Mikrosam mengotomatiskan komposit termoplastik dengan sistem penempatan multi-robot tanpa alat
Mikrosam (Prilep, Makedonia) memperkenalkan proses otomatis untuk fabrikasi komposit termoplastik tanpa menggunakan cetakan atau alat. Proyek penelitian antara Mikrosam, General Atomics Aeronautical Systems Inc. (GA-ASI, San Diego, California, AS) dan Composite Automation LLC (Cape Coral, Fla., AS), telah menghasilkan konsolidasi in-situ tanpa alat untuk termoplastik .
Mikrosam menggunakan sistem canggihnya untuk penempatan serat otomatis (AFP) dan pengaturan pita otomatis (ATL) untuk membuat sel manufaktur terintegrasi dengan robot ganda yang bekerja bersama-sama:satu robot memasang pita searah termoplastik (UD), robot lain bertindak sebagai alat yang berlawanan kepala penempatan. Pergerakan robot dikatakan tepat dan terkoordinasi untuk mendapatkan konsolidasi spasial 3D in-situ di beberapa lapisan.
Sistem ini terintegrasi dengan MikroPlace, perangkat lunak simulasi, kontrol dan otomatisasi Mikrosam, dan MikroAutomate, perangkat lunak yang memungkinkan beberapa robot bekerja sebagai satu sel untuk menghasilkan bagian komposit. Dengan integrasi ini, Mikrosam mengatakan bahwa ia mengatasi tantangan teknis untuk memproduksi suku cadang komposit 3D tanpa perlu tambahan autoklaf. Bahan yang ditempatkan di ruang dapat disatukan oleh bingkai logam pada salah satu atau kedua ujungnya, tergantung pada bentuk akhir yang diinginkan. Aplikasi pencetakan 3D serat karbon termoplastik ini ditargetkan pada industri seperti kedirgantaraan dan kelautan, di mana membangun mandrel atau alat baru tidak selalu layak, atau di mana aplikasi yang kompleks atau khusus mungkin memerlukan fleksibilitas. Menurut Mikrosam, pelanggan saat ini termasuk pemasok kedirgantaraan Tier-1.
Sistem pencetakan 3D multi-robot yang menunggu paten memanfaatkan kemajuan Mikrosam dalam memproduksi suku cadang termoplastik terkonsolidasi in-situ selama beberapa tahun terakhir. Sistem AFP dan ATL dari Mikrosam mencakup sumber pemanas laser dengan kontrol suhu dan sudut yang presisi serta umpan balik loop tertutup dengan model termal. Fitur lainnya adalah kepala AFP multi-material yang mampu menempatkan satu arah dan dua arah pada bentuk 3D terbuka dan permukaan mandrel tertutup seperti pipa dan bejana. Perubahan spool sederhana dan penggantian laser dengan sumber pemanas inframerah dikatakan mengurangi waktu yang diperlukan untuk mengganti bahan dan teknologi pada satu kepala AFP.
Teknologi ini disorot di JEC World 2019.
