT 09T308 ditunjukkan pada bagan di sisi kanan.

Pengeboran aksial:Seperti dijelaskan di atas untuk pengujian pengeboran pada batang canai panas, aliran serpihan maksimum selama pengeboran dengan mata bor karbida berlapis ditentukan untuk setiap tingkat yang diuji, memungkinkan sejumlah lubang (dalam hal ini 1000) untuk dibor hingga 4D tanpa harus mengganti alat, tanpa reaming dan dengan pelumasan internal (minyak larut).

Aliran chip maksimum UGIMA® 4362 sama dengan UGI 4404 dan 10% lebih rendah dari UGIMA® 4404HM (lihat grafik di bawah).

Cross-cutting:Tes ini menentukan kecepatan cutting (di G96) dan kondisi feed yang memungkinkan produktivitas maksimum, sekaligus memastikan 1000 cross-cutting tanpa harus mengganti tool.

Bagan di sebelah kanan menunjukkan umpan maksimum yang diperoleh untuk setiap grade yang diuji, menggunakan kecepatan potong yang sama untuk semua grade (60 m/menit). UGIMA® 4362 tampil secara signifikan lebih baik daripada UGI 4404 dan pada tingkat yang sama dengan UGIMA® 4404HM.

Perlakuan Panas

Solusi anil:Perlakuan panas larutan harus dilakukan pada suhu antara 950 ° C dan 1050 ° C dan diikuti dengan pendinginan udara atau air yang cepat. Perawatan ini digunakan untuk mengembalikan keuletan kelas setelah pembentukan panas atau dingin.

Pembentukan panas

Penempaan:Kemampuan tempa UGIMA® 4362 pada suhu antara 1250 °C dan 950 °C memuaskan, meskipun lebih rendah dari baja austenitik standar (1,4301, 1,4404). Daktilitas panas terkait dengan kandungan ferit grade, yang meningkat dengan suhu:karena itu akan lebih baik untuk suhu penempaan tinggi.

Kekuatan mekanik baja tahan karat austeno-feritik lebih rendah daripada baja tahan karat austenitik dalam kisaran suhu ini, yang menghasilkan beban yang lebih rendah pada alat; tindakan pencegahan terkadang diperlukan untuk membatasi deformasi rangkak yang tidak diinginkan.

Baja harus didinginkan cukup cepat setelah ditempa pada suhu di bawah 900 ° C untuk mencegah pembentukan fase sigma yang menggelegak (pendinginan udara atau air). Dalam kondisi seperti itu, solusi anil tidak wajib. Temperatur akhir penempaan sekitar 900-950 °C akan menghasilkan peningkatan sifat tarik mekanik (Rm, Rp0.2) karena pengerasan kerja.

Lainnya

Produk yang tersedia:

Produk	Bentuk	Selesai	Toleransi	Dimensi (mm)
Bilah canai panas	Round	Rolled descaled	13	22 - 120
Bilah canai dingin	Round	Cold-selesai dengan menggambar Dingin-selesai dengan mesin Tanah	H9 H10 H9	5 – 28 22 – 70 22 – 120

Silakan hubungi pemasok untuk produk dan dimensi lainnya

Pengelasan

Serupa dengan UGI 4362, UGIMA® 4362 dapat berupa gesekan, hambatan atau las busur dengan atau tanpa kawat pengisi (MIG, TIG, elektroda berlapis, plasma, busur terendam, dll.) atau dilas dengan sinar LASER, berkas elektron, dll.

Karena tidak adanya Mo di UGIMA® 4362, grade ini, tidak seperti grade baja tahan karat austeno-feritik lainnya, tidak menimbulkan risiko signifikan pembentukan fase sigma selama pengelasan. Jauh lebih mudah untuk menangani selama pengelasan dengan cara yang sama seperti nilai austenitik seperti 304L atau 316L. Dibandingkan dengan grade ini, UGIMA® 4362 bahkan kurang rentan terhadap retak termal.

Namun, untuk mengoptimalkan ketahanan las, sangat disarankan untuk memilih parameter yang memaksimalkan energi pengelasan, yang akan membatasi jumlah ferit di Weld Metal Zone (WMZ) dan Heat-Affected Zone (HAZ).

Kabel pengisi yang berbeda dapat digunakan untuk mengelas UGIMA® 4362, sesuai dengan sifat mekanik dan ketahanan korosi pengelasan yang diperlukan. Yang utama adalah sebagai berikut:

ER 2307 / 23.7NL / UGIWELD® 23.7NL

ER 2209 / 22.9.3NL / UGIWELD® 45N

ER 309LSi / 23.12LSi / UGIWELD® 309LM

Tidak disarankan untuk memanaskan komponen sebelum pengelasan. Komponen tidak boleh diberi perlakuan panas setelah pengelasan, meskipun larutan anil diizinkan, jika perlu.

UGIMA® 4005 QT650 ditarik UGI® 4410

Logam