Sandvik 3R12

Sandvik 3R12 adalah baja nikel-kromium tahan karat austenitik dengan kandungan karbon rendah.

Lebih banyak informasi teknis dan grafik yang relevan dengan korosi material, kinerja mekanik dan fisik ditampilkan pada gambar di sisi kanan halaman material.

URL Lembar Data:

Sandvik 3R12

Lembar data diperbarui 22-08-2019 07:36 (menggantikan semua edisi sebelumnya)

Kepadatan

23,0 °C

7,9 g/cm³

Konten Daur Ulang

82,1%

Konten daur ulang rata-rata

Mekanik

Properti	Suhu	Nilai	Komentar
Energi tumbukan Charpy	-270,0 °C	60 J	EN 13445-2 (UFPV-2) dan EN 10216-5
	-196.0 °C	60 J	EN 13445-2 (UFPV-2) dan EN 10216-5

Kekuatan creep 10^4 siklus	550,0 °C	195 MPa	Nilai ISO, pada 10000j
	575.0 °C	147 MPa	Nilai ISO, pada 10000j
	600,0 °C	122 MPa	Nilai ISO, pada 10000j
	625.0 °C	100 MPa	Nilai ISO, pada 10000j
	650,0 °C	79 MPa	Nilai ISO, pada 10000j
	675.0 °C	64 MPa	Nilai ISO, pada 10000j
	700.0 °C	48 MPa	Nilai ISO, pada 10000j

Kekuatan creep 10^5 siklus	550,0 °C	115 MPa	Nilai ISO, pada 100000j
	575.0 °C	93 MPa	Nilai ISO, pada 100000j
	600,0 °C	74 MPa	Nilai ISO, pada 100000j
	625.0 °C	58 MPa	Nilai ISO, pada 100000j
	650,0 °C	45 MPa	Nilai ISO, pada 100000j
	675.0 °C	33 MPa	Nilai ISO, pada 100000j
	700.0 °C	23 MPa	Nilai ISO, pada 100000j

Modulus elastisitas	20,0 °C	200 IPK
	100.0 °C	194 IPK
	200,0 °C	IPK 186
	300,0 °C	179 IPK
	400,0 °C	172 IPK
	500,0 °C	165 IPK

Perpanjangan	23,0 °C	45%	min.
Perpanjangan A2	23,0 °C	35%	min.
Kekerasan, Rockwell B	23,0 °C	90 [-]	maks.
Kekuatan tarik	23,0 °C	515 - 680 MPa
Kekuatan hasil Rp0.1	20,0 °C	240 MPa	min.
	50,0 °C	215 MPa	min.
	100.0 °C	190 MPa	min.
	150,0 °C	175 MPa	min.
	200,0 °C	165 MPa	min.
	250,0 °C	155 MPa	min.
	300,0 °C	150 MPa	min.
	350,0 °C	145 MPa	min.
	400,0 °C	140 MPa	min.
	450,0 °C	135 MPa	min.
	500,0 °C	130 MPa	min.
	550,0 °C	125 MPa	min.

Kekuatan hasil Rp0.2	20,0 °C	210 MPa	min.
	50,0 °C	190 MPa	min.
	100.0 °C	165 MPa	min.
	150,0 °C	150 MPa	min.
	200,0 °C	140 MPa	min.
	250,0 °C	130 MPa	min.
	300,0 °C	125 MPa	min.
	350,0 °C	120 MPa	min.
	400,0 °C	115 MPa	min.
	450,0 °C	110 MPa	min.
	500,0 °C	105 MPa	min.
	550,0 °C	100 MPa	min.

