CW Trending Episode 4: Oribi Composites tentang Komposit Termoplastik dan Inovasi Roda
Dalam episode ini dari CW Trending, Matt Christensen Oribi Composites membahas asal usul pembuat komposit termoplastik berbasis Colorado ini, perannya di perusahaan, produk dan program saat ini, dan potensi nyata untuk penggunaan komposit termoplastik dalam roda.
Transkrip
Jeff Sloan
Halo semuanya dan selamat datang di CW trending. Nama saya Jeff Sloan. Saya editor-in-chief dari CompositesWorld dan dengan saya hari ini adalah Matt Christensen. Matt adalah VP penjualan di Oribi Composites. Halo, Matt.
Matt Christensen
Halo, Jeff, terima kasih telah mengundang kami.
Jeff Sloan
Terima kasih telah hadir di sini. Jadi, sebelum kita memulai, saya hanya ingin mengucapkan selamat kepada Anda. Oribi adalah antara 10 toko teratas dalam survei tahunan CompositeWorld tentang pembuat komposit. Selamat bagi Anda dan Oribi untuk itu. Anda akan Anda akan segera diperhatikan dan penganan resmi. Tetapi saya hanya ingin mengucapkan selamat kepada Anda saat ini untuk mendapatkan penghargaan itu.
Matt Christensen
Oh, luar biasa. Nah, kami sangat mengapresiasi kesempatan ini. Dan ini tentu saja adalah kehormatan bagi kami untuk tidak hanya diangkat, tetapi untuk dianggap sebagai pemimpin di antara toko teratas di seluruh negeri. Kami sangat senang.
Jeff Sloan
Kami juga senang, dan karena Anda adalah toko teratas, saya kira kita harus mempelajari sedikit lebih banyak tentang Anda. Jadi pertama-tama, bantu kami memahami sedikit tentang apa yang dilakukan Oribi. Nah, saya kira kita bisa mulai dengan dimana Oribi berada? Dan ceritakan sedikit tentang apa yang dilakukan Oribi dengan komposit?
Matt Christensen
Ya, tentu. Jadi Oribi didirikan kembali pada 2008, oleh Jack Wilfley, dan kami berada di Denver, Colorado. Jadi tepat di utara Anda. Kami memiliki fasilitas 50.000 kaki persegi, di sebelah timur laut Denver. Dan fokus kami di dalam Oribi khususnya, adalah untuk membuka potensi termoplastik terstabil serat kontinyu. Dan jadi, Anda tahu, tidak seperti banyak yang telah, Anda tahu di industri, industri komposit telah memiliki fokus yang berbeda pada termoset dan kemudian bermigrasi ke termoplastik. Kami hanya berfokus pada termoplastik selama 12 tahun terakhir ini.
Jeff Sloan
Dan apa yang mendorong minat pada termoplastik dari awal?
Matt Christensen
Anda tahu, itu adalah pertanyaan yang bagus. Lagi, Jack Wilfley, yang merupakan pemilik kami, dia memiliki sejarah panjang, dan sejarah keluarga di industri berat, pemesinan logam besar, pompa industri, jika Anda akan. Dan saya pikir dia hanya memiliki kesatria untuk komposit. Tetapi kemudian, Anda tahu, Jack's passion, passion lainnya semuanya didasarkan pada otomatisasi dan robotika. Jadi, ketika Anda melihat kemampuan untuk menggabungkan otomatisasi dan robotika bersama dengan termoplastik, tempat Anda dapat mendapatkan siklus waktu yang sangat cepat, itu menciptakan pendekatan yang sangat menarik bagi Oribi. Melalui proses robotika dan otomatisasi itu, kami sekarang melihat apa yang kami sebut pendekatan target rate. Jadi bagaimana kami melintasi jurang di mana pelanggan ingin melakukan komposit, dan namun mereka membutuhkan volume yang sangat tinggi di banyak industri di luar penerbangan. Dan bagaimana kami membantu menciptakan jembatan melintasi jurang itu, dan saya pikir itulah tempat, Anda tahu, Jack dan tim merasa Oribi paling diposisikan di masa dulu. Dan kami hanya terus membangun pada itu selama 12 tahun terakhir ini.
