Masa Depan adalah…Industri 4.0

Industri 4.0 adalah kata kunci baru yang panas di bidang manufaktur, tetapi tidak selalu jelas apa artinya dan besarnya transformasi yang dapat dibawanya. Terlepas dari hubungannya yang jelas dengan sistem komputasi, Industri 4.0 lebih dari sekadar digitalisasi manufaktur. Kurang dari satu dekade yang lalu, gagasan revolusi industri keempat mulai terbentuk ketika pabrik mulai mengintegrasikan teknologi digital dan robot untuk menciptakan proses produksi yang lebih cerdas dan terhubung dengan lebih baik.

Perusahaan perlu membuktikan bahwa mereka telah mengalami tujuh transformasi utama untuk dinobatkan sebagai pabrik masa depan.

Tetapi inti sebenarnya dari Industri 4.0 adalah pabrik jaringan. Poin ini sangat penting sehingga beralih dari sistem digital yang berdiri sendiri ke pabrik berjaringan adalah salah satu dari tujuh transformasi utama yang harus dibuktikan oleh perusahaan sebagai Pabrik Masa Depan oleh platform industri Agoria dan Sirris. Materialize menerima penghargaan pada bulan Februari tahun ini dengan membuktikannya kepada hakim bersama dengan enam syarat lainnya.

Pergeseran ke Industri 4.0 sedang terjadi, dan terjadi dengan cepat – dalam industri sehari-hari. Sebagai spesialis pencetakan 3D, kami selalu bekerja dalam sistem digital, tetapi untuk mendapatkan hasil maksimal dari teknologi dan benar-benar merangkul revolusi baru ini, kami perlu membangun hubungan simbiosis antara pencetakan 3D dan Industri 4.0.

Dari Sistem Digital yang Berdiri Sendiri ke Pabrik Jaringan

Pencetakan 3D adalah apa yang mungkin Anda sebut sebagai anak baru di industri 4.0, dan tantangan saat ini adalah bagaimana membawanya ke dalam realitas industri. Ketika Additive Manufacturing (AM) dimulai lebih dari tiga dekade lalu, itu terutama merupakan teknologi yang berdiri sendiri. Pabrikan menggunakannya untuk prototipe cepat atau untuk menguji bukti konsep sebelum melakukan metode manufaktur yang lebih tradisional, seperti cetakan injeksi. Seiring dengan berkembangnya pengalaman dengan pencetakan 3D dan produksi menjadi lebih hemat biaya, perusahaan kini memvalidasi aplikasi mereka, meningkatkan skalanya, dan mengintegrasikannya ke dalam sistem yang ada untuk menciptakan produk penggunaan akhir.

Digitalisasi sendiri memungkinkan hal-hal seperti mengotomatisasi desain atau pembuatan laporan, tetapi untuk mencapai potensi penuh yang dapat ditawarkan Industri 4.0 – kustomisasi massal, manufaktur terdistribusi, dan kontrol proses penuh – semua tahapan proses manufaktur harus terhubung dan bekerja sama menuju tujuan akhir yang sama.

Dalam hal mengintegrasikan pencetakan 3D ke dalam sistem Industri 4.0, Manuel Michiels, Manajer Inovasi Pasar di Materialise, menjelaskannya dengan baik:“Untuk menangkap nilai penuh AM, tidak hanya penting untuk menemukan alasan yang tepat untuk AM, tetapi juga untuk menerapkannya ke dalam realitas industri Anda – menghubungkan AM ke proses penagihan dan pemesanan, dengan metode manufaktur lainnya.”

Di sinilah Materialize unggul dalam hal menjadi – dan menciptakan solusi untuk – pabrik berjaringan. Kami mendekati semua solusi teknologi dan perangkat lunak kami dengan pendekatan dua arah:produktivitas dan konektivitas. Pabrik yang efisien adalah pabrik yang memaksimalkan kualitas ini, sambil tetap fleksibel untuk beradaptasi seiring dengan perubahan kebutuhan dan teknologi. Seperti yang dicatat oleh Manuel, “Kami memiliki pengetahuan, cara membuat aplikasi, cara menyiapkan manufaktur, cara mencetak. Namun, itu tidak berakhir di sana – kami juga menghadirkan teknologi yang tepat untuk membuat sesuatu yang hemat biaya, untuk membuat aplikasi tertentu layak secara ekonomi, karena Anda dapat membuat sebagian besar, tetapi jika terlalu mahal, itu tidak akan pernah berkembang.”

Di dalamnya adalah ide penciptaan bersama, di mana kami bekerja sama dengan perusahaan untuk memecahkan beberapa tantangan terbesar mereka, yang pada akhirnya mengubah cara industri mereka beroperasi – menjadi lebih baik. Misalnya, membuat sepatu ski yang dibuat khusus, kacamata yang berfokus pada penglihatan , dan alat bantu dengar khusus .

