Empat kriteria utama untuk spesifikasi penggerak industri
Menentukan hard disk industri yang tepat sangat penting untuk kinerja alat berat dan proses secara keseluruhan, tetapi dengan otomatisasi industri yang membentuk lanskap untuk pemilihan hard disk, penting untuk terus mengikuti kriteria spesifikasi yang ditentukan.
Paul Streatfield, manajer produk strategis untuk spesialis penggerak industri Bosch Rexroth, mempelajari empat kriteria utama terbaru untuk spesifikasi penggerak industri, yang memenuhi tantangan persyaratan industri saat ini.
Mungkin sulit untuk terus memperbarui pilihan spesifikasi Anda sejalan dengan lanskap Industri 4.0 yang berkembang pesat, tetapi dengan melakukan itu, produsen mesin dapat menawarkan banyak manfaat finansial kepada pelanggan mereka serta penggunaan ruang pabrik yang lebih baik, kinerja mesin yang dioptimalkan, dan peningkatan standar keamanan.
Kunci untuk memilih drive industri yang kompatibel dengan otonomi adalah memahami bagaimana drive tersebut dirancang dan dibangun untuk beroperasi bersama dengan mesin dan sistem kontrol lainnya.
Dengan demikian, penentu dapat menentukan dengan lebih baik apakah drive tidak hanya akan memberikan hasil yang nyata, tetapi juga apakah investasi akan bertahan dalam ujian waktu terhadap evolusi konektivitas yang sedang berlangsung di sektor industri.
Ruang produksi yang dapat disesuaikan dengan teknologi penggerak bebas kabinet
Karena penggerak servo cerdas telah menjadi bagian tak terpisahkan dari alat berat modern, pengguna akhir telah menikmati pergantian format yang efisien dan adaptasi profil gerak dengan menekan satu tombol.
Namun, teknologi peningkatan kinerja ini memerlukan biaya, dan dengan lebih banyak drive servo, akan muncul kabinet kontrol yang lebih besar dan haus ruang.
Lemari 'tidak produktif' ini pada dasarnya mengisi ruang produksi yang akan lebih baik digunakan untuk memperluas fasilitas produksi melalui modulasi.
Secara historis motor dan unit kontrol telah dipisahkan satu sama lain dengan kabel power dan encoder yang mengalir dari masing-masing motor ke dalam kabinet kontrol.
Ini telah lama menjadi satu-satunya cara untuk memanfaatkan teknologi servo, hingga tahun 2014 diperkenalkan teknologi penggerak bebas kabinet yang mempertahankan semua keunggulan penggerak servo, namun memberikan biaya pemasangan kabel hingga 90 persen lebih rendah dan peningkatan ruang yang signifikan dengan menghilangkan kabinet kontrol sepenuhnya.
Dirancang sesuai dengan IP65, semua komponen akses jaringan yang sebelumnya terletak di kabinet kontrol dipasang langsung ke mesin.
Modul listrik adalah satu unit dan menghubungkan seluruh sistem ke listrik, yang berisi filter listrik, choke listrik dan kontaktor listrik.
Modul suplai regeneratif dengan elektronik kontrol, resistor pengereman, dan transistor pengereman sepenuhnya menggantikan suplai dan elektronik kontrol di kabinet kontrol, memungkinkan struktur kabinet tradisional dihilangkan sepenuhnya dari desain sistem.
Dibandingkan dengan otomatisasi tradisional, solusi bebas kabinet menggunakan sebagian kecil kabel hybrid dengan jarak motor yang sama.
Hal ini tidak hanya menghemat biaya material dan waktu pemasangan, tetapi juga mengurangi kemungkinan kesalahan dalam pemasangan kabel dan memberikan penghematan moneter tambahan melalui koneksi langsung sensor, I/O, dan komponen bus lapangan ke drive yang didesentralisasi.
Fitur keamanan terintegrasi untuk rekayasa yang lebih cepat
Fungsi keselamatan yang terintegrasi dengan drive menawarkan metode ekonomis untuk memastikan perlindungan maksimal bagi manusia dan alat berat sekaligus meningkatkan produktivitas ergonomis dan efisiensi di bidang teknik.
