Pencetakan 3D telah mengubah lanskap manufaktur. Pencetakan 3D adalah proses yang lebih gesit daripada metode fabrikasi lainnya — memungkinkan produsen beralih dari desain ke bagian logam yang kompleks lebih cepat, lebih mudah, dan dengan biaya lebih rendah.
Menerapkan pencetakan 3D logam dengan benar dapat sangat meningkatkan efisiensi dan kelincahan bisnis — baik dengan menghilangkan kebutuhan akan gambar detail dan pemrograman mesin, atau secara drastis mempersingkat waktu tunggu yang menghambat proses pengembangan produk.
Posting blog ini memberikan ikhtisar tentang manfaat bisnis nyata dan manfaat teknis yang dapat dicapai organisasi dengan penerapan teknologi pencetakan 3D logam yang berhasil.
Manfaat Bisnis Pencetakan 3D Logam
Sebagai teknologi yang baru lahir, banyak manfaat bisnis nyata pencetakan 3D logam dikaburkan oleh hype seputar teknologi. Seiring dengan semakin matangnya teknologi secara signifikan, aplikasi pencetakan 3D logam telah terdiversifikasi, dan nilainya bagi lini bawah bisnis telah muncul dalam tiga cara yang jelas:
Memasarkan produk ke pasar lebih cepat. Dengan mempersingkat siklus pengembangan produk dengan proses pencetakan logam 3D yang mudah, organisasi dapat menghasilkan lebih banyak pendapatan.
Iterasi adalah bagian terpenting dari pengembangan produk — lebih banyak iterasi membuat produk lebih baik, tetapi terlalu banyak akan menyebabkan tenggat waktu yang terlewat dan kehilangan pendapatan. Sementara banyak pekerjaan masuk ke setiap iterasi, sebagian besar waktu dihabiskan untuk menunggu. Menunggu mengurangi jumlah iterasi yang dapat dilakukan, dan risiko yang dapat diambil.
Pembuatan aditif logam bertujuan untuk mempercepat pengembangan produk. Dengan printer 3D logam, organisasi dapat membuat prototipe komponen fungsional dengan cepat dan terjangkau. Setelah desain terkunci, teknologi ini dapat membantu menghasilkan alat, perlengkapan, dan suku cadang lain yang menghasilkan suku cadang lebih cepat. Dalam beberapa kasus, mereka dapat mencetak suku cadang penggunaan akhir bervolume rendah, yang menghilangkan waktu produksi sama sekali.
Mengurangi biaya produksi. Manufaktur itu mahal — membutuhkan tenaga kerja terampil, mesin canggih, dan perkakas khusus yang semuanya bekerja bersama-sama untuk menghasilkan suku cadang secara efektif. Lini produksi yang dioptimalkan memang efisien tetapi seringkali tidak fleksibel. Dalam kasus lain, mesin terjebak dalam memproduksi perkakas dan suku cadang lain yang tidak menghasilkan pendapatan, sementara tenaga kerja terampil sering terjebak dalam masalah triase alih-alih membuat suku cadang baru.
Pencetakan 3D logam meningkatkan fleksibilitas dalam manufaktur dan memungkinkan lebih banyak waktu yang dihabiskan untuk memproduksi suku cadang yang menghasilkan pendapatan. Baik itu memproduksi perkakas dan perlengkapan, mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan, atau mengotomatiskan tugas-tugas sederhana, alat berat ini membantu organisasi memanfaatkan sumber daya untuk memproduksi suku cadang dengan lebih terjangkau.
Mengganti alur kerja manufaktur yang tidak efisien. Alur kerja manufaktur yang tidak efisien — seperti proses pembelian yang rumit, waktu henti yang tidak terduga, pabrikan pihak ketiga, dan antrean fabrikasi yang diperpanjang — menciptakan masalah yang meluas ke seluruh organisasi. Masalah logistik sederhana dapat mendatangkan malapetaka.
Bagian logam pencetakan 3D akan membantu organisasi menjadi lebih dinamis dan responsif. Memanfaatkan printer 3D logam memungkinkan organisasi untuk mengompresi jadwal produk dan mengurangi tenaga, waktu, dan uang antara desain CAD dan bagian fungsional. Proses pencetakan logam 3D Markforged dirancang untuk kemudahan penggunaan — suku cadang dapat disimpan secara digital, diperbarui, dan kemudian dicetak sesuai permintaan dalam alur kerja yang mulus dan intuitif.
Manfaat Teknis Pencetakan 3D Logam
Manfaat teknis menggunakan teknologi pencetakan logam 3D berkembang jauh melampaui kemampuan untuk membuat bagian yang sangat kompleks. Mereka datang dari tantangan manufaktur bahwa pencetakan 3D logam lebih cocok untuk ditangani daripada metode fabrikasi konvensional. Perusahaan yang berhasil mengadopsi manufaktur aditif menerapkan keunggulan uniknya pada tantangan yang mereka hadapi.
