Pembuatan suku cadang tambahan membuka peluang bisnis baru bagi produsen, seperti penurunan biaya, peningkatan ketersediaan suku cadang, dan meminimalkan ketergantungan pada rantai pasokan melalui produksi lokal.
Namun, Anda, sebagai manajer departemen AM atau pemimpin inovasi, tahu bahwa mengirimkan suku cadang cetak 3D berkualitas sesuai permintaan dan dalam jumlah kecil lebih mudah diucapkan daripada dilakukan.
Sambil berusaha memastikan efisiensi produksi, menghemat biaya, dan meningkatkan pendapatan, perusahaan harus menghadapi tantangan unik dalam hal menyimpan suku cadang 3D dan mengelola alur kerja produksi mereka.
Tantangan dalam pembuatan aditif suku cadang
Saat peralatan rusak, suku cadang perlu dipesan dan dicetak 3D dengan cepat untuk mencegah waktu henti yang mahal.
Agar proses ini efisien dan berulang, Anda memerlukan database lengkap file AM dan data produksi agar dapat dengan mudah menemukan, memesan, dan memproduksi suku cadang sesuai permintaan.
Namun, tanpa sistem yang tepat untuk memelihara database seperti itu, Anda akan segera mulai kehilangan waktu, mencari file dan informasi yang diperlukan di folder dan email bersama. Akibatnya, waktu tunggu akan semakin lama dan orang-orang yang menunggu suku cadang – semakin frustrasi.
Tantangan manajemen produksi
Sementara itu, pengulangan proses manufaktur aditif tetap menjadi perhatian terbesar Anda.
Namun, kurangnya keterlacakan dan kontrol atas alur kerja produksi Anda membuat memastikan kualitas suku cadang menjadi proses yang sulit – dan terlebih lagi jika sistem Anda saat ini tidak menawarkan akses ke data kinerja alat berat.
Sistem yang terputus dan proses manual, seperti spreadsheet, tidak dapat mendukung pengambilan keputusan yang cepat, dan oleh karena itu, tidak cocok untuk menetapkan transparansi alur kerja dan akses real-time ke data.
Terakhir, apakah Anda berada di industri otomotif, kereta api, atau berat, Anda mungkin mengalihdayakan sebagian besar produksi suku cadang Anda kepada subkontraktor dan pemasok untuk dapat fokus pada proyek proaktif dan strategis.
Namun, dengan suku cadang cetak 3D, alur kerja outsourcing sering kali tidak teratur dan tertutup, mencegah komunikasi yang akurat dan transparan dengan pemasok.
Memecahkan tantangan dalam pembuatan aditif suku cadang dengan perangkat lunak Additive MES
1. Mengotomatiskan pemesanan suku cadang dengan katalog suku cadang digital
Untuk unggul dalam pembuatan suku cadang aditif, Anda harus terlebih dahulu menyiapkan sistem yang memungkinkan Anda menyimpan suku cadang sebagai file desain dalam inventaris digital.
Saat suku cadang dibutuhkan, Anda cukup menemukannya di inventaris digital Anda, mengirim desain ke printer 3D dan menyiapkannya dalam beberapa jam.
Pendekatan ini tidak hanya akan memungkinkan Anda untuk mengurangi biaya pergudangan tetapi juga mempertahankan operasi yang ramping dan gesit dengan membuat suku cadang sesuai permintaan.
Langkah selanjutnya adalah menjamin kemudahan pemesanan suku cadang.
Perangkat lunak MES aditif menyediakan platform tunggal yang memungkinkan inventaris digital serta manajemen dan pelacakan pesanan terpusat.
Memiliki sistem tunggal untuk menyimpan suku cadang AM digital memudahkan dan semudah mungkin menemukan file desain dan semua data yang diperlukan tentang suku cadang tersebut, seperti proses dan bahan yang diperlukan. Kemudian dengan mengklik tombol, pesanan dapat dikirim untuk produksi melalui sistem MES, yang pada akhirnya menghemat banyak waktu dan tenaga.
Terkait: 4 Cara Inventaris Digital Dapat Mendukung Operasi Manufaktur Aditif Anda
2. Membawa kontrol yang lebih besar ke perencanaan produksi Anda
Mencapai lebih banyak keterlacakan dan pengulangan di seluruh produksi suku cadang Anda bergantung pada otomatisasi.
