Video:Tingkat Produksi Tinggi pada VMC Menggunakan Otomasi Robot
Video ini merinci bagaimana visi dan robotika memungkinkan dua robot menjaga produksi tetap berjalan cepat melalui dua pusat pemesinan vertikal kecil. Robot di dalam mesin berwarna abu-abu karena ini adalah robot tahan korosi yang cocok digunakan di lingkungan pendingin banjir.
Metode Machine Tools telah memasok otomatisasi robot dengan mesin CNC selama 17 tahun, tetapi Manajer Otomasi Nasional John Lucier mengatakan bahwa hanya dalam beberapa tahun terakhir percakapan telah berubah. Daripada hanya mempertimbangkan otomatisasi, sekarang pelanggan sering kali telah memutuskan bahwa mereka menginginkan otomatisasi. Akibatnya, ia menemukan bahwa peran timnya tidak hanya sekedar membuat kasus untuk robot dan lebih banyak menemukan sistem yang tepat untuk melayani kebutuhan aplikasi tertentu.
Namun kasus untuk otomatisasi masih penting untuk dibuat. Pada acara open house Methods baru-baru ini, Mr. Lucier memberikan ceramah tentang otomatisasi robot dengan Geoff Dawson, manajer akun senior di FANUC America. Sementara sekitar 4 persen peralatan mesin pada umumnya dijual dengan otomatisasi ini, kata Mr. Dawson, sekitar 6 persen mesin yang dipasok oleh Metode dijual dengan cara ini.
Mr Lucier mengatakan meremehkan waktu yang hilang mungkin merupakan alasan utama mengapa kandidat yang baik untuk otomatisasi alat mesin robot masih mengabaikan kemungkinan ini. Sebagian besar toko akan terkejut mengetahui bahwa jumlah waktu pemesinan dalam siklus mereka sebagai bagian dari waktu yang tersedia kemungkinan paling baik hanya 35 hingga 40 persen pada pusat pemesinan standar, bahkan dalam proses yang mapan dan tampaknya produktif. Waktu yang hilang pada mesin yang dirawat secara manual tidak hanya berasal dari gangguan yang diketahui seperti istirahat makan siang dan rehat kopi, tetapi juga dari waktu muat dan bongkar manual yang tidak konsisten, kemungkinan operator tidak segera hadir pada saat siklus pemesinan selesai, dan bahkan operator rutinitas alami tetapi tidak produktif menambah tugas memuat alat mesin (seperti menyemprotkan seluruh zona kerja di antara siklus atau berulang kali memukul bagian dengan palu). Waktu untuk semua langkah dan ketidakpastian ini menambah jumlah waktu non-pemotongan yang signifikan selama shift. Sistem permesinan yang menggunakan beban suku cadang otomatis tidak hanya mengurangi waktu non-produktif ini, tetapi juga memberikan kesempatan untuk memperpanjang produksi hingga jam malam atau akhir pekan yang saat ini tidak memiliki staf.
Video di atas menunjukkan alternatif ekstrim untuk meminimalkan waktu non-produktif. Sistem yang terlihat di sini menggunakan dua robot untuk memuat dua pusat permesinan vertikal (VMC). Satu robot memuat secara acak bagian-bagian yang terdapat dalam nampan ke konveyor yang diumpankan ke zona kerja, dan robot lainnya di dalam zona kerja mengambil bagian-bagian untuk memuat dua VMC yang berbeda. Demo konsep “Twin Cell” dari Metode ini sedang berjalan di acara open house.
Pintu samping VMC yang menghadap robot kedua telah dilepas dalam sistem yang terlihat di sini demi waktu siklus, kata Lucier. Ketika robot siap dengan bagian baru di grippernya, ia dapat menjangkau hampir semua jalan ke dalam mesin, melayang seolah siap menerkam untuk dengan cepat menukar bagian-bagian di ragum segera setelah siklus pemesinan selesai. Namun, ada biaya untuk penghematan waktu ini, catatnya. Menghapus pintu berarti kedua mesin dan robot di antara mereka semua berbagi lingkungan yang sama—zona kerja tunggal, pada dasarnya. Jika pintu dibiarkan di tempatnya, mengharuskan robot untuk berdiri di belakang pintu dan menghabiskan beberapa detik lebih banyak untuk memuat setiap bagian, maka keuntungan yang dibawa pemisahan lanjutan ini adalah bahwa satu mesin dapat diservis sementara yang lain tetap berjalan. Namun menjalankan cara ini, dengan menggabungkan dua mesin ke dalam sistem yang sama, membuka tingkat produktivitas yang mungkin mengejutkan yang dapat dicapai pada VMC standar.