Jeff Sloan
Benar. Jadi, ceritakan sedikit tentang material dan serat yang Anda gunakan dan proses yang Anda gunakan untuk memproduksi bagian-bagian ini,
Matt Christensen
Tentu. Saya sebenarnya memiliki sepotong material mentah di sini, jika Anda dapat melihat ini, tetapi mayoritas material yang kami gunakan adalah pita termoplastik terstabil serat kontinyu serarah yang telah diimpregnasi sebelumnya. Jadi, ini datang dalam bentuk pita. Material mentah biasanya sekitar 12 hingga 13 inci lebar datang pada gulungan besar. Dan apa yang kami lakukan adalah menggunakan pita-pita ini dalam serat serarah untuk secara strategis merancang bagian untuk memiliki atribut tertentu. Yang saya maksud dengan itu kami memiliki beberapa bagian untuk ditunjukkan. Jadi kami mampu merancang bagian yang memiliki serat yang berjalan dalam arah strategis untuk mungkin memberikan bagian, Anda tahu, fleksi torsional dalam kasus ini, tetapi mungkin itu kaku dan kuat di arah lain. Jadi dengan menggunakan unit directionals ini kami bisa memberikan insinyur tepat apa yang bagian tersebut seharusnya lakukan tanpa membuang material tanpa membuang banyak sumber daya lainnya. Jadi kami bisa sangat dial in pada apa yang bagian tersebut butuhkan dan menciptakan beberapa karya yang sangat menarik.
Jeff Sloan
Dan proses apa yang Anda gunakan untuk mengonversi dari format pita ini ke produk jadi?
Matt Christensen
Ya, pertanyaan bagus. Jadi biasanya itu proses empat tahap, potongan awal, atau memanfaatkan pita-pita ini, lalu melakukan solusi layap pita otomatis di mana, lagi, tergantung pada desain bagian, kami bisa menata pita-pita itu dalam jumlah tak terbatas sudut serat, dan struktur lapisan yang bagian butuhkan. Jadi kami menata bagian-bagian itu dalam format otomatis, lagi, melalui robotika. Itu adalah bagian penataannya. Tahap berikutnya adalah konsolidasi, di mana kami mengambil polos itu, jika Anda akan, dan dalam sebagian besar kasus, itu, Anda tahu, bentuk persegi panjang persegi. Dan kami mengambil polos itu dan mengkonsolidasikannya untuk mengeluarkan semua rongga dan celah udara dari potongan itu, yang terutama membuatnya lebih mudah untuk diproses selanjutnya. Dari sana, kami membawa polos itu ke, dalam sebagian besar kasus, cetakan logam dua bagian yang cocok. Dan jadi kami akan mengambil polos itu, membawanya ke suhu tepat sebelum titik leleh, dan memasukkannya ke dalam cetakan logam yang cocok. Dan prosesnya seperti kombinasi antara forming stempel dan forming termal. Dan jadi apa yang akan Anda dapatkan adalah potongan seperti ini, tempat Anda memiliki bentuk di dalam Anda tahu, flashing yang ada di sini, lalu kami akan mengambil bagian ini ke stasiun pemotongan kami, yang adalah, Anda tahu, banyak CNC. Kami sebenarnya memiliki banyak waterjet sekarang - tiga, enam dan 12 sumbu waterjet - untuk menyelesaikan bagian ke bentuk akhirnya, atau profil akhirnya. Waktu siklus untuk seluruh proses tersebut bervariasi tergantung pada struktur lapisan dan kompleksitasnya tetapi, Anda tahu, itu bisa jadi dari satu menit hingga tiga menit. Dan jadi, Anda tahu, lagi, untuk kami saat kami melihat fokus pada pasar yang, Anda tahu, dari continuum adalah antara penerbangan dan otomotif volume tinggi, tempat volume tinggi diperlukan toleransi ketat diperlukan, kami dapat melintasi dan memproduksi volume produk yang sangat tinggi cukup sederhana karena waktu siklus kami ditentukan oleh seberapa cepat kami mendapatkan panas masuk dan keluar dari bagian, Anda tahu, versus reaksi kimia. Jadi, Anda tahu, semua elemen ini digabungkan, lagi, membawa kami langsung ke fokus yang sangat besar pada termoplastik.