Materialise bekerja sama dengan perusahaan pakaian olah raga yang DIBUTUHKAN FIT cara mencetak 3D sepatu ski yang dibuat khusus.

Kami ingin menggantikan pencetakan 3D sebagai teknologi yang berdiri sendiri dan menggunakannya untuk memungkinkan model bisnis yang mengganggu yang dapat digabungkan ke dalam sistem Industri 4.0 yang terintegrasi penuh.

Proyek 'Dapur Internal'

Karena kami memiliki pabrik produksi sendiri, selama bertahun-tahun kami telah menghasilkan banyak data internal dan kecerdasan buatan (AI) untuk membantu kami memahami alur kerja produksi penuh, yang kemudian kami gunakan untuk membangun algoritme yang lebih baik dan teknologi yang lebih baik untuk seluruh pasar. Kami menyebutnya 'dapur internal' kami, dan telah terbukti menjadi keunggulan kuat dalam hal merancang solusi untuk Industri 4.0.

Khususnya, semua konektivitas dan pembuatan data ini memungkinkan suku cadang memenuhi syarat selama produksi. Jika terjadi kesalahan, kami dapat mengetahui dengan tepat di mana masalahnya dan melakukan intervensi – mesin dapat dihentikan, menghemat bahan, waktu, dan uang. Namun di sisi lain, jika tidak ada yang salah, kami juga tahu bahwa semuanya berjalan dengan baik.

Umpan Balik Waktu Nyata

Pemantauan langsung dari seluruh proses manufaktur adalah kebutuhan di pabrik berjaringan. Mengetahui apa yang dilakukan mesin Anda kapan saja sangat penting untuk meminimalkan waktu henti dan mengatur pabrik Anda sesuai dengan itu. Peralatan AM sendiri merupakan biaya yang cukup signifikan dalam proses pembuatannya. Oleh karena itu, penting untuk melacak informasi dari setiap alat berat, seperti waktu henti dan kegagalan build, untuk mengoperasikan pabrik Anda dengan cara yang paling efisien. Itu sebabnya Materialize memfokuskan pengembangan perangkat lunak kami pada umpan balik waktu nyata. Selain itu, kami menambahkan portal dan API yang mudah dikonfigurasi, yang memungkinkan pabrik AM di masa depan untuk berkomunikasi dengan dunia luar – meningkatkan fasilitasi interaksi pelanggan, perencanaan logistik, dan skalabilitas global.

Sebagai produsen mobil terkenal di dunia, Hyundai membutuhkan sistem produksi mereka yang kompleks agar berjalan dengan lancar guna memastikan mobil mereka dibuat dengan benar, tepat waktu, dengan suku cadang berkualitas tinggi – dan sesuai anggaran. Sebelumnya, sebagian besar pekerjaan yang terlibat dalam penjadwalan pekerjaan build, menjaga status build, menghasilkan laporan, dan mengelola rencana operasi untuk setiap mesin dilakukan secara manual. Ini semua berubah ketika mereka mengakuisisi Materialize Streamics , sistem manajemen produksi jaringan yang mengumpulkan informasi dari semua tahap persiapan data, produksi, pasca-pemrosesan, dan manajemen ke dalam satu database terpusat. Streamics memungkinkan perencanaan produksi diperbarui secara real-time ketika jadwal produksi berubah dan memungkinkan semua orang melihat status setiap mesin. Menggunakan data yang dikumpulkan oleh Streamics, Hyundai mampu mengurangi jam kerja mereka sebesar 77%, dan meningkatkan efisiensi dengan membuat laporan tentang produksi, penjualan, manajemen, dan kualitas mereka secara otomatis melalui sistem.

Streamics memusatkan pengelolaan AM sehari-hari operasi.

Manufaktur Digital End-to-End Sejati

Pabrik berjejaring adalah perwujudan sebenarnya dari budaya Materialize. Kami merancang solusi kami agar berfungsi selaras dengan inovasi terbaru dalam lanskap TI, seperti komputasi awan, data besar, analitik, AI, dan IoT. Menggabungkan pencetakan 3D untuk memperluas rangkaian digital akan membuka jalan menuju proses manufaktur digital ujung-ke-ujung yang sesungguhnya.

Hari ini pemenang sebenarnya adalah mereka yang berani melompat – mereka yang bersedia sepenuhnya menggunakan teknologi pencetakan 3D ke dalam lingkungan manufaktur mereka. Perangkat lunak ini cukup matang bagi manajer untuk melihat manfaat nyata dari produktivitas dan konektivitas, dan kami ingin berada di sana bersama Anda untuk membantu mengembangkan ekosistem Industri 4.0.