Bukan rahasia lagi bahwa gerakan yang tidak terkendali menimbulkan bahaya yang signifikan dan semakin banyak waktu yang dihabiskan operator di dalam alat berat, semakin lama waktu yang dihabiskan produsen untuk memastikan kepatuhan terhadap peraturan keselamatan yang sangat ketat yang diuraikan dalam Machinery Directive 2006/42/EG atau standar regional yang relevan .
Fungsi keselamatan yang cerdas dan terintegrasi dengan drive mempermudah dan lebih efisien untuk melakukan pekerjaan pemeliharaan sesuai dengan persyaratan hukum, menawarkan banyak keunggulan kompetitif dalam hal mengurangi waktu henti sistem dan biaya tenaga kerja.
Membangun fungsi keselamatan terintegrasi yang dibutuhkan seperti "penghentian aman 1", "kecepatan terbatas yang aman" dan "arah rotasi yang aman", inovator terkemuka dari fitur keselamatan terintegrasi drive telah membawa ke pasar berbagai fungsi logika yang dirancang untuk memberikan keamanan alat berat yang maksimal bahkan memenuhi tingkat keamanan tertinggi Kategori 4, Tingkat Kinerja e dan SIL3, dalam beberapa kasus.
Beberapa dari fungsi yang lebih canggih ini termasuk penguncian pintu yang aman dan sistem pengereman dan penahan yang aman yang mampu memantau dan mengendalikan dua rem independen melalui saluran redundan di drive, memastikan keamanan jika operator perlu menghabiskan waktu di bawah sumbu bermuatan gravitasi.
Fleksibilitas operasional dengan rekayasa inti terbuka
Rekayasa inti terbuka menempatkan kemungkinan aplikasi yang sama sekali baru dalam jangkauan untuk pertama kalinya, menggantikan perangkat HMI tradisional dengan alternatif cerdas selama fase commissioning, operasi, dan diagnostik.
Kenyamanan operasional terbaik, rekayasa inti terbuka membuka keunggulan kinerja alat berat dengan memperluas akses ke inti kontrol dan mengundang penggunaan teknologi seluler dan digital ke dalam lingkungan industri.
Aplikasi yang dimungkinkan dengan rekayasa inti terbuka termasuk commissioning mesin dengan kode QR yang dapat dipindai dan visualisasi proses di dalam mesin, ditambah alat diagnostik yang memungkinkan data yang diperoleh segera dikirim untuk penyimpanan dan evaluasi.
Dengan aplikasi baru dan ekstensif yang tersedia menggunakan bahasa tingkat tinggi yang umum digunakan di semua sistem operasi standar, mengembangkan solusi khusus untuk berbagai persyaratan pemesinan yang kompleks jauh lebih mungkin daripada sebelumnya, menjadikan rekayasa inti terbuka sebagai kriteria spesifikasi utama untuk penggerak yang bergerak maju.
Menghilangkan pengontrol tingkat yang lebih tinggi dengan menggabungkan fungsi gerak dan PLC
Beberapa solusi drive terdepan di kelasnya, seperti unit IndraMotion MLD Rexroth, menggabungkan fungsi gerak dan PLC umum untuk membuat platform otomatisasi terbuka yang modern untuk konsep mesin modular.
Dengan mendesentralisasikan arsitektur kontrol dalam sistem kontrol gerakan yang ringkas – dengan kontrol gerak dan logika yang ditangani langsung di dalam drive – Anda dapat sepenuhnya menghilangkan kebutuhan akan pengontrol tingkat yang lebih tinggi.
Selain menawarkan keuntungan finansial karena perangkat keras dan kabel yang lebih sedikit, jenis arsitektur hard disk ini juga memungkinkan rekayasa yang lebih mudah, startup yang lebih cepat, diagnostik yang lebih cepat, dan manfaat tambahan karena hanya mencadangkan satu sumber data.
Dapat diskalakan untuk berbagai proses dan fasilitas manufaktur, dengan pustaka fungsi siap pakai untuk menyederhanakan penggunaan, gaya solusi berbasis drive ini tersedia sebagai kontrol sumbu tunggal untuk aplikasi dasar serta kontrol multi-sumbu untuk aplikasi dengan maksimal sepuluh sumbu.
Modul berbasis PLCopen juga menyediakan akses ke fungsi kontrol gerakan standar sementara teknologi terbuka dan antarmuka komunikasi menyederhanakan integrasi MLD dengan berbagai konsep otomatisasi.