Jeff Sloan
Jadi kita akan membahas aplikasi sebentar lagi. Tetapi Anda menyebutkan membangun polos, apakah itu peralatan yang Anda peroleh, atau apakah itu peralatan yang dikembangkan oleh Oribi secara internal?
Matt Christensen
Ya, jadi semua peralatan kami telah dikembangkan secara internal dan in house. Anda tahu, ada berbagai macam solusi pita otomatis atau layap di luar sana di pasar, dan, Anda tahu, kami telah mampu untuk menangkap adalah menciptakan keempat langkah tersebut dan mencoba menggabungkannya ke dalam satu sel manufaktur. Dan jadi ya, solusi lab pita tentu merupakan bagian integral dari itu, karena perlu ada tingkat kinerja yang sangat tinggi, yang saya akan sebut, untuk memastikan bahwa kecepatan tersebut tetap tinggi. Tetapi segala yang kami coba lakukan dibangun dan dirancang secara internal. Dan sekarang kami bahkan mencoba untuk mengkonsolidasikan sel-sel itu atau tahap-tahap itu menjadi satu sel. Jadi, Anda tahu, pada tingkat yang sangat tinggi, Jeff, Anda melihat material mentah masuk dan bagian keluar di sisi lain, itulah utopi bagi kami.
Jeff Sloan
Jadi Anda berbicara tentang mengintegrasikan pembuatan polos dengan forming, atau Anda hanya berbicara tentang mengintegrasikan semua proses dalam satu sel seluler baru yang mengambil material mentah dan menghasilkan produk jadi.
Matt Christensen
Pada titik ini, semuanya berbasis seluler. Dan jadi masih ada empat bagian yang berbeda dari proses. Tetapi memiliki proses ini sangat dekat satu sama lain, memiliki robot yang dapat memindahkan material di sekitar dalam sel, kami dapat menyimpan semua praktik ini dalam ruang yang sangat kecil. Dan jadi sekarang kami berfokus pada membangun lebih dan lebih sel di seluruh fasilitas kami daripada mencoba memecah proses dan membangun lebih dalam arah itu.
Jeff Sloan
Oke. Dan sistem resin, jenis apa yang Anda gunakan sebagian besar saat ini?
Matt Christensen
Ya, pertanyaan bagus. Jadi, kembali ke material, serat 90% waktu atau 99% waktu, adalah kaca atau serat karbon. Dan sistem resin adalah rentang yang sangat luas untuk kami. Jadi apapun dari polipropilena, PT rendah, semua jalan hingga peak pack, Paik leleh rendah kami melakukan banyak pekerjaan, yang saya anggap di tengah matriks resin. Banyak VT high tech banyak dalam keluarga nylon, pa 6, 66, 12. Dan kemudian cukup banyak bagian dan PPS juga.
Jeff Sloan
Anda menyebutkan bahwa sweet spot Oribi adalah antara volume yang Anda temukan di otomotif, dan kualitas dan volume yang Anda temukan di penerbangan. Jadi, ceritakan tentang beberapa aplikasi yang Anda kerjakan atau yang Anda miliki pengalaman dengan.
