Selective Laser Sintering (SLS) adalah salah satu teknologi Manufaktur Aditif dalam pencetakan 3D.
Teknologi SLS menggunakan laser berdaya tinggi untuk mensinter partikel serbuk polimer kecil menjadi model 3D berstruktur padat.
Karena kemajuan mesin, material, dan perangkat lunak, proses sintering laser selektif diterima secara luas di industri pencetakan 3D.
Banyak bisnis sekarang menggunakan proses manufaktur aditif ini dibandingkan dengan beberapa tahun yang lalu ketika hanya beberapa industri teknologi tinggi yang mampu membelinya.
Lebih penting lagi, Selective Laser Sintering (SLS) populer di kalangan penggemar dan profesional pencetakan 3D karena menawarkan biaya per suku cadang yang rendah, produktivitas tinggi, dan penggunaan material yang sudah mapan.
Stereolithography (SLA) adalah teknologi pencetakan 3D resin yang paling umum dan populer.
Ini banyak digunakan dalam berbagai aplikasi karena menawarkan Anda kemampuan untuk menghasilkan prototipe isotropik dan kedap air dengan akurasi tinggi serta suku cadang penggunaan akhir.
Jadi apa perbedaan utama antara proses SLS dan SLA?
SLA bekerja terutama dengan cairan, sedangkan SLS menggunakan bubuk dalam proses pencetakan 3D-nya.
Kedua teknik menggunakan laser tetapi beroperasi secara jelas pada panjang gelombang yang berbeda untuk menyembuhkan epoksi di dalam resin.
SLS menggunakan laser bubuk yang lebih tinggi untuk sinter dan bubuk logam kompak. Pada saat yang sama, SLA dapat digunakan pada daya puncak yang lebih rendah.
SLS tetap lebih tangguh dan murah. Di sisi lain, SLA menawarkan suku cadang dengan toleransi dimensi yang lebih tangguh.
Injection moulding adalah proses manufaktur yang menghasilkan benda atau bagian dengan menyuntikkan bahan cair ke dalam cetakan.
Ini menggunakan banyak bahan seperti gelas, elastomer, logam, permen, dan termoplastik.
Pencetakan 3D SLS dan FDM adalah proses manufaktur aditif yang lazim di industri pencetakan 3D.
Masing-masing metode ini memiliki kelebihan dan kekurangan, dan Anda perlu mengidentifikasi perbedaan mendasarnya sehingga Anda dapat memilih yang sesuai dengan kebutuhan pencetakan 3D unik Anda.
Fused Deposition Modeling (FDM) atau Fused Filament Fabrication (FFF) adalah teknologi manufaktur aditif.
Printer 3D FDM mengeluarkan filamen termoplastik cair seperti ABS dan PLA melalui ujung panas printer. Nosel yang dipanaskan menerapkan lapisan plastik demi lapisan pada bagian plastik sampai proses selesai.
Di sisi lain, Sintering Laser Selektif (SLS) adalah proses manufaktur aditif yang memungkinkan laser memadatkan partikel bubuk sinter menjadi struktur padat berdasarkan model 3D.
Teknik pencetakan 3D SLS memiliki berbagai aplikasi industri di ruang angkasa, perawatan kesehatan untuk perangkat medis, dan elektronik. Akibatnya, metode SLS memerlukan penggunaan printer 3D SLS besar yang sangat mahal.
Untuk bagiannya, teknologi pencetakan 3D FDM tetap menjadi teknologi lapisan manufaktur aditif termurah. Ini tetap menjadi pilihan yang disukai orang-orang yang tidak memiliki anggaran besar, seperti halnya perusahaan industri besar.
Tergantung pada printer, waktu tunggu SLS terbukti lebih pendek daripada waktu tunggu FDM. Apalagi kecepatan cetak untuk SLS mencapai 48 mm/jam. Di sisi lain, kecepatan FDM berkisar antara 50-150 mm/jam.
Pasca-pemrosesan adalah area lain di mana perbedaan antara SLS dan FDM terwujud. Pasca-pemrosesan SLS sederhana. Ini akan membantu membersihkan bubuk yang tidak disinter yang bertindak sebagai struktur pendukung selama proses pembuatan model 3D.
Anda dapat melakukan pasca-proses pencetakan 3D SLS secara manual atau menggunakan udara terkompresi.
Sebaliknya, metode pasca-pemrosesan dalam FDM rumit. Pembubaran struktur pendukung yang tidak tepat dapat menyebabkan kerusakan model cetak 3D.
Selain itu, Anda perlu menggunakan peralatan khusus seperti rendaman ultrasonik atau wadah kaca yang menambah biaya pasca-pemrosesan.