Mengelola proses produksi dengan perangkat lunak MES membuka pintu untuk kontrol penuh atas perencanaan dan penjadwalan produksi. Dengan akses ke data seperti ketersediaan alat berat secara real-time, operator lantai bengkel dapat mengoptimalkan penggunaan alat berat, memvisualisasikan kapasitas, dan merespons perubahan penjadwalan dengan cepat.
Plus, kemampuan untuk secara otomatis menetapkan suku cadang untuk membangun pekerjaan berdasarkan material, tanggal pengiriman atau tingkat prioritas mengurangi kemungkinan kesalahan dan merampingkan penjadwalan lebih jauh.
Terkait: Bagaimana Perangkat Lunak MES Dapat Mengubah Perencanaan Produksi untuk Manufaktur Aditif?
3. Memantau mesin Anda untuk meningkatkan produktivitas
Perangkat lunak MES aditif canggih memungkinkan integrasi dengan mesin Anda.
Manfaat utama konektivitas alat berat adalah kemampuan untuk mengakses data alat berat secara langsung, seperti parameter pemrosesan, pemanfaatan alat berat, dan tingkat kegagalan.
Dengan integrasi antara perangkat keras AM dan perangkat lunak MES, Anda dapat membuat transfer data tanpa batas di setiap tahap produksi AM.
Berbekal data, Anda dapat lebih mudah mengidentifikasi kemacetan, memprediksi masalah kualitas suku cadang, dan mengoptimalkan proses, memfasilitasi keandalan proses dan kontrol kualitas yang lebih baik.
Terkait: CEO AMFG Keyvan Karimi Tentang Pentingnya Konektivitas Dalam Alur Kerja AM
4. Mendigitalkan pasca-pemrosesan dan manajemen QA Anda
Keindahan perangkat lunak MES adalah bahwa ia menghubungkan semua tahapan proses produksi, termasuk langkah-langkah pasca-pemrosesan dan manajemen kualitas.
Ini memungkinkan Anda untuk membuat urutan operasi pasca-pemrosesan, sehingga jelas apa yang harus dilakukan, kapan dan oleh siapa.
Untuk mencapai kontrol kualitas yang lebih mudah, operator lantai toko juga dapat menggunakan perangkat lunak MES untuk melakukan pemeriksaan jaminan kualitas, untuk memastikan bahwa suku cadang tersebut memenuhi standar yang dipersyaratkan.
Hasilnya adalah kemampuan untuk melacak semua langkah pasca-pemrosesan dan QA, dan, yang lebih penting, untuk menghubungkan tahap kritis ini ke alur kerja AM lainnya.
5. Menyederhanakan outsourcing produksi dengan berintegrasi dengan pemasok
Sistem MES memungkinkan Anda untuk mengotomatiskan perutean pekerjaan ke mitra Anda dan berbagi data dengan mereka. Mengirim aliran email dan dokumen lain bolak-balik untuk menjaga semua pihak dalam rantai pasokan Anda diperbarui lambat, usang dan rentan terhadap kesalahan manusia.
Perangkat lunak MES memungkinkan Anda untuk berintegrasi dengan pemasok, menghilangkan waktu henti komunikasi dalam rantai pasokan sekaligus menjaga keamanan data Anda dan mengurangi kesalahan langkah dalam proses Anda.
Mendorong efisiensi dalam produksi suku cadang dengan perangkat lunak MES aditif
Tanpa otomatisasi, pembuatan suku cadang tambahan dapat dengan cepat menjadi tidak terkendali.
Dengan berinvestasi di MES, Anda memastikan bahwa Anda dapat mengirimkan suku cadang berkualitas sesuai permintaan dan tepat waktu, menyederhanakan proses pemesanan dan outsourcing, serta merencanakan produksi dengan cara yang seefisien mungkin.
Dengan otomatisasi proses yang lebih besar, keuntungan langsung terlihat jelas; Anda lebih efisien, sehingga Anda dapat menghemat waktu dan menyelesaikan lebih banyak pekerjaan.
Dorong manufaktur suku cadang sesuai permintaan dengan MES AMFG