Matt Christensen
Ya, kami adalah organisasi yang melihat berbagai macam industri yang berbeda. Tentu, penerbangan dan otomotif volume tinggi adalah, saya pikir, paling dikenal di seluruh industri komposit. Tetapi kami telah menghabiskan banyak waktu dan banyak pekerjaan yang difokuskan pada militer, hukum dan keamanan, dalam bentuk helm dan bingkai ransel, komponen struktural lainnya dalam ruang itu. Tentu, banyak layanan medis dan kesehatan yang Anda bisa bayangkan dengan kursi roda, dan, Anda tahu, beberapa komponen lain dalam medis, energi industri dalam hal minyak dan gas, dan energi terbarukan, banyak bagian yang berbeda di sana. Dan tentu, kami menghabiskan banyak waktu di olahraga dan rekreasi, berada di sini di Denver, kami terlibat dalam berbagai macam komponen dari, Anda tahu, skateboard, hingga snowboard hingga elemen pada ski. Dan, tentu, di industri sepeda, tempat kami menemukan beberapa komponen yang sangat menarik di dalam industri sepeda, tempat mereka hanya perlu ringan, kuat, dan dalam lingkungan yang ekstrem. Tahun-tahun terakhir ini, saya pikir, secara alami, kami telah dapat fokus pada area-area yang kompetisi kami simply hasn't, tempat kami ada di antara penerbangan dan volume tinggi, otomotif.
Jeff Sloan
Anda dan saya sebelumnya sedang berbicara, salah satu aplikasi terbaru Anda adalah roda termoplastik. Jadi, ceritakan sedikit tentang itu. Karena roda merupakan hal yang besar di industri komposit, tetapi sebagian besar di sisi termoset, jadi roda termoplastik sedikit berbeda.
Matt Christensen
Itu sedikit berbeda. Saya memiliki beberapa contoh di sini,, kunci di industri roda adalah mendapatkan material di ruang yang diperlukan, dan namun mengurangi jumlah limbah. Dan jadi, kami memiliki proses yang kami sebut proses spin di mana kami mampu menempatkan material termoplastik serarah tepat di tempat yang diperlukan. Dan jadi kami memiliki mesin multi-head yang melingkarikannya dalam format lingkaran, dan membuat struktur jenis roda ini. Kami memiliki sejarah yang sangat baik, sejarah terbaru di olahraga sepeda, Anda tahu, sepeda gunung, sepeda jalan, dan seterusnya. Dan mengambil dasar itu sekarang ke jenis industri powersports. Jadi kami melihat ATV dan UTV, golf cart, dan saya pikir secara bertahap, kami akan mulai bergerak ke otomotif saat kami menjadi sedikit lebih pintar tentang apa yang dapat kami lakukan dari sudut pandang desain. Tetapi proses spin, lagi, memungkinkan kami untuk menjaga throughput tinggi yang semua industri ini butuhkan, namun tempatkan material tepat di tempat yang diperlukan. Jadi, Anda tahu, pengujian awal, kami telah dapat meringankan beban, jika Anda akan, kami setengah bobot roda aluminium dengan ukuran yang sama. Dan namun, mereka diuji, Anda tahu, tes pukulan dan jenis tekanan dan tes kelelahan putaran lainnya. Kami sebenarnya lebih unggul dari aluminium, dan bahkan baja dalam beberapa kasus. Jadi kami cukup optimis tentang teknologi ini dan mencoba bergerak ke pasar yang masuk akal bagi kami.
Jeff Sloan
Jadi ceritakan lebih banyak tentang proses spin. Apakah ini hanya penempatan otomatis, atau apa? Ceritakan sedikit lebih banyak tentang itu.
