Kriteria Utama Memilih Drive Industri: 4 Faktor Esensial
Menentukan drive industri yang tepat sangat penting untuk kinerja mesin dan proses keseluruhan, tetapi dengan otomasi industri yang membentuk lanskap untuk seleksi drive, sangat penting untuk tetap mengikuti kriteria spesifikasi yang menentukan.
Paul Streatfield, manajer produk strategis untuk spesialis drive industri Bosch Rexroth, mengeksplorasi empat kriteria kunci terbaru untuk spesifikasi drive industri, yang memenuhi tantangan persyaratan industri saat ini.
Terkadang menantang untuk terus memperbarui pilihan spesifikasi Anda seiring dengan lanskap Industry 4.0 yang berkembang dengan cepat tetapi dengan melakukannya, produsen mesin dapat menawarkan pelanggan mereka berbagai manfaat keuangan serta penggunaan ruang pabrik yang lebih baik, kinerja mesin yang dioptimalkan, dan standar keselamatan yang ditingkatkan.
Kunci untuk memilih drive industri yang kompatibel dengan otonomi adalah memahami bagaimana drive itu telah dirancang dan dibangun untuk beroperasi bersama dengan mesin dan sistem kontrol lainnya.
Dengan melakukannya, spesifikasi dapat lebih baik menentukan apakah drive tidak hanya akan memberikan hasil nyata, tetapi juga apakah investasi tersebut akan bertahan lama terhadap evolusi konektivitas yang berkelanjutan di sektor industri.
Ruang produksi yang dapat disesuaikan dengan teknologi drive bebas lemari
Sejak servo drive cerdas telah menjadi bagian yang tak terpisahkan dari mesin modern, pengguna akhir telah menikmati perubahan format yang efisien dan adaptasi profil gerakan dengan sentuhan tombol.
Teknologi yang meningkatkan kinerja ini datang dengan biaya, dan dengan lebih banyak servo drive datang lemari kontrol yang lebih besar dan menghabiskan ruang.
Lemari ‘tidak produktif’ ini pada dasarnya mengisi ruang produksi yang lebih baik digunakan untuk memperluas fasilitas produksi melalui modulisasi.
Secara historis, motor dan unit kontrol telah dipisahkan satu sama lain dengan kabel daya dan enkoder yang berjalan dari setiap motor ke lemari kontrol.
Ini selama waktu yang lama menjadi satu-satunya cara untuk memanfaatkan teknologi servo, sampai 2014 melihat perkenalan teknologi drive bebas lemari yang mempertahankan semua keuntungan servo drive, tetapi yang memberikan biaya kabel hingga 90 persen lebih rendah dan peningkatan ruang yang signifikan dengan menghilangkan lemari kontrol sepenuhnya.
Dirancang sesuai dengan IP65, semua komponen akses jaringan yang sebelumnya berada di lemari kontrol dipasang langsung ke dalam mesin.
Modul daya listrik adalah satu unit dan menghubungkan seluruh sistem ke jaringan listrik, berisi filter listrik, renggang listrik, dan kontak listrik.
Modul pasokan regeneratif dengan elektronika kontrol, resistor rem, dan transistor rem sepenuhnya menggantikan elektronika pasokan dan kontrol di lemari kontrol, memungkinkan struktur lemari tradisional untuk sepenuhnya dihapus dari desain sistem.
Dibandingkan dengan otomasi tradisional, solusi bebas lemari menggunakan sebagian kecil kabel hibrid dengan jarak motor yang sama.
Ini tidak hanya mengurangi biaya material dan waktu pemasangan, tetapi juga mengurangi probabilitas kesalahan dalam kabel dan memberikan penghematan moneter tambahan melalui koneksi langsung sensor, I/O, dan komponen bus lapangan ke drive terdesentralisasi.
Fitur keselamatan integral untuk engineering yang lebih cepat
Fungsi keselamatan terintegrasi drive menawarkan metode hemat biaya untuk memastikan perlindungan maksimal bagi manusia dan mesin sambil meningkatkan ergonomi produktivitas dan efisiensi dalam engineering.