Teknologi pencetakan 3D SLS menawarkan banyak keuntungan yang membuatnya populer untuk aplikasi industri dan penggunaan individu:
3D Selective Laser Sintering (3D SLS) bekerja dengan menggabungkan bahan industri bubuk massal secara atom menggunakan laser bertenaga tinggi.
Di sisi lain, Selective Laser Melting (SLM) menggabungkan bahan bubuk dengan memanaskannya hingga mencapai titik leleh.
Secara umum, keduanya adalah proses yang hampir serupa tetapi berbeda secara signifikan pada bahan yang mereka gunakan. Lebih penting lagi, Selektif Laser Melting (SLM) berperilaku mirip dengan SLS tetapi dapat melakukan lebih banyak fungsi.
Misalnya, SLM menggunakan teknologi laser untuk memancarkan dan memanaskan bahan bubuk hingga mencapai titik leleh.
SLM menciptakan model 3D yang lebih kuat daripada SLS dalam jangka panjang. Selanjutnya, SLM menyisakan lebih sedikit atau tidak ada kekosongan; karenanya tidak ada atau sedikit kegagalan bagian yang terlihat.
Laser secara selektif menyaring dan menggabungkan partikel kecil, menciptakan model 3D lapis demi lapis.
Pencetakan SLS memungkinkan pembuatan prototipe komponen fungsional dengan sifat mekanik yang baik.
Dalam proses pencetakan 3D SLS, Anda menerapkan bahan bubuk tipis ke platform build dan memanaskannya. Gunakan laser untuk memanaskan bahan bubuk di bawah ketahanan suhu leleh.
Selanjutnya, gunakan laser printer 3D SLS Anda untuk melacak penampang geometri bagian dari lapisan pertama. Selain itu, laser memberikan energi yang cukup untuk melelehkan bahan bubuk.
Selain itu, berbagai serbuk material komposit membutuhkan viskositas dan tegangan permukaan yang rendah untuk bergabung dan membentuk kumpulan lelehan yang dapat dikenali.
Bubuk material komposit di sekitarnya tetap kokoh, menjaga bentuk geometri cair tetap utuh.
Pada titik ini, platform build yang lebih rendah bertambah satu ketinggian lapisan. Ini akan memberi ruang untuk lapisan berikutnya. Pada saat yang sama, penyapu akan bergerak melintasi permukaan, mengambil kelebihan material dari reservoir.
Ini kemudian menyimpan partikel bubuk pada platform build untuk membuat lapisan berikutnya. Anda harus mengulangi proses pelapisan bubuk dan pertemuan lapisan sampai Anda selesai membangun seluruh bagian.
Sifat mekanik dari bagian nilon cetak SLS 3D membuatnya kuat, kokoh, kaku, dan tahan lama. Ini adalah alasan utama pencetakan SLS 3D tetap terkenal dalam membuat komponen akhir yang tahan lama dan tahan benturan.
Serbuk Nylon 12 tetap menjadi bahan cetak 3D SLS populer yang dikenal dengan kekuatan tarik dan daya tahan bahan yang kuat;
Teknologi pencetakan 3D sintering laser selektif (SLS) berbeda dari pencetakan 3D tradisional karena menggunakan laser untuk memanaskan bahan nilon bubuk untuk membuat model 3D.
Sebaliknya, proses pencetakan 3D normal menggunakan ujung panas untuk memanaskan dan mengeluarkan filamen plastik di atas alas berpemanas untuk membuat model 3D.
Selain itu, pencetakan 3D SLS menghasilkan resolusi yang lebih tinggi dan bagian cetakan yang akurat secara dimensi daripada pencetakan 3D biasa. Sifat material nilon membuat suku cadang SLS memiliki kekuatan dan kekakuan tarik tinggi.
Lebih penting lagi, sintering laser selektif tidak memerlukan struktur pendukung karena lapisan bubuk yang tidak disinter mengelilingi dan menahan bagian-bagian selama pembuatan cetak.
Metode manufaktur tradisional dikenal dengan volume produksi komponen plastik yang rendah.
Jadi, proses pencetakan 3D yang normal secara signifikan meningkatkan produksi beberapa komponen dan menandai peningkatan volume produksi.
Namun, mesin SLS melihat produksi geometri yang kompleks. Misalnya, SLS memungkinkan Anda menghasilkan bagian yang saling terkait yang dapat bergerak. Singkatnya, mesin SLS memungkinkan Anda untuk mencetak bentuk tiga dimensi yang diinginkan dan sangat kompleks.
Mesin SLS mencetak bahan aditif dengan sifat mekanik yang konsisten seperti bubuk Nylon 12 untuk membuat model 3D. Tapi seberapa cepat mesin cetak SLS?