Matt Christensen
Ya, saya pikir proses spin, apa yang membuatnya berbeda adalah solusi penataan pita otomatis dalam format lingkaran. Dan jadi segala yang kita lihat itu benar-benar melalui beberapa kacamata, salah satunya adalah untuk mengurangi jumlah material yang digunakan atau material yang dibuang, karena itulah tempat biaya dapat menjadi lebih tinggi. Area lainnya adalah melakukannya dengan cara yang memungkinkan kami untuk menjaga kecepatan proses manufaktur secara keseluruhan, jadi menjaga waktu siklus rendah melalui proses. Dan kemudian lagi, hanya melakukannya dengan toleransi yang sangat ketat, Anda tahu, roda, khususnya di semua area memiliki toleransi yang sangat ketat yang harus dipertahankan. Dan sisa dari proses spin saya pikir sangat mirip. Anda tahu, Anda melihat konsolidasi, forming dan trimming saat Anda melewati sisa proses. Sihir di sini adalah menciptakan struktur lingkaran tersebut dengan cepat dan dengan toleransi yang ketat.
Jeff Sloan
Anda tahu, termoplastik telah menjadi material yang menarik dan hangat di industri komposit sekarang. Mereka telah ada selama waktu yang lama, tentu. Tetapi dalam 10 tahun terakhir, saya telah menikmati lebih banyak perhatian dan pertumbuhan. Dan tentu, terdengar seperti Oribi telah mengambil keuntungan dari itu. Apa pandangan Anda tentang masa depan termoplastik di ruang komposit, dan, tentu, Anda melihat peluang dan roda, yang sangat menarik. Tetapi saya ingin bertanya, Anda tahu, di luar itu, Anda tahu, apa pandangan Anda tentang pertumbuhan termoplastik? Bagaimana perasaan Anda tentang peluangnya untuk ekspansi?
Matt Christensen
Nah, Anda tahu, secara alami, saya cukup optimis padanya, karena itulah yang kami fokuskan. Tetapi, Anda tahu, selain itu, saya pikir yang menarik adalah berada di industri sekarang untuk, Anda tahu, lima atau enam tahun dan mendengarkan, dan mempelajari lebih banyak tentang di mana termoplastik telah datang. Dan ini adalah pernyataan yang luas, tetapi saya pikir termoplastik telah datang dari, Anda tahu, perbaikan untuk desain yang buruk, Anda tahu, sebagai penguatan selektif dalam desain yang buruk untuk plastik umum. Dan jadi menempatkan beberapa termoplastik serarah dalam desain tertentu untuk memperbaikinya, memindahkannya dari ruang itu ke memulai dan dengan sengaja merancang dan merancang bagian, memanfaatkan material, Anda tahu, dari awalnya. Dan dalam melakukan itu, Anda mampu menciptakan bagian yang seringkali lebih ringan. Mereka lebih tipis daripada apa yang mungkin Anda lihat di masa lalu. Dan tampaknya pada saya di berbagai macam industri, dari olahraga dan rekreasi sampai militer, ada keinginan ini untuk membuat hal-hal lebih ringan, lebih kuat dan lebih kuat. Dan bagaimana kita mulai memanfaatkan termoplastik untuk memenuhi kebutuhan pelanggan itu. Dan saya, untuk saya, saya pikir itu adalah cara alami bagi kita untuk mengambil elemen-elemen itu. Dan kemudian, tentu saja, membuat volume yang sangat tinggi yang diperlukan oleh berbagai macam industri.
Jeff Sloan
Ceritakan sedikit tentang Rebuild. Oribi, saya kira, mendapat investasi dari rebuild - apakah itu selama pandemi atau sebelum- tetapi ada komponen reshoring di Rebuild. Jelaskan kepada kami hubungan itu dan apa itu Rebuild.