Tidak rahasia bahwa gerakan yang tidak terkontrol menyebabkan bahaya signifikan dan semakin banyak waktu operator harus menghabiskan di dalam mesin, semakin lama produsen menghabiskan waktu untuk memastikan kepatuhan dengan peraturan keselamatan yang sangat ketat yang diuraikan dalam Machinery Directive 2006/42/EG atau standar regional yang relevan.
Fungsi keselamatan terintegrasi drive yang cerdas membuatnya lebih mudah dan lebih efisien untuk melakukan pekerjaan pemeliharaan sesuai dengan persyaratan hukum, menawarkan berbagai keunggulan kompetitif ketika datangnya mengurangi downtime sistem dan biaya tenaga kerja.
Berdasarkan fungsi keselamatan terintegrasi yang banyak diminati seperti “safe stop 1”, “safe limited speed” dan “safe direction of rotation”, inovator terkemuka fitur keselamatan terintegrasi drive sudah membawa ke pasar berbagai macam fungsi logika yang dirancang untuk memberikan keselamatan mesin maksimal bahkan memuaskan tingkat keselamatan tertinggi Category 4, Performance Level e dan SIL3, dalam beberapa kasus.
Beberapa fungsi yang lebih canggih ini termasuk pengunci pintu aman dan sistem rem serta tahan aman yang mampu memantau dan mengontrol dua rem independen melalui saluran redundan di drive, memastikan keselamatan dalam hal operator perlu menghabiskan waktu di bawah sumbu yang dibebani gravitasi.
Fleksibilitas operasional dengan open core engineering
Open core engineering membuka kemungkinan aplikasi yang sepenuhnya baru untuk pertama kalinya, mengganti perangkat HMI tradisional dengan alternatif cerdas selama tahap pemasangan, operasi, dan diagnosis.
Kenyamanan operasional terbaik, open core engineering membuka cakupan kinerja mesin terbaru dengan memperluas akses ke inti kontrol dan mengundang penggunaan teknologi seluler dan digital ke dalam lingkungan industri.
Aplikasi yang dibuat mungkin dengan open core engineering meliputi pemasangan mesin dengan kode QR yang dapat di-scan dan visualisasi proses di dalam mesin, ditambah alat diagnosis yang memungkinkan data yang diperoleh untuk ditransmisikan segera untuk penyimpanan dan evaluasi.
Dengan aplikasi baru dan luas yang tersedia menggunakan bahasa tingkat tinggi yang umum digunakan di seluruh sistem operasi standar, mengembangkan solusi kustom untuk berbagai persyaratan mesin yang kompleks jauh lebih mungkin dari sebelumnya, membuat open core engineering menjadi kriteria spesifikasi kunci untuk drive di masa depan.
Menghilangkan kontroler tingkat atas dengan menggabungkan fungsi motion dan PLC
Beberapa solusi drive kelas dunia, seperti unit IndraMotion MLD Rexroth, menggabungkan fungsi motion dan PLC umum untuk menciptakan platform otomasi terbuka dan modern untuk konsep mesin modular.
Dengan mendesentralisasi arsitektur kontrol dalam sistem kontrol motion yang kompak – dengan kontrol motion dan logika ditangani langsung di drive – memungkinkan untuk sepenuhnya menghilangkan kebutuhan akan kontroler tingkat atas.
Selain menawarkan manfaat keuangan karena lebih sedikit perangkat keras dan kabel, jenis arsitektur drive ini juga memungkinkan engineering yang lebih mudah, startup yang lebih cepat, diagnosis yang lebih cepat dan manfaat tambahan hanya perlu mencadangkan satu sumber data.
Dapat diskalakan untuk berbagai fasilitas proses dan manufaktur, dengan perpustakaan fungsi siap pakai untuk menyederhanakan penggunaan, gaya solusi berbasis drive ini tersedia sebagai kontrol satu sumbu untuk aplikasi dasar serta kontrol multi-sumbu untuk aplikasi dengan maksimal sepuluh sumbu.
Modul berdasarkan PLCopen juga memberikan akses ke fungsi kontrol motion yang terstandarkan sementara teknologi terbuka dan antarmuka komunikasi menyederhanakan integrasi MLD dengan berbagai konsep otomasi.