Kemampuan untuk mendesain bagian yang rumit secara geometris. Mengapa organisasi harus membiarkan desain dibatasi oleh kendala manufaktur tradisional?
Selanjutnya, dalam pencetakan 3D logam, kerumitannya gratis. Tidak seperti manufaktur konvensional, manufaktur aditif tidak tergantung pada biaya dari kompleksitas bagian. Dibandingkan dengan mesin CNC subtraktif, mesin ini lebih mahir dalam bentuk melengkung, alami, dan geometri yang rumit. Hasilnya, suku cadang yang rumit menjadi lebih murah, lebih mudah, dan lebih cepat untuk diproduksi dengan printer 3D logam.
Printer 3D logam secara unik cocok untuk membuat bagian yang kompleks. Dari ultra-kompleks hingga proses yang dioptimalkan, mereka dapat mencetak semuanya mulai dari struktur yang dirancang secara generatif hingga saluran pendingin khusus. Untuk bagian ini, kekuatan logam cetakan 3D bekerja dengan baik dalam aplikasi yang menuntut.
Selain itu, printer 3D dapat membuat bagian — dengan kurva, bentuk, atau rongga yang rumit — di mana proses manufaktur subtraktif konvensional tidak dapat menghilangkan material.
Kemampuan untuk memproduksi suku cadang tanpa perkakas. Banyak suku cadang yang diproduksi secara tradisional memerlukan perkakas dan perlengkapan khusus. Bagian-bagian ini, meskipun penting untuk proses manufaktur, menempati bandwidth manufaktur tanpa menghasilkan pendapatan. Khususnya untuk suku cadang produksi bervolume rendah, biaya perkakas dapat membuat biaya fabrikasi menjadi mahal.
Tidak diperlukan pengaturan perkakas atau pemasangan khusus untuk menjalankan printer 3D logam, terlepas dari bagian yang dicetak. Hal ini mengurangi biaya overhead yang terkait dengan manufaktur dan menghasilkan suku cadang bervolume rendah dengan lebih cepat dan terjangkau.
Kemampuan untuk memproduksi suku cadang tanpa gambar detail atau CAM. Bagian mesin memerlukan gambar, CAM, atau keduanya — bagian logam yang dicetak 3D tidak. Perangkat lunak pencetakan 3D logam secara otomatis menghasilkan dan menjalankan jalur pahat yang diperlukan untuk membuat komponen. Alih-alih menghasilkan gambar dan memprogram CAM, yang harus dilakukan produsen hanyalah mengarahkan bagian dan memilih bahan dan pengaturan cetak dasar.
Selain menghasilkan jalur pahat secara otomatis, sebagian besar printer 3D logam memerlukan sedikit atau tanpa pengawasan saat membuat suku cadang. Produsen dapat beralih dari desain ke bagian dengan waktu pengerjaan yang lebih singkat dan tenaga kerja yang lebih sedikit.
Unduh Panduan Gratis kami untuk Pencetakan 3D Logam
Tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang pembuatan aditif logam? Unduh panduan gratis kami untuk informasi lebih mendalam tentang pencetakan 3D logam:
pencetakan 3D
Ketika kita mulai di dunia pencetakan 3d, pertama-tama kita belajar tentang hubungan terbalik antara kualitas output dari sepotong dan kecepatan gerakan printer. Maksud saya tidak lain adalah fakta sederhana bahwa kecepatan gerakan ekstrusi yang lebih rendah umumnya akan menghasilkan objek yang tamp
Dengan penggunaan bahan non-konvensional, seperti nilon, atau saat mencetak beberapa bagian FDM / FFF dengan alas kecil atau desain yang rumit, masalah adhesi filamen ke alas dapat terjadi baik di awal maupun selama proses pencetakan 3D. . Dalam hal ini, hal pertama yang harus diperiksa adalah apaka
Pada artikel ini kita akan mengomentari apa itu aliran serta pentingnya dalam pencetakan 3D. Selain itu, dijelaskan cara mengkalibrasi parameter ini agar printer 3D memberikan hasil terbaik. Aliran printer 3D Aliran adalah jumlah (lebih tepatnya volume) filamen yang melewati pengekstrusi berdasarka
Secara teknologi, printer 3D adalah salah satu perangkat paling canggih dan futuristik yang kami miliki saat ini. Karena akses ke peralatan ini semakin mudah dan murah, ada berbagai area dan sektor yang bertaruh pada teknologi ini. Selanjutnya, mari kita bahas sedikit tentang area yang memanfaatkan