Matt Christensen
Ya, jadi manufaktur adalah perusahaan induk kami, di sini di Oribi. Kami menerima beberapa investasi beberapa tahun yang lalu, dan terutama itu dirancang untuk membangun lebih banyak manufaktur kami. Saya pikir itu berubah menjadi positif, bahkan lebih banyak perubahan positif adalah para pemimpin tim manufaktur ritel kami mulai mempertimbangkan, atau sebenarnya keinginan utamanya di sini adalah untuk membawa manufaktur kembali ke AS atau reshoring manufaktur domestik. Dan kunci di sana, itu serendipitas dalam hal waktu, di mana kami telah memiliki COVID, kami telah memiliki masalah rantai pasokan yang besar di semua industri untuk berbagai macam alasan. Tetapi tim ini, Anda tahu, mereka adalah raksasa industri, mereka ada selama waktu yang sangat lama. Fokus dan tujuan mereka adalah untuk membawa manufaktur itu kembali ke AS. Dan itu dimulai dengan segala sesuatu dari desain dan pengembangan rekayasa melalui integrasi produk, manufaktur komponen, rangkaian penuh, manufaktur kontrak penuh, semua jalan melalui pick pack dan pull dan mengirim ke distribusi. Jadi, ada seluruh garis peluang rantai pasokan, di mana bahkan beberapa tahun yang lalu, banyak industri tidak memiliki kemampuan untuk melakukan ini di AS. Rebuild Manufacturing sedang mengubah permainan itu. Oribi adalah salah satu pilar pertama dalam kelompok Rebuild Manufacturing, dan kini tinggal di sebuah kelompok yang kami sebut Grup Material Lanjutan. Jadi dipimpin oleh Steve Meade, kami sekarang memiliki Oribi, yang difokuskan pada termoplastik. Kami memiliki Composite Resources, yang terletak di area Charlotte, North Carolina/South Carolina, dengan fokus sangat besar pada thermal sets, dan yang bagus, sangat melengkapi apa yang kami lakukan, dan Cutting Dynamics, yang berada di Cleveland. Jadi, sedikit dari thermal sets, tetapi toleransi yang sangat ketat, presisi tinggi logam, dan jadi pemesinan logam, titanium, dan seterusnya. Dan kemudian terbaru, sebuah perusahaan bernama Dapper Engineering, yang berada di New Hampshire, tempat kami membawa lebih banyak sumber daya rekayasa untuk melengkapi semua hal yang kami lakukan di setiap industri ini, atau setiap bisnis terpisah ini. Jadi Anda tahu, kami telah dalam fase akuisisi selama tujuh bulan terakhir. Semua ini mulai berkumpul dan padu dengan sangat baik, tempat kami melihat program masuk dari perusahaan besar tempat mereka tidak terisolasi dengan satu jenis manufaktur komposit. Kami melihat pada dasarnya solusi pelanggan yang benar, kami akan menemukan material apa yang dibutuhkan dan proses apa yang dibutuhkan, dan pada akhirnya menyampaikan solusi daripada sangat miopik dalam pendekatan kami sendiri. Jadi meskipun itu telah menjadi periode waktu yang singkat, itu telah sangat sukses dan diterima dengan baik di pasar.
Jeff Sloan
Terdengar seperti akan ada pendekatan terintegrasi, karena Anda memiliki perusahaan-perusahaan yang berbeda di dalam Rebuild, yang memberikan keahlian di berbagai area, lalu seorang pelanggan yang masuk akan dapat memanfaatkan sumber daya tergantung pada kebutuhan mereka dan persyaratan material mereka, dan persyaratan desain mereka.
Matt Christensen
Ya, tepat. Saya berarti, jika Anda mempertimbangkan, Anda tahu, satu toko untuk desain, rekayasa, manufaktur, semuanya terletak di sini di AS, ada keuntungan yang sangat berbeda di sana. Rantai pasokan Anda tidak terhalang oleh bulan-bulan transportasi atau hambatan lainnya - zona waktu adalah contoh yang bagus - pergi ke luar negeri dengan berbagai cara. Jadi, ada dukungan pelanggan itu, yang signifikan, serta dedikasi untuk menciptakan basis pekerja dan manufaktur yang bermakna di sini di AS. Kami sangat optimis terhadap jenis kemitraan spesifik ini dengan pelanggan kami di sini.