Printer SLS memungkinkan pencetakan bentuk geometris yang kompleks. Mencetak pada kecepatan 20 mm/jam dan memiliki ketebalan lapisan minimum 0,05 mm. Kecepatan printer dapat mencapai maksimum 48 mm/jam
Ya! Proses Laser Sintering selektif menggunakan laser untuk menghasilkan bagian-bagian seperti yang digunakan untuk pembuatan prototipe fungsional. Demikian pula, tidak memerlukan struktur pendukung untuk membangun fitur.
SLS, teknologi lapisan manufaktur aditif, menggunakan laser berdaya tinggi seperti laser karbon dioksida untuk melebur dan mensinter partikel kecil bubuk berlapis menjadi massa bentuk tiga dimensi yang diinginkan.
Pencetakan SLS 3D populer untuk mencetak geometri kompleks lengkap dengan komponen interior mendetail dan sambungan mekanis lainnya yang mendukung pergerakan bagian.
Namun, penting untuk membiasakan diri Anda dengan kelebihan dan kekurangan pencetakan 3D SLS sebelum Anda memutuskan untuk menggunakan teknologi ini.
Secara tradisional, pencetakan 3D SLS tetap mahal dan tidak dapat diakses oleh banyak bisnis. Printer SLS yang mahal menyebabkan biaya tinggi.
Mesin SLS mahal karena integrasi laser bertenaga tinggi dan berkualitas; mesin SLS memanaskan partikel bubuk dan konfigurasi kompleks mesin SLS.
Akibatnya, sistem pencetakan SLS mahal karena memerlukan pelatihan ahli.
Nilai pasar mesin 3D SLS industri mulai dari sekitar $100.000, sehingga tidak dapat diakses oleh banyak orang.
Pencetakan SLS berarti Sintering Laser selektif. Ini menghasilkan bagian cetakan 3D yang lebih kuat daripada teknik SLA (Stereolithography) yang menghasilkan cetakan yang sangat detail dengan permukaan akhir yang halus meskipun rapuh.
Tergantung pada resolusi resin, bagian yang dicetak SLA kuat meskipun rapuh. Dengan demikian, SLS tetap menjadi opsi yang lebih kuat, sangat fleksibel dan tahan lama.
Ketangguhan dan fleksibilitas suku cadang SLS membuatnya mudah dicari untuk membuat suku cadang mekanis. Namun, itu tidak menawarkan keuntungan dari permukaan akhir yang halus. Bahan SLS menghasilkan bagian 3D dengan permukaan kasar.
Selective Laser Sintering (SLS) adalah teknologi pencetakan 3D populer yang menggunakan laser untuk menyinter dan memadatkan bahan SLS bubuk. Ini digunakan dalam pembuatan prototipe cepat 3D dan aplikasi industri lainnya yang membutuhkan komponen padat yang tahan lama, fleksibel, dan tercetak.
Pencetakan SLS 3D menggunakan nilon bubuk, bukan poliuretan termoplastik yang biasa digunakan dalam pencetakan 3D FDM. Teknologi SLS adalah teknologi manufaktur aditif, artinya Anda mencetak bagian demi bagian hingga selesai.
pencetakan 3D
Apakah Anda memiliki gambar dalam pikiran yang ingin Anda buat? Pencetakan 3D memberi Anda platform untuk membuat objek dari imajinasi Anda dengan mudah. Baik Anda bekerja di bidang kedokteran, pendidikan, arsitektur, atau bidang lain yang digerakkan oleh teknologi, Pencetakan 3D sering kali berguna
Industri manufaktur aditif, senilai $ 13,84 miliar yang mencengangkan, adalah salah satu teknologi manufaktur yang tumbuh paling cepat di era modern. Selective Laser Sintering (SLS) adalah salah satu teknologi pencetakan 3D inovatif yang telah mendorong peningkatan pesatnya dan mengilhami adaptasi i
Pencetakan 3D sudah di mulut semua orang dan sebagian besar orang pada umumnya menyadari keuntungan yang dibawanya, baik dalam kehidupan sehari-hari pengguna tertentu maupun pengguna profesional, tetapi yang tidak begitu terkenal adalah bahwa ada mesin yang dapat melengkapi teknologi ini . Dalam hal
Penempatan benda kerja yang benar sangat penting untuk keberhasilan proses produksi. Hal yang paling penting untuk diingat adalah sebagai berikut: Konsentrasi panas harus dihindari dan harus memungkinkan untuk menghilangkannya dengan baik :Untuk tujuan ini, penting untuk menghindari pencetakan lapi