Termal

Properti	Suhu	Nilai	Komentar
Koefisien ekspansi termal	100.0 °C	1.65E-5 1/K	untuk 30°C ke suhu yang disebutkan
	200,0 °C	1.7E-5 1/K	untuk 30°C ke suhu yang disebutkan
	300,0 °C	1.75E-5 1/K	untuk 30°C ke suhu yang disebutkan
	400,0 °C	1.8E-5 1/K	untuk 30°C ke suhu yang disebutkan
	500,0 °C	1.85E-5 1/K	untuk 30°C ke suhu yang disebutkan
	600,0 °C	1.85E-5 1/K	untuk 30°C ke suhu yang disebutkan
	700.0 °C	1.9E-5 1/K	untuk 30°C ke suhu yang disebutkan

Kapasitas panas spesifik	20,0 °C	475 J/(kg·K)
	100.0 °C	500 J/(kg·K)
	200,0 °C	530 J/(kg·K)
	300,0 °C	560 J/(kg·K)
	400,0 °C	580 J/(kg·K)
	500,0 °C	600 J/(kg·K)
	600,0 °C	615 J/(kg·K)
	700.0 °C	625 J/(kg·K)

Konduktivitas termal	20,0 °C	15 W/(m·K)
	100.0 °C	16 W/(m·K)
	200,0 °C	18 W/(m·K)
	300,0 °C	20 W/(m·K)
	400,0 °C	22 W/(m·K)
	500,0 °C	23 W/(m·K)
	600,0 °C	25 W/(m·K)
	700.0 °C	26 W/(m·K)

Sifat kimia

Properti	Nilai	Komentar
Karbon	0,03 %	maks.
Kromium	18,5%
Kobalt	Materi dengan kandungan Co ekstra rendah dapat disediakan.
Besi	Saldo
Mangan	1.3%
Nikel	10%
Fosfor	0,03 %	maks.
Silikon	0,5%
Belerang	0,015%	maks.