Jeff Sloan
Nah, terdengar seperti masih ada yang akan datang.
Matt Christensen
Masih ada yang akan datang. Selalu ada yang akan datang, tidak ada momen yang membosankan.
Jeff Sloan
Jadi berapa banyak karyawan di Oribi sekarang?
Matt Christensen
Saya pikir spesifik Oribi, kami mengambang sekitar 40 hingga 50, tergantung pada fleksibilitas dan hal-hal seperti itu. Kami memiliki beberapa musiman, tetapi untungnya, akhir-akhir ini itu agak rata dalam hal musiman. Jadi, kami tetap sekitar 40 hingga 50 karyawan secara keseluruhan. Menarik, sebagian besar di rekayasa, dan dalam pengembangan produk. Saat Anda mempertimbangkan bagaimana kami memanfaatkan robotika seberat itu, kami tidak memiliki basis operator yang sangat berat di lantai, kami benar-benar hanya membutuhkan beberapa operator per sel, yang dapat menghasilkan banyak bagian. Itu sedikit berbeda dari apa yang mungkin dipertimbangkan oleh orang lain dalam manufaktur klasik.
Jeff Sloan
Oke. Jadi pertanyaan terakhir. Bagaimana pandemi bagi Oribi? Dan tahun depan atau lebih akan terlihat seperti apa? Bagaimana perasaan Anda? Seberapa optimis atau pesimis Anda?
Matt Christensen
Jadi pada akhirnya, kami optimis, Anda tahu, pandemi tentu saja menjadi tantangan bagi semua orang. Dan itu, itu telah menjadi perjuangan yang nyata untuk berbagai macam orang di industri kami, bahkan dari pandemi hingga penutupan di Texas tahun lalu, itu telah menciptakan efek riak yang saya pikir mengejutkan banyak orang. Untungnya bagi kami, karena kami telah menyiapkan diri untuk memanfaatkan otomatisasi seberat itu, dampaknya minimal. Kami memiliki karyawan yang luar biasa yang bertahan di semua situasi yang bertahan dengan kami dan telah dapat mendukung basis pelanggan kami untuk menjaga semuanya berjalan. Lagi, saat Anda melihat pasar energi terbarukan, dan militer dan hukum, tidak ada celah yang dapat diandalkan bagi kami untuk menyentap dalam hal pasokan, kami harus menjaga semuanya berjalan. Dan jadi, pemasok material mentah kami, dapat menjaga kami berjalan selama seluruh pandemi. Bagi kami, saat kita melihat ke depan, kami telah terus tumbuh secara internal, bahkan di sini di Oribi. Kami telah merekrut beberapa orang pengembangan bisnis dan manajemen akun yang luar biasa sehingga kami akan melihat berbagai macam pasar baru. Tentu, roda adalah jenis produk yang tersebar, tetapi kami akan mendorong drone dan solusi tipe UAV, melakukan lebih banyak di dalam olahraga dan rekreasi, bagaimana kita bisa kreatif di sana? Dan kemudian selalu tampaknya ada peluang di dalam hukum dan militer untuk mendukung lebih dan lebih dari apa yang diperlukan orang kita. Jadi, kami melihat Ya, kami melihatnya sebagai hal yang sangat positif untuk masa depan.
Jeff Sloan
Benar. Nah man, saya ingin mengucapkan terima kasih lagi kepada Anda atas kehadiran Anda di sini di CW Trending. Dan lagi, selamat atas penganan The CW top shops.
Matt Christensen
Nah, luar biasa. Nah, terima kasih telah mengundang saya, Jeff. Saya sangat mengapresiasi itu. Dan lagi, terima kasih atas penganan itu. Kami menantikan untuk meletakkannya di sini di kantor.
Jeff Sloan
Baiklah. Kami berharap bertemu dengan Anda langsung segera.
Matt Christensen
Suara bagus. Kami akan bertemu dengan Anda segera. Selamat tinggal.
