Memilih metode manufaktur yang tepat untuk produksi volume rendah Anda
Secara historis, manufaktur dalam volume rendah adalah usaha yang sangat mahal. Perkakas cetakan tahan lama yang digunakan dalam proses produksi massal seperti cetakan injeksi mahal dan dapat menambah minggu atau bulan untuk jadwal produksi. Produsen mengimbangi biaya modal dimuka yang curam dengan pesanan volume tinggi, yang mengurangi biaya per bagian dan menghasilkan margin keuntungan yang lebih tinggi. Meskipun hal ini memudahkan untuk memproduksi suku cadang yang identik dalam jumlah besar, hal ini sangat membatasi kemampuan untuk memproduksi suku cadang khusus atau yang sangat disesuaikan secara ekonomis.
Namun, sejumlah metode manufaktur, termasuk pengecoran uretana dan pemesinan CNC, telah meningkatkan kelayakan produksi skala kecil yang terjangkau. Terlebih lagi, kemajuan terbaru dalam manufaktur aditif telah memungkinkan para insinyur membuat suku cadang dengan geometri kompleks dan fitur desain unik tanpa membuat cetakan, dalam banyak hal menghemat produksi volume rendah.
Batas untuk apa yang merupakan produksi volume rendah bervariasi di seluruh industri, tetapi umumnya dipahami sebagai produksi yang menghasilkan antara 50 dan puluhan ribu keping. Suku cadang dan prototipe yang sangat disesuaikan, suku cadang dengan geometri kompleks, dan perkakas jembatan adalah beberapa kategori aplikasi suku cadang yang biasanya diproduksi dalam volume yang lebih rendah.
Metode produksi volume rendah biasanya lebih cepat, yang memungkinkan perusahaan memasarkan produk mereka dengan cepat. Bagi produsen, efisiensi adalah yang terpenting, dan penting untuk mengetahui proses mana yang paling masuk akal untuk setiap bagian. Berikut adalah beberapa metode manufaktur yang biasanya digunakan untuk produksi volume kecil.
Cast urethane
Proses cor urethane bekerja dengan membungkus pola utama dalam cetakan silikon, yang kemudian digunakan untuk membuat replika bagian yang sangat akurat. Ini menjadikannya pilihan yang layak untuk suku cadang ketika permukaan akhir menjadi perhatian. Cetakan silikon ini dapat segera diproduksi setelah mengeras.
Bagian cor urethane memerlukan pasca-pemrosesan minimal dan memiliki karakteristik dan sifat yang mirip dengan bagian yang dibuat melalui proses seperti pencetakan injeksi, yang dikenal karena daya tahannya. Umumnya, cetakan silikon hanya bagus untuk sekitar 25 hingga 50 pemotretan sebelum dihentikan, yang membuat proses ini hemat biaya untuk produksi volume rendah.
pemesinan CNC
Pemesinan CNC adalah proses subtraktif yang menggunakan alat yang dikendalikan komputer untuk membentuk bagian tiga dimensi dengan menghilangkan material dari benda kerja padat. Hal ini memungkinkan produsen memprogram operasi yang berulang, sangat presisi, dan kompleks yang tidak dapat dilakukan secara manual atau efisien. Namun, seiring dengan meningkatnya kompleksitas bagian, jumlah operasi mekanis juga meningkat, yang menaikkan biaya produksi.
Keuntungan signifikan dari permesinan CNC adalah memiliki sedikit batasan dalam hal bahan manufaktur. Di sisi lain, fitur internal tertentu tidak mungkin dibuat melalui mesin CNC. Jika fitur ini diperlukan, pencetakan 3D dapat memberikan solusi yang lebih efisien.
Oleh karena itu, terserah pada insinyur dan manajer produk untuk melakukan uji tuntas mereka untuk memilih metode yang tepat untuk mencapai hasil yang diinginkan. Meskipun permesinan CNC biasanya tidak dapat menawarkan perputaran yang setara dengan pencetakan 3D dan pengecoran uretana, ia menawarkan waktu pengerjaan yang lebih singkat daripada pencetakan injeksi.
Manufaktur aditif
Manufaktur aditif seringkali merupakan pilihan tepat untuk produksi volume rendah. Manufaktur aditif memungkinkan Anda membuat suku cadang tanpa biaya di muka yang terkait dengan perkakas. Suku cadang juga dapat diproduksi tanpa jumlah pesanan minimum, yang menghemat biaya produksi dan pengangkutan. Berikut adalah beberapa teknologi tambahan yang perlu dipertimbangkan untuk produksi volume kecil.
Sintesis Cahaya Digital (DLS) Karbon
Teknologi Digital Light Synthesis™ (DLS) Carbon menciptakan bagian-bagian dengan memproyeksikan gambar UV ke dalam reservoir resin yang dapat disembuhkan dari UV saat platform build naik. Hal ini memungkinkan produsen untuk membuat bagian yang sangat isotropik dengan penyelesaian permukaan, resolusi, dan sifat mekanik yang unggul. Ini adalah pilihan yang sangat baik untuk membuat volume kecil bagian dengan bentuk kompleks.
Sintering Laser Selektif (SLS)
Teknologi SLS menggunakan laser untuk melelehkan bahan bubuk lapisan pada satu waktu, membangun bagian secara vertikal. Proses ini ideal untuk suku cadang yang memerlukan penyelesaian permukaan, resolusi, dan kekuatan yang baik, serta dapat digunakan dengan berbagai bahan dasar.
Multi-Jet Fusion (MJF)
MJF mirip dengan SLS, kecuali menggunakan kepala tinta bergerak untuk menyimpan dan menggabungkan lapisan bahan bubuk nilon. MJF menghasilkan bagian dengan sifat mekanik isotropik yang konsisten dan resolusi fitur yang bagus, banyak di antaranya berfungsi penuh dan cocok untuk penggunaan akhir. Proses ini memungkinkan produksi yang cepat, dan merupakan pilihan yang sangat baik untuk membuat perkakas yang membutuhkan kekuatan dan ketahanan panas, seperti jig dan perlengkapan.
Memilih proses produksi yang tepat untuk pekerjaan Anda
Pada akhirnya, menentukan metode yang tepat untuk pesanan volume kecil tertentu akan bermuara pada beberapa pertimbangan utama:aplikasi bagian, material, dan garis waktu. Untuk menentukan tindakan terbaik, pertimbangkan untuk bermitra dengan toko manufaktur dengan layanan lengkap seperti Fast Radius. Tim desainer dan insinyur kami yang sangat berpengalaman memberikan dukungan komprehensif dengan seluruh proses produksi. Hubungi sekarang jika Anda siap untuk memulai proyek berikutnya.