Properti teknologi

Properti
Area aplikasi	Sandvik 3R12 digunakan untuk berbagai aplikasi industri. Contoh umum adalah:penukar panas, kondensor, saluran pipa, koil pendingin dan pemanas di industri kimia, petrokimia, pupuk, pulp dan kertas dan tenaga nuklir, serta dalam produksi obat-obatan, makanan dan minuman.
Sertifikasi	Persetujuan:Persetujuan JIS untuk Tabung Stainless Steel
Pembentukan Dingin	Anil setelah pembengkokan dingin biasanya tidak diperlukan, tetapi titik ini harus diputuskan dengan memperhatikan derajat pembengkokan dan kondisi operasi. Perlakuan panas, jika ada, harus berupa penghilang stres atau anil solusi, lihat di bawah 'Perlakuan panas'.
Properti korosi	Korosi umum:Sandvik 3R12 memiliki ketahanan yang baik dalam Asam organik pada suhu sedang Larutan garam, mis. sulfat, sulfida, dan sulfit Solusi kaustik pada suhu sedang Sandvik 3R12 memiliki ketahanan yang lebih baik daripada ASTM TP304 tipe normal terhadap zat pengoksidasi, seperti asam nitrat. Gambar di sebelah kanan lembar data menunjukkan isokorosi dalam asam nitrat untuk Sandvik 3R12. Korosi intergranular:Sandvik 3R12 memiliki kandungan karbon rendah dan oleh karena itu ketahanan yang lebih baik terhadap korosi intergranular dibandingkan baja tipe ASTM TP304. Diagram TTC, terlampir di sisi kanan lembar data, yang menunjukkan hasil pengujian selama 24 jam dalam larutan Strauss mendidih (12% asam sulfat, 6% tembaga sulfat) menegaskan ketahanan unggul Sandvik 3R12. Ini adalah keuntungan dalam operasi pengelasan yang rumit. Ketahanan yang baik terhadap serangan intergranular Sandvik 3R12 juga ditunjukkan dalam uji Huey (mendidih dalam asam nitrat 65% selama 5x48 jam). Laju korosi maksimum 0,40 mm/tahun dalam kondisi anil dan 0,60 mm/tahun dalam kondisi peka (675 °C (1275ᵒF)) dapat dipenuhi. Sandvik 3R12 dengan tingkat pengotor yang terkontrol dan rendah, menunjukkan hasil yang lebih baik daripada ASTM TP304L atau TP321 biasa. Korosi lubang dan celah:Baja mungkin sensitif terhadap korosi lubang dan celah bahkan dalam larutan dengan kandungan klorida yang relatif rendah. Baja paduan molibdenum memiliki peningkatan ketahanan yang lebih baik dengan meningkatnya kandungan molibdenum. Retak korosi tegangan:Baja austenitik rentan terhadap retak korosi tegangan (SCC). Hal ini dapat terjadi pada suhu di atas sekitar 60°C (140°F) jika baja mengalami tegangan tarik dan pada saat yang sama bersentuhan dengan larutan tertentu, terutama yang mengandung klorida. Oleh karena itu, kondisi layanan seperti itu harus dihindari. Kondisi saat pembangkit dimatikan juga harus dipertimbangkan, karena kondensat yang terbentuk dapat menyebabkan kondisi yang mengarah pada retak korosi tegangan (SCC) dan pitting. Dalam aplikasi yang menuntut ketahanan tinggi terhadap retak korosi tegangan (SCC), kami merekomendasikan baja dupleks (austenitik-feritik) Sandvik SAF 2304. Korosi gas:Sandvik 3R12 dapat digunakan di Udara hingga 850 °C (1560 °F) Mengukus hingga 750 °C (1380 °F) Gas sintesis (sintesis amonia) hingga sekitar 550 °C (1020°F). Perilaku merayap juga harus diperhitungkan saat menggunakan Sandvik 3R12 dalam rentang merayap. Dalam gas buang yang mengandung belerang, ketahanan korosi berkurang. Dalam lingkungan seperti itu baja dapat digunakan pada suhu hingga 600-750 °C (1110-1380 °F) tergantung pada kondisi layanan. Faktor yang perlu dipertimbangkan adalah apakah atmosfer mengoksidasi atau mereduksi, yaitu kandungan oksigen, dan apakah ada pengotor seperti natrium dan vanadium.
Perlakuan Panas	Tabung di Sandvik 3R12 biasanya dikirim dalam kondisi perlakuan panas. Jika perlakuan panas tambahan diperlukan setelah pemrosesan lebih lanjut, berikut ini disarankan. Menghilangkan stres:850-950 °C (1560-1740 °F), pendinginan di udara. Solusi anil:1000-1100 °C (1830-2010 °F), pendinginan cepat di udara atau air.
Pembentukan panas	Pembengkokan panas dilakukan pada suhu 1100-850 °C (2010-1560 °F) dan harus diikuti dengan anil larutan.
Lainnya	Bentuk pasokan: Tabung dan pipa mulus di Sandvik 3R12 disuplai dalam dimensi hingga diameter luar 260 mm (10,2 inci) dalam kondisi anil larutan dan acar putih atau larutan anil dengan proses anil cerah. Tabung bengkok U dapat disediakan berdasarkan permintaan.
Pengelasan	Kemampuan las Sandvik 3R12 bagus. Pengelasan harus dilakukan tanpa pemanasan awal dan perlakuan panas selanjutnya biasanya tidak diperlukan. Metode pengelasan fusi yang sesuai adalah pengelasan busur logam manual (MMA/SMAW) dan pengelasan busur berpelindung gas, dengan metode TIG/GTAW sebagai pilihan pertama. Untuk Sandvik 3R12, direkomendasikan masukan panas <2,0 kJ/mm dan suhu interpass <150 °C (300 °F). Logam pengisi yang direkomendasikan Pengelasan TIG/GTAW atau MIG/GMAW ISO 14343 S 19 9 L / AWS A5.9 ER308L (mis. Exaton 19.9.L) Pengelasan MMA/SMAW ISO 3581 E 19 9 L R / AWS A5.4 E308L-17(mis. Exaton 19.9.LR) ISO 14343 S 19 9 L / AWS A5.9 ER308L (misalnya Exaton 19.9.L) kawat atau elektroda strip direkomendasikan untuk pengelasan lapisan tabung dan bejana bertekanan tinggi dalam kasus di mana ketahanan korosi, sama dengan Sandvik 3R12, wajib diisi.

Standar AA Kelas 2011 T451 Sandvik 5R10

Logam