Sandvik 8R40

Sandvik 8R40 digunakan untuk tabung pemanas super di pembangkit listrik tenaga uap.

Ini juga sering digunakan untuk tabung pendingin dalam konverter amonia, karena ketahanannya yang baik terhadap penyerapan nitrogen dan ketahanan korosi yang baik. Dengan kekuatan panas yang baik, dan ketahanan yang baik terhadap hidrogen sulfida dan korosi intergranular, Sandvik 8R40 adalah bahan yang cocok untuk tabung tungku di kilang. Pipa tungku yang digunakan dalam produksi vinil klorida adalah contoh lain dari aplikasi di mana baja ini sering digunakan.

Anil setelah pembengkokan dingin biasanya tidak diperlukan, tetapi titik ini harus diputuskan dengan memperhatikan derajat pembengkokan dan kondisi operasi. Perlakuan panas, jika ada, harus berupa penghilang stres atau anil solusi, lihat di bagian "Perlakuan panas".

Korosi umum:Sandvik 8R40 dengan beberapa keterbatasan (asam nitrat) memiliki ketahanan yang sama dengan baja tidak stabil ASTM 304, yaitu material memiliki ketahanan yang baik dalam:

Sandvik 8R40 umumnya digunakan pada suhu di atas 500 °C (930 °F), namun, di mana korosi basah tidak relevan.

Korosi intergranular:Stabilisasi dengan niobium memberi Sandvik 8R40 ketahanan yang baik terhadap korosi intergranular.

Korosi lubang dan celah:Baja mungkin sensitif terhadap korosi lubang dan celah bahkan dalam larutan dengan kandungan klorida yang relatif rendah.

Retak korosi tegangan:Baja austenitik rentan terhadap retak korosi tegangan. Hal ini dapat terjadi pada suhu di atas sekitar 60°C (140°F), jika baja mengalami tegangan tarik dan pada saat yang sama bersentuhan dengan larutan tertentu, terutama yang mengandung klorida. Oleh karena itu, kondisi layanan seperti itu harus dihindari. Kondisi saat pembangkit dimatikan juga harus dipertimbangkan karena kondensat yang terbentuk dapat mengembangkan kandungan klorida yang mengarah pada retak korosi tegangan dan pitting.

Korosi gas:Sandvik 8R40 dapat digunakan di:

Perilaku creep juga harus diperhitungkan saat menggunakan baja dalam rentang creep. Dalam gas buang yang mengandung belerang, ketahanan korosi berkurang. Dalam lingkungan seperti itu baja ini dapat digunakan pada suhu hingga 600-750 °C (1110-1380 °F) tergantung pada kondisi layanan. Faktor yang perlu dipertimbangkan adalah apakah atmosfer mengoksidasi atau mereduksi, yaitu kandungan oksigen, dan apakah ada pengotor seperti natrium dan vanadium.

Tabung dikirim dalam kondisi perlakuan panas. Jika perlakuan panas lain diperlukan setelah pemrosesan lebih lanjut, berikut ini disarankan:

Menghilangkan stres:850–950 °C (1560-1740 °F), 10-15 menit, pendinginan di udara.

Solusi anil:1000–1100 °C (1830–2010 °F), 5-20 menit, pendinginan cepat di udara atau air.

Pembengkokan panas dilakukan pada 1100-850 °C (2010-1560 °F) dan harus diikuti dengan anil larutan.

Bentuk pasokan:

Tabung dan pipa mulus di 8R40 disuplai dalam dimensi hingga diameter luar 260 mm dalam kondisi larutan-anil dan acar putih atau dalam kondisi terang-anil.

Kemampuan las Sandvik 8R40 bagus. Pengelasan harus dilakukan tanpa pemanasan awal dan perlakuan panas selanjutnya biasanya tidak diperlukan. Metode pengelasan fusi yang sesuai adalah pengelasan busur logam manual (MMA/SMAW) dan pengelasan busur berpelindung gas, dengan metode TIG/GTAW sebagai pilihan pertama.

Untuk Sandvik 8R40, direkomendasikan masukan panas <1,5 kJ/mm dan suhu interpass <150 °C (300 °F).

Logam pengisi yang direkomendasikan:

• Pengelasan TIG/GTAW atau MIG/GMAW
  • ISO 14343 S 19 9 Nb / AWS A5.9 ER347 (mis. Exaton 19.9.Nb)
  • ISO 14343 S 19 9 Nb Si / AWS A5.9 ER347Si (mis. Exaton 19.9.NbSi)
• Pengelasan MMA/SMAW
  • ISO 3581 E 19 9 Nb R / AWS A5.4 E347-17 (mis. Exaton 19.9.NbR)
  • ISO 14343 S 19 9 Nb / AWS A5.9 ER347 (mis. Exaton 19.9.LNb) kawat atau elektroda strip direkomendasikan untuk pengelasan overlay lembaran tabung dan bejana bertekanan tinggi dalam kasus di mana ketahanan korosi, sama dengan Sandvik 8R40, diperlukan.